江西南昌宜春聚氨酯灌漿料施工說明

時間：2020-03-18

江西南昌宜春聚氨酯灌漿料施工說明
針對大型相控陣雷達對天線罩批量制造的需求,對比分析了幾種常規(guī)的復合材料成型工藝,確定采用SMC成型工藝,并簡要敘述了其制造過程。經(jīng)過對機械性能以及有源相控陣雷達天線關(guān)鍵指標的測試,結(jié)果均滿足要求,目前已在多個型號雷達產(chǎn)品中獲得實際應用。

5．灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
&.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
&.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
&.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
&.每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
&.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
&.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
&對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
&.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
&.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
&模板與設(shè)備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
1&灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
1&當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
●養(yǎng)護
&灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
&冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

橡膠集料它包括以下組份：橡膠集料48份，砂6587份，水泥5585份，摻和料410份（其中粉煤灰25份，硅粉12份，礦粉13份），水2032份，加劑412份（其中膨脹劑310份，**塑化劑12份），份數(shù)均為重量份數(shù)。的橡膠集料可以為廢棄乘用車輪胎、卡車輪胎、重型卡車輪胎、拖拉機輪胎、人力車胎的廢輪胎、膠帶、.廢橡膠膠管、膠鞋、電線電纜、工業(yè)橡膠部件或膠板的廢橡膠制品中的至少。的橡膠集料的以重量百分比計，水分小于1%、灰分小于1%、抽提物小于10%、金屬含量小于0.1%,這樣可以保證橡膠集料中膠性成分含量不**78%0的橡膠集料的橡膠粒徑范圍在520目，這樣可以保證新拌混合物有良好的和易性，不產(chǎn)生離析和分層現(xiàn)象。的砂可以是河砂，并且的河砂中的泥的重量百分比小于1%,河砂的顆粒粒徑小于5mm。的水泥可以為硅酸鹽類、硫鋁酸鹽類的復配水泥中的至少一中。的加劑可以為硫鋁酸鈣類膨脹劑和氨基磺酸系**塑化劑。
橡膠集料灌漿料的制備方法如下：
準備材料。將制備橡膠集料灌漿料所需的材料橡膠集料、河砂、水泥、摻和料
（粉煤灰、硅粉、礦粉）、水、加劑（膨脹劑、減水劑）準備齊。并且保證各材料質(zhì)量檢驗均合格。同時，準備齊所需工具，并檢查攪拌設(shè)備能夠正常工作。
:稱料。根據(jù)產(chǎn)品要求用量準確計算各材料用量，根據(jù)計算結(jié)果準確稱取各材料。
攪拌。宜釆用機械攪拌，先用濕抹布將攪拌機器壁濕潤，然后按照砂、橡膠集料、水泥、摻和料、加劑的順序進行投料。攪拌時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水，先加入2/3的水拌和3分鐘，然后加入剩余水量攪拌直至均勻。橡膠集料灌漿料制備完畢。
-5用列表的方式將橡膠集料灌漿料組成及含量列出（見表一），它的制備方法如下：準備材料。將制備橡膠集料灌漿料所需的材料橡膠集料、河砂、水泥、摻和料（粉煤灰、硅粉、礦粉）、水、加劑（膨脹劑、減水劑）準備齊。并且保證各材料質(zhì)量檢驗均合格。同時，準備齊所需工具，并檢查攪拌設(shè)備能夠正常工作。 :稱料。根據(jù)實施例中各材料用量準確稱取各材料。攪拌。宜采用機械攪拌，先用濕抹布將攪拌機器壁濕潤，然后按照砂、橡膠集料、水泥、摻和料、加劑的順序進行投料。攪拌時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水，先加入2/3的水拌和3分鐘，然后加入剩余水量攪拌直至均勻。橡膠集料灌漿料制備完畢。

治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡
環(huán)氧樹脂基灌漿料的制備方法和使用方法
屬于建筑材料域，具體治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料的制備方法和使用方法。
大量建筑物的廠房、車間、車庫、倉儲中心都采用混凝土作為地面，但混凝土地面由于面層與基層結(jié)合差，常出現(xiàn)空鼓等質(zhì)量問題。傳統(tǒng)的方法是將空鼓部位用切割機切割后鑿除，重新進行面層施工。這樣的處理方法在工期上造成了很大的延誤，不但費工、費時而且由于很難保證新的面層與基層不會再次出現(xiàn)空鼓因此成功率不，效果也不理想。因此，開發(fā)用于治理混凝土地面空鼓的材料和使用方法，作到、操作簡便、原料易得、免于返工，具有重要意義。至今為止，國內(nèi)尚未見到有關(guān)采用發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料進行混凝土地面空鼓治理的相關(guān)研究報道。
灌漿料解決現(xiàn)有缺陷，灌漿料治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料的制備方法，通過發(fā)泡膨脹避免環(huán)氧灌漿料的收縮，以保證其可以充分灌注填充混凝土地面空鼓，并滿足粘結(jié)強度和其他物理機械性能的要求，使混凝土地面面層、灌漿料層、基層三者很好地粘合為一體，恢復地面的承載能力和使用功能，防止因空鼓而造成地面面層碎裂、脫落破壞。
■針對大量廠房、車庫等混凝土地面空鼓問題，研制岀了治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料。該材料原料易得，施工簡便，不破壞原建筑物的混凝土地面。制備好的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料是基無色到棕色透明的液體，所測密度、粘度等物理性能測試結(jié)果見表L通過調(diào)節(jié)固化劑的品種控制材料的固化時間和力學性能，便于現(xiàn)場操作。

制備了小型混凝土構(gòu)件,通過三點彎曲誘導裂縫和氯鹽溶液干濕循環(huán)加速其中鋼筋銹蝕,采用自然電位法監(jiān)測鋼筋的腐蝕電位,并采用中子斷層掃描成像技術(shù)對鋼筋銹蝕產(chǎn)物分布進行了分析.結(jié)果表明:鋼筋混凝土構(gòu)件經(jīng)過85次氯鹽溶液干濕循環(huán)后,采用中子斷層掃描成像技術(shù)對其進行三維掃描成像,可直觀呈現(xiàn)鋼筋銹蝕產(chǎn)物分布狀況;鋼筋銹蝕產(chǎn)物集中分布于裂縫斷面鋼筋與基體界面的底部區(qū)域,并沿界面逐漸向擴展,符合氯鹽誘導鋼筋銹蝕的坑蝕規(guī)律.這為研究混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的銹蝕機理提供了一種新的試驗方法.