江西南昌c70灌漿料有限公司

時(shí)間：2020-03-16作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：18

                                                                             江西南昌c70灌漿料有限公司
用自燃煤矸石取代**砂石配制預(yù)拌混凝土,研究了自燃煤矸石骨料附加水及預(yù)濕時(shí)間對(duì)預(yù)拌自燃煤矸石骨料混凝土工作性和強(qiáng)度的影響,并在此基礎(chǔ)上,研究了這種預(yù)拌混凝土的抗氯離子滲透性能和抗凍性能.結(jié)果表明:控制好自燃煤矸石骨料的附加水及預(yù)濕時(shí)間,在加劑及摻合料的共同作用下,預(yù)拌自燃煤矸石骨料混凝土的坍落度、坍落度經(jīng)時(shí)損失、強(qiáng)度等級(jí)、抗氯離子滲透性能及抗凍融性能均滿足GB/T 14902—2003規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).

工作性是指混凝土灌漿料拌和物易于施工操作并能獲得均勻質(zhì)量的性能，是一項(xiàng)綜合技術(shù)指標(biāo)，包括流動(dòng)性、黏聚性和保水性?；炷凉酀{料的流變性與水泥漿體的流變參數(shù)有關(guān)。同時(shí)，澆筑條件也對(duì)混凝土灌漿料工作性產(chǎn)生影響。工作性良好的混凝土灌漿料應(yīng)該既不泌水也不離析?；炷凉酀{料單位用水量越大，其坍落度越大。
摻用減水劑和引氣劑對(duì)混凝土灌漿料工作性具有較大的改善，可實(shí)現(xiàn)大流動(dòng)性混凝土灌漿料、泵送混凝土灌漿料和自密實(shí)混凝土灌漿料。一般而言，影響混凝土灌漿料工作性的因素包括水泥漿的塑性、粗集料和大粒徑和級(jí)配、集料的形態(tài)和表面特征。有時(shí)，混凝土灌漿料攪拌站或施工單位使用吸水率較大的粗集料，導(dǎo)致混凝土灌漿料坍落度經(jīng)時(shí)損失過快，在不明情況時(shí)，往往認(rèn)為所用混凝土灌漿料化學(xué)加劑與水泥不適應(yīng)。事實(shí)上，如果補(bǔ)充粗集料在1~2h內(nèi)所吸收的水，混凝土灌漿料工作性保持正常狀態(tài)。
混凝土灌漿料的凝結(jié)與混凝土灌漿料中所含的砂漿性質(zhì)有關(guān)。壓漿劑通常用貫入阻力法測(cè)定混凝土灌漿料中水泥砂漿的初凝和終凝時(shí)間來表征混凝土灌漿料凝結(jié)時(shí)間。
當(dāng)混凝土灌漿料出現(xiàn)閃凝時(shí)，重新拌和后原有的工作性會(huì)消失。當(dāng)化學(xué)加劑與水泥或混合材品種不適應(yīng)時(shí)，也會(huì)發(fā)生假凝現(xiàn)象。摻用糖蜜減水劑、木質(zhì)素硫酸鹽、檸檬酸、磷酸鹽、蔗糖等物質(zhì)，可延緩水泥水化，從而延緩混凝土灌漿料凝結(jié)時(shí)間。而摻用硫酸鈉、三乙醇胺等物質(zhì)時(shí)，將縮短混凝土灌漿料凝結(jié)時(shí)間?；炷凉酀{料凝結(jié)時(shí)間較水泥凝結(jié)時(shí)間有所延遲。


在不同的配比下進(jìn)行了大量的拉拔試驗(yàn)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)和初終凝時(shí)間測(cè)試，在滿足拉拔強(qiáng)度的前提下出了材料組成和配比如下：
根據(jù)各種加劑的性能初步選定在水泥中添加不同種膨脹劑、不同種早強(qiáng)減水劑、粘結(jié)劑、界面處理劑和細(xì)骨料，并研究不同種配比對(duì)材料粘結(jié)性能的影響。階段試驗(yàn)中所釆用的水泥部為普通425#硅酸鹽水泥，植筋拉拔試驗(yàn)的鋼筋部為e1植筋深度按規(guī)范取為240mm。
膨脹劑對(duì)提灌漿料的拉拔能力和早期強(qiáng)度有著顯著的影響，并出了膨脹劑種類；早強(qiáng)減水劑對(duì)提灌漿料的拉拔能力和早期強(qiáng)度有著顯著的影響，并出了早強(qiáng)減水劑種類；在灌漿料中加入粘結(jié)劑對(duì)粘結(jié)性能的提具有一定的作用，但效果不是很顯著；膨脹劑、早強(qiáng)減水劑和粘結(jié)劑的配比對(duì)灌漿料的拉拔能力有著顯著的影響；當(dāng)加入膨潤(rùn)土?xí)r反而使效果變差。


灌漿料強(qiáng)度、膨脹率及流動(dòng)性均與普通灌漿料相近但能滿足冬季施工要求(聶低溫度為-20C)的新型灌漿料;
還灌漿料該灌漿料的制備方法。
冬季施工用膨脹包括下述重量配比的成份：
(1)膠凝材料：硅酸鹽水泥活性摻合料(2)膨脹劑(3)減水劑(4)懸浮劑(5)防凍劑(6)石英砂
作為改進(jìn)，的活性摻合料選自符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中的I級(jí)或口級(jí)粉煤灰、主要成分為二氧化硅的活性硅灰、主要成分為二氧化硅和三氧化二鋁的礦渣粉、氣石粉或膨潤(rùn)土細(xì)粉中的或多種
作為改進(jìn)，的活性摻合料是重量比為1：1的主要成分為二氧化硅的活性硅灰和II級(jí)粉煤灰。
作為改進(jìn)，的膨脹劑為細(xì)度符合GB1345《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法》的石灰類細(xì)粉
作為改進(jìn)，的懸浮劑選自纖維素、乙基纖維素、梭纖維素或聚烯斷胺中的或多種。
作為改進(jìn)，的懸浮劑是聚烯酰胺。
作為改進(jìn)，的防凍劑為含氧化鋁溶膠、硫酸鈣及硫酸鈉鹽的復(fù)合物
作為改進(jìn)，的減水劑為符合GB8076《混凝土加劑》的蔡磧酸鹽緒合物減水劑或氨基磺酸鹽減水劑
作為改進(jìn)，的石英砂的粒徑為0.088~0.9mm。

以烯酸甲酯和木材單板為原料、偶氮二異丁腈為自由基引發(fā)劑,采用真空加壓浸注-熱固化法制備了3種塑合木單板,利用錐形量熱儀對(duì)這3種塑合木及其素材的燃燒性能進(jìn)行了對(duì)比研究.結(jié)果表明,與素材相比,塑合木的點(diǎn)燃時(shí)間延長(zhǎng),熱釋放總量增加,但熱釋放速率峰值略低,在整個(gè)燃燒過程中熱釋放趨于均勻化,火災(zāi)性能指數(shù)提;塑合木單板產(chǎn)生的煙氣總量增大,但煙釋放趨于平緩且滯后;CO的生成量有降低趨勢(shì)并有所滯后,煙氣毒性有所降低.
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