江西南昌九江自流平灌漿料推薦廠家
通過(guò)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂CYD128進(jìn)行改性和添加活性釋劑、自制胺類(lèi)固化劑的方法,制備出VARI用環(huán)氧樹(shù)脂體系并對(duì)其性能進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明,該樹(shù)脂體系28℃時(shí)粘度為0.285Pa·s,適用期2h,澆鑄體及復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)異,可滿(mǎn)足VARI成型工藝要求。
預(yù)制構(gòu)件吊裝安裝前在剪力墻靠近EPS保溫板的一側(cè)(側(cè))封堵采用提前布置PE密封條封堵。密封條有一定厚度,壓扁至接縫度時(shí)有一定強(qiáng)度,密封條采用不吸水材料,壓密封條應(yīng)注意牢固,按測(cè)量放線進(jìn)行壓制,避免影響結(jié)構(gòu)。禁止對(duì)已完工的PE條隨意踩踏或重壓,禁止移動(dòng)及毀壞,加強(qiáng)成品保護(hù)。
預(yù)制構(gòu)件吊裝固定后,對(duì)需要灌漿的接縫進(jìn)行封堵。封堵前先用水將封堵部位濕潤(rùn)。封堵寬度一般為20mm左右,灌漿倉(cāng)封閉應(yīng)密閉良好、不漏漿。
(2)灌漿料攪拌
●嚴(yán)格按照規(guī)定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。目前使用灌漿材料的用水量為:干料質(zhì)量0.12=50kg0.12=1kg,即:2袋灌漿料加入6kg水。
●自加水開(kāi)始計(jì)時(shí),攪拌時(shí)間8-10分鐘;
●漿體須靜置消泡后方可使用,靜置時(shí)間2分鐘。
●漿體隨用隨攪拌,攪拌完成的漿體必須在30分鐘內(nèi)用完。
(3)套筒灌漿
●壓力灌漿
采用低壓力灌漿工藝,通過(guò)控制灌漿壓力來(lái)控制灌漿過(guò)程漿體流速,控制依據(jù)為灌漿過(guò)程中本灌漿腔內(nèi)已經(jīng)封堵的灌漿孔或排漿孔的橡膠塞能耐住低壓灌漿壓力不脫落為宜,如果出現(xiàn)脫落則立即塞堵并調(diào)節(jié)壓力。
●機(jī)械灌漿
根據(jù)泥漿泵原理采用螺桿泵漿,持續(xù)泵漿有效避免漿料未及時(shí)用完的情況,較快壓力灌漿。活動(dòng)范圍廣,操作簡(jiǎn)便縮短工期。
●漏漿處理
若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象則停止灌漿并處理漏漿部位。待處理合格后繼續(xù)注漿。
●灌漿腔保壓所有灌漿套筒的排漿孔均排出漿體并封堵后,調(diào)低灌漿設(shè)備的壓力,開(kāi)始保壓,小墻板保壓30秒,大墻板保壓1分鐘。
●灌漿孔封堵
經(jīng)保壓后可拔除灌漿管,封堵必須及時(shí),避免灌漿腔內(nèi)經(jīng)過(guò)保壓的漿體溢出灌漿腔,造成灌漿不實(shí)。拔除灌漿管到封堵橡膠塞時(shí)間間隔不得**過(guò)1s。
●應(yīng)急處理措施
施工過(guò)程中如有停電,停水需按應(yīng)急措施處理,不得將未注完的墻板剩下不管。必須處理完成后方可進(jìn)行下一塊墻板注漿。
灌漿料攪拌機(jī)應(yīng)用特點(diǎn)
1. 灌漿料攪拌機(jī)的硬件品質(zhì)和軟件創(chuàng)新技術(shù),能發(fā)揮設(shè)備穩(wěn)定性、專(zhuān)業(yè)性
■灌漿料攪拌機(jī)物聯(lián)網(wǎng)接入較有優(yōu)勢(shì),語(yǔ)音提示,智能應(yīng)用。
■灌漿料攪拌機(jī)的攪拌解決方案,灌漿料攪拌機(jī)適用于各種規(guī)模的生產(chǎn)、建造需求。
是一種以水泥基為主的膠凝材料,用硫鋁酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,加上強(qiáng)度細(xì)骨料、混凝土加劑等輔料按科學(xué)配方比例進(jìn)行干粉混合而成的特種技術(shù)砂漿,產(chǎn)品加水?dāng)嚢韬罅鲃?dòng)度大、強(qiáng)度,具有早強(qiáng)、快硬、微膨脹等特性,用于鋼筋連接套筒灌漿,能與鋼筋連接套筒形成可靠的連接頭,產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408。
宜采用機(jī)械拌合,水料比:21%,嚴(yán)禁多加水,在砂漿攪拌機(jī)中先加入灌漿料,加入2/3的水?dāng)嚢?min,然后加入剩余水量拌合直至均勻,拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn),拌合好的料宜在20min內(nèi)用完。當(dāng)日平均氣溫低溫-5度時(shí),用溫水拌合,水溫不宜**35度。套筒灌漿料出廠檢驗(yàn):出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目有:初始流動(dòng)度、30min流動(dòng)度、抗壓強(qiáng)度、24h膨脹率。
在后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中,灌漿具有保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受銹蝕和傳遞應(yīng)力等重要作用。但由于長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)灌漿料不夠重視,灌漿料技術(shù)落后于整個(gè)預(yù)應(yīng)力技術(shù),限制了其發(fā)展應(yīng)用。隨著后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)在層建筑、地下建筑、海洋工程等大跨度空間與聳塔桅結(jié)構(gòu)中的廣泛應(yīng)用,開(kāi)發(fā)性能灌漿料產(chǎn)品、發(fā)展灌漿料技術(shù)迫在眉睫。為解決性能灌漿料缺乏的問(wèn)題及對(duì)灌漿料性能做的研究,本文在選擇合適的原材料、攪拌工藝的基礎(chǔ)上,研制出具備無(wú)泌水、可泵性良好和較長(zhǎng)的施工時(shí)間、無(wú)收縮、抗氯化物滲透性等優(yōu)良性能的灌漿料,并對(duì)攪拌工藝、水灰比和水泥品種對(duì)灌漿料性能的影響作初步探討。
■性能參數(shù)
**上相對(duì)地規(guī)定灌漿料性能參數(shù)的是美國(guó)PTI(PostTensioningInstitute)規(guī)范以及FlaDOT(FloridaDepartmentofTransportation)規(guī)范,其中主要包括凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、抗?jié)B性、體積變化率(早期、后中期)、流變性能、泌水性能、氯離子含量。這些性能完整地體現(xiàn)了灌漿料的質(zhì)量,國(guó)學(xué)者對(duì)灌漿料進(jìn)行研究時(shí),也主要從這些方面進(jìn)行。
對(duì)四種模玻纖分別進(jìn)行了浸膠紗的拉伸性能、層合板的單層厚度及0°拉伸性能的研究,并對(duì)四種模玻纖對(duì)工字梁剛度的影響進(jìn)行了模型分析。四種模玻纖具有相近的原紗拉伸模量,層合板在等纖維體積含量下具有相近的0°拉伸模量,但是在真空導(dǎo)入成型工藝中,由于單層厚度的差異導(dǎo)致纖維體積分?jǐn)?shù)不同,從而具有不同的0°拉伸模量。在應(yīng)用于同樣鋪層的工字梁時(shí),單層厚度為0.78mm的模玻纖層合板對(duì)應(yīng)的工字梁剛度比單層厚度為0.83mm的模玻纖層合板增加約6%。
詞條
詞條說(shuō)明
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公司名: 北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司
聯(lián)系人: 熊經(jīng)理
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