江西南昌吉安**細(xì)灌漿料廠(chǎng)家新標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2020-03-17作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：22

                                                                             江西南昌吉安**細(xì)灌漿料廠(chǎng)家新標(biāo)準(zhǔn)
采用非等溫DSC法對(duì)一種纖維纏繞用環(huán)氧樹(shù)脂體系進(jìn)行了固化動(dòng)力學(xué)研究。基于不同升溫速率下的測(cè)試數(shù)據(jù),確定了固化工藝參數(shù),建立了n級(jí)動(dòng)力學(xué)模型,并比較了通過(guò)Kissinger方程和Ozawa方程得到的活化能。研究表明:該樹(shù)脂體系凝膠化溫度為89.44℃,固化溫度為114.5℃,后處理溫度為155.04℃;固化反應(yīng)過(guò)程符合n級(jí)動(dòng)力學(xué)模型。

爐灌漿料灌漿方法，灌漿料是提爐灌漿料灌漿成功率；用紅成像掃描及紅測(cè)溫儀對(duì)爐爐殼測(cè)溫，找出溫度相對(duì)的位置；以此位置為基準(zhǔn)點(diǎn)，在上、下、左、右相鄰安裝的二至三塊冷卻壁之間的豎向或橫向接口處鉆孔；先用空心鉆頭鉆通爐殼，再鉆通爐殼與冷卻壁之間填料；繼續(xù)向前鉆孔，鉆通冷卻壁，再鉆通磚襯與冷卻壁之間的不定形搗打料或澆注料；清理鉆孔通道；疏通潤(rùn)滑和預(yù)熱灌漿料灌漿通道；灌漿料灌漿數(shù)量上限值控制在60kg～120kg；確定適宜的灌漿料灌漿壓力，當(dāng)磚襯的磚型小、磚型未設(shè)鎖磚槽時(shí)，灌漿料灌漿壓力要相對(duì)低些，一般控制在1～5Mpa；當(dāng)磚襯磚型大、磚型有鎖磚槽時(shí)，灌漿料灌漿壓力相對(duì)些，一般控制在1～1Mpa。
■爐灌漿料灌漿方法，是：
(1)用紅成像掃描及紅測(cè)溫儀對(duì)爐爐殼測(cè)溫，找出溫度相對(duì)的位置；以此位置為基準(zhǔn)點(diǎn)，在上、下、左、右相鄰安裝的二至三塊冷卻壁之間的豎向或橫向接口處鉆孔；
(2)先用直徑32mm的空心鉆頭鉆通爐殼，再鉆通爐殼與冷卻壁之間填料，露出冷卻壁后，用金屬探針插入確認(rèn)是否為相鄰冷卻壁之間的接縫，該接縫處填充不定形材料，硬度大大**鑄鐵或銅冷卻壁的硬度，用金屬探針插入能做出比較準(zhǔn)確的判斷，如果位置有偏移，則調(diào)整鉆孔位置，使鉆孔位置正好處于相鄰冷卻壁的接縫處；


■施工過(guò)程
施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。
■CGM-340A灌漿料拌合
(1)CGM-340A灌漿料拌合時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿(mǎn)足施工流動(dòng)度的條件下盡量降低用水量。嚴(yán)禁使用明顯泌水的拌合料進(jìn)行灌漿。
(2)CGM-340A灌漿料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌，推薦采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合。(3)每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以?xún)?nèi)將拌合好的灌漿料使用完。
(4)冬期施工時(shí)，應(yīng)采用不**過(guò)60℃的溫水拌合灌漿料，以保證漿體的入模溫度在10℃以上。(5)現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM-340A灌漿料中摻入任何加劑、加料。
■地腳螺栓錨固
(1)地腳螺栓成孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20Mpa，螺栓孔壁應(yīng)粗糙。
(2)成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物，檢測(cè)孔的深度，并用水充分濕潤(rùn)孔壁。灌漿前應(yīng)清楚孔內(nèi)積水。
(3)將拌合好的CGM-340A灌漿料灌入螺栓孔，灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁震搗，必要時(shí)可輕微震搗。灌漿結(jié)束時(shí)不得調(diào)整螺栓。
(4)灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽輔助施工。
■設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
(1)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。并清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1小時(shí)，清楚積水。
(2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板之間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，模板**板標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座下表面50mm。
(3)較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)分段施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)**過(guò)5m。大型設(shè)備，或設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采用壓力灌漿。
(4)應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)進(jìn)行同時(shí)灌漿。
(5)灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
(6)在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁搗鼓。必要時(shí)可用灌漿助推器從灌漿層底部助推，以增強(qiáng)灌漿料漿體流動(dòng)，嚴(yán)禁從表層推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
(7)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在3～6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向切45°斜角（見(jiàn)圖），以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3～6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光（該部位產(chǎn)生的細(xì)小裂縫對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報(bào)告有不良影響）。


灌漿料灌漿施工時(shí)，輕質(zhì)灌漿料在灌制前應(yīng)對(duì)前一道工序進(jìn)行驗(yàn)收，符合規(guī)定后方可灌制。輕質(zhì)灌漿料應(yīng)分層交錯(cuò)灌制，分層厚度為0.2米-0.5米左右，一次大灌制度不應(yīng)**過(guò)6米。
一次灌漿料灌漿完成30分鐘后-5小時(shí)前灌制下一次輕質(zhì)不宜過(guò)早也不宜過(guò)遲。
輕質(zhì)灌漿料灌制完成7天內(nèi)不得用任何硬物敲打板面，以防止輕質(zhì)灌漿料與板面剝離。灌漿料灌漿時(shí)溢于板面的沙漿，在灌制完成后應(yīng)立即用濕海綿進(jìn)行擦拭，以保證板面清潔。
預(yù)留用于灌制輕質(zhì)灌漿料的孔洞應(yīng)分次用純水泥沙漿找平，標(biāo)準(zhǔn)與板面平。
各管線(xiàn)孔道和接線(xiàn)盒處，如有沙漿溢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，保證各孔道和接線(xiàn)盒清潔。暴露于部的部分豎向龍骨的開(kāi)孔，應(yīng)在灌漿料灌漿前用膠帶密封。以防漏漿。
在施工后接縫處理過(guò)程中，應(yīng)該認(rèn)真清理接縫處溢出的水泥漿，保持接縫處的清潔。
用油漆刷將清水直接刷在接縫的倒角部位，要在水份蒸發(fā)或被吸收前進(jìn)行填縫。
迅速抹刮填縫料到需要填縫處理的部位，抹刮填料縫的厚度大約IMM。
在道填料縫抹刮完成后，（時(shí)間間隔不得**過(guò)15-20分鐘，具體時(shí)間取決于施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫和空氣濕度）把穿孔紙帶按壓在填料縫上，并用抹膩刮刀或者手指將穿孔紙帶按壓至其完緊貼在填料縫上為止。
在抹壓完穿孔紙帶之后可以抹刮二道填縫料于穿孔紙帶上，抹刮的填縫料厚度大約為1MM左右，將填縫料打刮處理平整，以接縫處和板面平為準(zhǔn)。

研究了負(fù)溫養(yǎng)護(hù)、交變溫度養(yǎng)護(hù)下混凝土力學(xué)性能的發(fā)展情況,揭示了負(fù)溫混凝土抗壓強(qiáng)度、動(dòng)彈性模量隨齡期的變化規(guī)律,并利用微觀(guān)測(cè)試方法分析了水泥水化特征和水化產(chǎn)物微觀(guān)結(jié)構(gòu)形貌.結(jié)果表明:在-10℃時(shí),不摻防凍劑的混凝土早期強(qiáng)度較低,甚至由于試件不能成型而無(wú)強(qiáng)度;防凍劑可有效減少混凝土早期負(fù)溫養(yǎng)護(hù)引起的微裂縫.
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專(zhuān)注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

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