江西南昌九江CGM灌漿料新聞早知道

時(shí)間：2020-03-16作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：21

                                                                             江西南昌九江CGM灌漿料新聞早知道
以木炭模擬研究了殘余碳對(duì)摻萘系減水劑水泥漿體流變性的影響,測(cè)試了水泥顆粒對(duì)萘系減水劑的吸附量以及漿體的流動(dòng)度、Marsh時(shí)間、飽和摻量、表觀黏度及剪切應(yīng)力,同時(shí)觀察了漿體絮凝情況.結(jié)果表明:隨著殘余碳含量的增加,萘系減水劑的表觀吸附量逐漸增大;摻萘系減水劑水泥漿體的流動(dòng)性隨著殘余碳含量的增加而下降,表現(xiàn)為漿體流動(dòng)度下降、Marsh時(shí)間增大、飽和摻量增大、分散性下降、漿體絮凝結(jié)構(gòu)數(shù)量及強(qiáng)度增大、剪切應(yīng)力及表觀黏度增大;漿體流動(dòng)性與萘系減水劑的表觀吸附量存在反向?qū)?yīng)關(guān)系.

應(yīng)盡力避免油污污染到基礎(chǔ)表面，有油污污染的地方要將油污清理干凈。設(shè)備安裝合格后，向土建專業(yè)提交設(shè)備灌漿通知單，應(yīng)將灌漿位置、度以及注意事項(xiàng)在通知單上說明，必要時(shí)應(yīng)繪圖說明，土建專業(yè)接到灌漿通知后，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不應(yīng)有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污等。清理干凈后應(yīng)進(jìn)行模板支設(shè)，在模板與混凝土之間整齊的黏貼海綿膠條，模板要貼緊膠條，防止漏漿。支設(shè)模板時(shí)，不得以設(shè)備或螺栓作為支撐點(diǎn)或連接點(diǎn)，避免設(shè)備移動(dòng)變形，模板的支設(shè)要牢固，滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求，且模板與設(shè)備底座四周的水平距離控制在100mm左右，模板**部標(biāo)應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50cm（見模板支設(shè)示意圖）。灌漿料的拌合用水質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6&的有關(guān)規(guī)定。灌漿材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)帶有產(chǎn)品合格證、使用說明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。材料進(jìn)場(chǎng)后的存放條件應(yīng)以水泥的存放條件相同。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行取樣檢驗(yàn)材料的合格性。取樣方法按《水泥取樣方法》（GB1257&進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：流動(dòng)度（或坍落度和坍落擴(kuò)展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強(qiáng)度。這些檢驗(yàn)項(xiàng)目符合出廠檢驗(yàn)報(bào)告各項(xiàng)指標(biāo)時(shí)判定位合格，材料檢驗(yàn)合格后方可使用。
另，灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，通常應(yīng)用濕麻袋片將覆蓋在混凝土基層上，保證麻袋片含水率處于飽和狀態(tài)。對(duì)于螺栓孔應(yīng)在灌漿前用水浸泡8~12h以使螺栓孔側(cè)壁充分濕潤(rùn)。在準(zhǔn)備灌漿前1h，積水。在灌漿時(shí)，應(yīng)使混凝土基層處于風(fēng)干狀態(tài)，當(dāng)還有部分存水時(shí)可用空壓機(jī)進(jìn)行吹干。


■設(shè)備的二次灌漿施工
■基礎(chǔ)處理
▲基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座下表面之間的距離應(yīng)在150mm以下。灌漿厚度**過150mm且灌漿寬度小于1M時(shí)，應(yīng)采用加固型。當(dāng)灌漿寬度大于1M時(shí)，可考慮采用分層施工的方法。
▲設(shè)備底座與灌漿料接觸的表面鑿毛處理，應(yīng)清理干凈。不應(yīng)有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物?；A(chǔ)表面不應(yīng)有活動(dòng)的混凝土碎塊和石子等。
▲設(shè)備底座四周的模板**面度應(yīng)當(dāng)出設(shè)備底座下表面50mm，以保證灌漿層飽滿填充。模板與設(shè)備底座四周的水平距離在100mm左右，以利于灌漿施工。
■灌漿
▲在灌漿前12～24小時(shí)，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤(rùn)濕。在灌漿1～2小時(shí)前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。
▲必須從一側(cè)灌漿。不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿時(shí)必須考慮排除空氣。二側(cè)以上同時(shí)灌漿會(huì)窩住空氣，形成空氣夾層。
▲從灌漿開始，用竹劈子不停地往復(fù)拉動(dòng)，疏導(dǎo)拌合物。這樣，一可以加快灌漿進(jìn)度；二能促使拌合物流進(jìn)模板內(nèi)各個(gè)角落；三是當(dāng)灌漿由于某種原因中斷時(shí)，要加強(qiáng)往復(fù)拉動(dòng)，以延長(zhǎng)可流動(dòng)時(shí)間。否則已灌入的拌合物開始凝結(jié)，失去流動(dòng)性無(wú)法繼續(xù)灌漿造成工程事故。
▲灌漿過程中，不準(zhǔn)許使用振動(dòng)器振搗，可以用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)，嚴(yán)禁從中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層勻質(zhì)性。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
▲在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。或適當(dāng)投入一些干料將浮水“吃掉”。
▲灌漿層上表面**過設(shè)備底座下表面點(diǎn)2～3cm時(shí)，停止灌漿。
▲灌漿完畢，立即進(jìn)行表面加工，然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養(yǎng)護(hù)。
▲初凝后，立即按圖示沿底板邊緣向切45°斜角，以防止“肥邊”產(chǎn)生裂紋。如無(wú)法鑿除，灌漿后3天進(jìn)行砂漿抹面（灰砂比=1：&。


■措施
(1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員必須按照規(guī)定佩戴帽等防護(hù)措施，對(duì)不按要求穿戴帽的人員進(jìn)行罰金并再次進(jìn)行教育，如有屢教不改者做開除處理。
(2)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員要看上顧下，看上面是否有易墜物和有人作業(yè)，要做到及時(shí)躲開；顧下面是否有料物拌腳或扎腳。
(3)在空進(jìn)行封倉(cāng)作業(yè)和灌漿作業(yè)，必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工處作業(yè)技術(shù)規(guī)范》JGJ80規(guī)定
(4)施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范》JGJ46規(guī)定爐爐底灌漿料由細(xì)石混凝土改為強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。爐爐底灌漿采用人工灌漿，灌漿前在各灌漿孔原圖紙的灌漿孔50mm擴(kuò)大到100mm，用鐵皮漏斗灌入漿料，讓灌漿度溢出灌漿孔處為止。灌漿要密實(shí)當(dāng)各灌漿孔均溢出泥漿時(shí)即用鋼板封死，當(dāng)爐爐殼側(cè)的爐底封板與爐基礎(chǔ)之間的縫隙有灌漿料流到邊緣時(shí)則表示灌滿，驗(yàn)收完畢后用水泥抹嚴(yán)封實(shí)。
具體方法如下：
使用設(shè)備兩臺(tái)小型攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。攪拌機(jī)放置于爐殼里面。在灌漿前用水充分濕潤(rùn)爐基礎(chǔ)，再用鍍鋅鐵皮做一個(gè)漏斗型的簡(jiǎn)易工具用于灌漿，這樣不既方便灌漿有助于灌漿飽滿還避免了材料不必要的浪費(fèi)。強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料用攪拌機(jī)按照說明要求加一定比例的水?dāng)嚢瑁瑪嚢柚敝辆鶆驘o(wú)結(jié)塊為止方可灌漿。灌漿料應(yīng)隨攪隨用，一次性不能攪拌太多，以防在初凝前不能用完造成材料的浪費(fèi)（初凝時(shí)間約為20min）。
施工前現(xiàn)檢查爐底板焊接及開孔情況，應(yīng)把灌漿孔內(nèi)及周圍爐底板上的灰渣、浮銹等雜物清理干凈，做好相應(yīng)的措施。

通過研究自動(dòng)鋪帶設(shè)定溫度對(duì)預(yù)浸料粘性的影響以及自動(dòng)鋪帶橡膠輥壓力和帶間間隙對(duì)層壓板性能的影響,討論了T700/3234單向環(huán)氧預(yù)浸料自動(dòng)鋪帶工藝特性,確定了T700/3234的自動(dòng)鋪帶工藝參數(shù),滿足了大型復(fù)合材料壁板類產(chǎn)品的制造要求。
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