江西南昌贛州鋼結(jié)構(gòu)灌漿料施工

時間：2020-03-20作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：16

                                                                              江西南昌贛州鋼結(jié)構(gòu)灌漿料施工
本文分析和總結(jié)了采用纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料(FRP)實現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的主要方法及技術(shù)。指出了實現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的三個主要方法,一是復(fù)合材料的性能化,即通過進(jìn)一步提復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比模量實現(xiàn)結(jié)構(gòu)減重;二是復(fù)合材料承載結(jié)構(gòu)構(gòu)型優(yōu)化設(shè)計,即通過復(fù)合材料優(yōu)勢承載能力與結(jié)構(gòu)傳力路徑的優(yōu)化配置實現(xiàn)結(jié)構(gòu)減重;三是復(fù)合材料復(fù)雜結(jié)構(gòu)整體成型,即通過摒棄連接贅重實現(xiàn)結(jié)構(gòu)減重。并給出了實現(xiàn)上述三種結(jié)構(gòu)輕量化方法的技術(shù)途徑。

●現(xiàn)場試塊的制作與檢驗
■現(xiàn)場灌漿條件齊備后監(jiān)理見證取樣做70.7×70.7×70.7mm的試塊5組，1組用于1天試壓，1組用于3天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，送有資質(zhì)的試驗單位進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、試驗，均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。因本工程40個柱腳不是一次性灌注，根據(jù)鋼柱的安裝進(jìn)展分批灌注。每灌注一批鋼柱腳，均需做一次試塊（5組）。
●二次灌漿
■灌漿前，將與灌漿材料接觸的混凝土表面清理干凈，確保無泥浮漿以及無附著不牢的小顆粒，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等雜質(zhì)，鋼柱底板底面必須無氧化皮，鐵銹以及油脂、油污等雜質(zhì)。
■所有吸水性基面提前24h用干凈水使之充分浸潤飽和，但在灌漿前1h吸干表面積水，做到基表面無明水和小水坑。
■二次灌漿時，從柱底板環(huán)形側(cè)向柱底板內(nèi)環(huán)側(cè)灌漿，至內(nèi)環(huán)側(cè)自由溢出為止。方向為延圓環(huán)板從一個位置順時鐘或逆時針進(jìn)行，不可多個點同時進(jìn)行。
■攪拌好的料立即灌注，每個柱腳灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。
■在灌漿過程中盡量利用灌漿料的自流性，嚴(yán)禁使用機(jī)械振動，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
■灌漿完畢后，在灌漿后3～6h沿底板邊緣向切45°斜角。
■灌漿層表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，應(yīng)立即撒灌漿料干料，直至表面水分吸干。
■因本項目二次澆筑層的灌漿時間段存在溫天氣，當(dāng)灌漿部位溫度＞30°C
時，需采取如下溫施工措施：
■灌漿前24h采取圍擋或覆蓋措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；
■采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面的溫度應(yīng)不大于35°C；
■漿體澆筑時的溫度應(yīng)不大于30℃；
■灌漿后及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。


■二次罐漿料
a:早強(qiáng)——強(qiáng)度達(dá)30Mpa，三天可達(dá)50Mpa以上。
b:微膨脹——有適當(dāng)?shù)木€膨脹率（≤+0.5%）和較短的膨脹穩(wěn)定期（≤3d）保證設(shè)備結(jié)構(gòu)緊密牢固，澆筑體間無收縮縫。
c:自流平、自密實——有良好的自流度（≥240mm），不需振搗，便可充填平設(shè)備結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的部空隙。
d:品質(zhì)優(yōu)、無裂縫——確保產(chǎn)品性能質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，其澆筑體間不會產(chǎn)生開裂縫隙等質(zhì)量問題而給創(chuàng)精品工程留下質(zhì)量隱患。
e:抗油浸、耐長久——在機(jī)油中浸泡3d其強(qiáng)度反而有提，疲勞試驗達(dá)200萬次，其強(qiáng)度無明顯變化。
■施工方法
a:攪拌灌漿料的料水比為:料：水=1：0.13（重量比），應(yīng)控制流動度在240～270mm范圍內(nèi)（指不振動自流情況下的流動度），在施工中每半小時測定一次流動度，料水計量必須準(zhǔn)確。
b:采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，保證連續(xù)灌漿，攪拌時，將料投入攪拌機(jī)內(nèi)，先開動攪拌機(jī)，然后按配比加定量的水，（用水應(yīng)干凈），從加水完畢計算少攪拌3分鐘，以達(dá)到均勻且不得加任何摻加劑。c:灌漿料制作時加水?dāng)嚢韬?小時以內(nèi)必須完成澆灌，為保證灌漿順利，料從攪拌機(jī)盤內(nèi)出來應(yīng)立即進(jìn)行灌漿程序，其停置時間不宜**過5分鐘。d:施工用水溫控制在10～25°C，施工環(huán)境溫度5～40°C
e:灌漿前1～12小時，應(yīng)將砼表面充分濕潤，灌漿前1小時用壓縮空氣吹凈浮水，或者用棉紗將水擦洗干凈，尤其注意地腳螺栓坑凹處不得有積水。f:在灌漿過程中為防止窩堵空氣而產(chǎn)生空洞，應(yīng)當(dāng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，不應(yīng)當(dāng)從兩側(cè)及多側(cè)同時灌漿，灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行不得中斷。g:不允許使用振動器振動，以防止灌漿層表面發(fā)生氣泡以及漿體分析現(xiàn)象而影響粘結(jié)力，可采用扁鐵條拉動導(dǎo)流，但注意拉動次數(shù)不宜過多。
h:灌漿料要求每層灌漿厚度不宜**過10cm，如機(jī)座二次灌漿厚部分大于10cm，我們須要分三到四次灌漿，如要求一次性灌完，特別注意灌漿層上表面是否出現(xiàn)泌水，發(fā)現(xiàn)有泌水應(yīng)用較干的漿料吸合。如果形成泌水層，將會影響灌漿層與設(shè)備底座下表面的粘結(jié)狀況。


在含水量正確或處于臨界值時，只有在管道表面和薄的潤滑砂漿層中，摩阻力才增大?；钊膭恿ψ饔棉D(zhuǎn)遞到管道，有助于潤滑薄膜的形成，這是可能的。但是，這樣的薄膜在鋼鏝光機(jī)抹平加固灌漿料表面時也會引起。要使管中存在這種薄膜，水泥含量一般應(yīng)稍一些。摩擦增長的大小取決于拌合物的稠度，但不應(yīng)有過多的水，以免產(chǎn)生離析。
用比較一般的術(shù)語來考慮摩擦和離析問題也是有用的。在材料泵送通過管道時，由于有材料密實和摩擦兩種影響，在流動方向上存在一個壓力梯度。另一種說法是材料必須能夠傳遞足夠壓力來克服管道中的所有阻力。在加固灌漿料的部組分中，只有水才能在自然狀態(tài)下是可泵的，所以，只有水才能傳遞壓力到其它拌合物組分上。
有兩種堵塞可能發(fā)生。一種是水脫離了拌合物，以致壓力沒被傳遞到固體物，因而固體物移動不了。這通常發(fā)生在加固灌漿料中的空隙不夠小或交錯不多時，此時拌合物內(nèi)部不足以產(chǎn)生足夠內(nèi)摩擦以克服管道的阻力。所以，重要的是要有足夠的緊密堆積的細(xì)顆粒來產(chǎn)生阻塞過濾器的作用，這種阻塞過濾器可以讓水呈液相傳遞壓力，但又不讓其脫離拌合物。換句話說，發(fā)生離析時的壓力必須大于泵送加固灌漿料所需的壓力。當(dāng)然，必須記住，細(xì)顆粒越多意味著固體表面積越大，因而管道中摩擦阻力也越大。

闡述了"工業(yè)4.0"的戰(zhàn)略地位和重要意義以及"工業(yè)4.0"對復(fù)合材料工業(yè)發(fā)展的影響,提出了復(fù)合材料"工業(yè)4.0"的初步設(shè)想,呼吁我國復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展要充分運(yùn)用"工業(yè)4.0"的戰(zhàn)略理念,促使復(fù)合材料行業(yè)由大變強(qiáng)。


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