江西南昌九江**流態(tài)灌漿料廠家電話

時(shí)間：2020-03-17

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利用落錘沖擊系統(tǒng)研究了玄武巖纖維束在不同應(yīng)變速率和不同溫度下的拉伸力學(xué)性能.結(jié)果表明:玄武巖纖維束的力學(xué)性能與應(yīng)變速率和溫度具有相關(guān)性.在相同的溫度下,玄武巖纖維束的彈性模量和拉伸強(qiáng)度都隨著應(yīng)變速率的增加而增大,其大應(yīng)變與韌性呈先增后減的趨勢(shì);在相同的應(yīng)變速率下,隨著溫度的增加,其彈性模量減小,大應(yīng)變和韌性增大,拉伸強(qiáng)度呈先減后增的趨勢(shì).

§設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)**過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向地人切45°斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
§施工養(yǎng)護(hù)措施：
⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)**5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度**-5℃時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
⑹如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》j104的有關(guān)規(guī)定。

■因本項(xiàng)目二次澆筑層的灌漿時(shí)間段存在溫天氣，當(dāng)灌漿部位溫度＞30°C時(shí)，需采取如下溫施工措施：
■灌漿前24h采取圍擋或覆蓋措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；
■采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面的溫度應(yīng)不大于35°C；
■漿體澆筑時(shí)的溫度應(yīng)不大于30℃；
▲4灌漿后及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
灌漿連接形式主要有：鋼筋套筒灌漿連接（其中：個(gè)別構(gòu)件水平鋼筋采用灌漿套筒連接）、鋼筋漿錨搭接連接。鋼筋灌漿套筒選用規(guī)格主要為12連接套筒、16連接套筒，鋼筋漿錨套筒選用Φ40金屬波紋管。鋼筋灌漿套筒注漿形式**選擇連通腔灌漿方式，鋼筋漿錨套筒選用坐漿后單個(gè)套筒逐個(gè)灌漿方式。
●材料及堆放：
▲圖紙?jiān)O(shè)計(jì)灌漿料為-V1型鋼筋接頭灌漿料，灌漿料的28d強(qiáng)度需大于85mpa，24h豎向膨脹率在0.02%-0.5%，本灌漿料常溫施工溫度為5℃～40℃。袋裝灌漿料分批次進(jìn)場(chǎng)，確保每批次在三個(gè)月內(nèi)用完，進(jìn)場(chǎng)袋裝灌漿料統(tǒng)一堆放在庫房?jī)?nèi)，根據(jù)每日所需用量辦理出庫手續(xù)；每日未用完灌漿料放回庫房?jī)?nèi)，避免被水浸泡后失效造成浪費(fèi)。
●計(jì)量要求：
-V1型鋼筋接頭灌漿料加水量為灌漿料重量的8％～12%，攪拌時(shí)間應(yīng)在5分鐘以上，以攪拌均勻無結(jié)塊為準(zhǔn)，靜置約2分鐘排氣，然后裝入灌漿機(jī)中進(jìn)行灌漿作業(yè)。
拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-200&的規(guī)定。
●按照設(shè)計(jì)灌漿要求進(jìn)行試驗(yàn)灌漿，以確定灌漿壓力，灌漿配合比等數(shù)據(jù)是否滿足設(shè)計(jì)要求。通過吹風(fēng)辦法確定灌漿孔通暢，檢查是否污染，表面砼是否堅(jiān)實(shí)，在灌漿前24小時(shí)應(yīng)充分澆水濕潤，豎向構(gòu)件應(yīng)用同結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度或提一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)強(qiáng)度的水泥砂漿或細(xì)石砼密封，后方可灌漿。灌漿順序按照設(shè)計(jì)由向內(nèi)的要求，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)拆分圖編號(hào)，及時(shí)做好施工質(zhì)量記錄。

建筑材料的制備方法和使用方法。了治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料的制備方法和使用方法。材料由環(huán)氧樹脂、釋劑、固化劑、發(fā)泡劑、助劑，按配比構(gòu)成。通過釆用壓力灌漿料灌漿設(shè)備，在常溫下將發(fā)泡膨脹環(huán)氧樹脂基注入填充到混凝土地面空鼓部位，使空鼓部位密實(shí)，以達(dá)到修復(fù)。材料發(fā)泡倍率為5%-1%，能夠?qū)⒒炷量展牟课还嘧枬M，固化后的材料具有良好的耐水性、耐化學(xué)腐蝕性且具有一定強(qiáng)度。原料易得，操作簡(jiǎn)單，易于施工，為修復(fù)混凝土地面空鼓灌漿料了一個(gè)切實(shí)可行的方法。
■治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料的制備方法，包括下列步驟：按照質(zhì)量比分別稱取環(huán)氧樹脂釋劑（5-&固化劑（5-&發(fā)泡劑（0-&.助劑（0-&,于常溫下混合均勻制成環(huán)氧樹脂選自雙酚A型環(huán)氧樹脂中的，固化劑是可常溫固化的胺類固化劑中的，發(fā)泡劑為可在常溫發(fā)泡的發(fā)泡劑中的。
■根據(jù)權(quán)力要求1的治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料的制備方法，是：在環(huán)氧樹脂基材料中加入發(fā)泡劑，于5C以上常溫條件下混合，可現(xiàn)場(chǎng)膨脹得到的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料。
■應(yīng)用權(quán)力要求1治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料的使用方法，包括下列步驟：
用鉆孔工具在地面空鼓和裂縫部位進(jìn)行鉆孔，在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿料灌漿嘴，采用壓力灌漿料灌漿設(shè)備通過灌漿料灌漿嘴向混凝土地面空鼓和裂縫內(nèi)灌注該灌漿料；
灌槳材料在注入到混凝土地面空鼓部位后填充并可發(fā)泡膨脹，使空鼓部位密實(shí)，以達(dá)到修復(fù)。
■治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料的使用方法，是：通過壓力灌漿料灌漿設(shè)備將環(huán)氧樹脂基灌漿料注入到混凝土地面空鼓部位，該灌漿料在注入到混凝土地面空鼓部位后填充并可發(fā)泡膨脹，使空鼓部位密實(shí)。

葉根連接方式是復(fù)合材料風(fēng)電葉片與風(fēng)輪輪轂連接的的也是關(guān)鍵的部件,作用在葉片上的載荷均通過葉根連接傳遞到輪轂上去,不同連接方式對(duì)葉片的使用長(zhǎng)度要求和承載能力影響至關(guān)重要。本文以風(fēng)電葉片葉根連接方式為研究對(duì)象,針對(duì)目前市場(chǎng)中存在的三種葉根連接方式展開研究,分析三種連接方式各自在工藝性及結(jié)構(gòu)性上的特點(diǎn),以及使用范圍上的適用性。