江西南昌宜春**細(xì)水泥灌漿料生產(chǎn)廠家及公司

時(shí)間：2020-03-23

江西南昌宜春**細(xì)水泥灌漿料生產(chǎn)廠家及公司
通過化學(xué)分析手段,對(duì)混凝土碳化層物相組成及其變化規(guī)律進(jìn)行分析,并通過酸度計(jì)對(duì)混凝土碳化層pH值的變化規(guī)律進(jìn)行研究.結(jié)果表明,混凝土中的碳化反應(yīng)物質(zhì)變化規(guī)律和混凝土碳化的pH值變化規(guī)律并不完一致,混凝土部分碳化的范圍由混凝土中碳化反應(yīng)物質(zhì)變化的范圍所決定,而不是局限在pH值變化的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行.碳化混凝土的橫斷面由完碳化區(qū)、pH值變化的部分碳化區(qū)、向內(nèi)的pH值穩(wěn)定的部分碳化區(qū)和未碳化區(qū)4部分組成.

●一般的施工工法施工大致可分為三種方法：
■溜槽施工法（自重法）：用容積10公升左右的水桶運(yùn)送灌漿料，經(jīng)過溜槽灌入槽內(nèi)。利用該材料流動(dòng)性好的特點(diǎn)，在灌漿范圍內(nèi)自由流動(dòng)，滿足灌漿要求。
■位漏斗施工法：漏斗**面度應(yīng)在2m以上。上口直徑40cm左右，下口直徑9cm左右，漏斗50cm左右，下口能接上徑為10cm左右的橡膠管。橡膠管長(zhǎng)度，根據(jù)實(shí)際需要確定，漏斗和橡膠管除當(dāng)時(shí)使用的數(shù)量，必須有一套備用品。應(yīng)有10個(gè)以上數(shù)量的桶，保證施工的連續(xù)性。用位漏斗灌漿，宜從設(shè)備底座開始灌漿。
■壓漿泵施工法：主要設(shè)備有壓漿泵和足夠長(zhǎng)度的徑為10cm左右的橡膠管。除以上之，還應(yīng)有備用泵和橡膠管。
在施工中如果出現(xiàn)跑漿等情況，必須及時(shí)處理，因此，在施工中應(yīng)配備木工和備妥木料等物，隨時(shí)處理。
●施工的準(zhǔn)備工作
■計(jì)算工程體積。每立方米重量2170kg。請(qǐng)適當(dāng)考慮損失系數(shù)，一般為。2設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
■設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整，凸凹表面度差應(yīng)控制在2cm以下?；A(chǔ)上表面與設(shè)備底座下表面之間的距離以5~10cm為宜。
■基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座之間的間距小于5cm時(shí)，宜采用骨料較小顆粒灌漿料（-D型）。間距大于5cm時(shí)，宜根據(jù)具體情況采用-A、-B、-C型灌漿料。
■按灌漿施工圖支設(shè)模板，模板與模板之間的接縫，模板與基礎(chǔ)表面的接縫用水泥漿，粘膠帶等勾縫，粘貼嚴(yán)密，達(dá)到模板槽內(nèi)無一漏漿的程度。

經(jīng)過對(duì)張掖電廠汽輪機(jī)砂漿墊塊的實(shí)踐證明,用強(qiáng)灌漿料MF-870C進(jìn)行設(shè)備二次灌漿,具有易于施工、工期快、設(shè)備穩(wěn)固效果好等特點(diǎn)。在施工過程中,認(rèn)真確定灌漿方案,嚴(yán)密支護(hù)模板,采用二次澆灌方式,并保證灌漿料膨脹率及強(qiáng)度增長(zhǎng)所需的條件等,是砂漿墊塊制作成功的必要條件。強(qiáng)灌漿料MF-870C由于其早強(qiáng)、強(qiáng)、二次膨脹和自流平等特點(diǎn),將在各大電廠汽輪機(jī)墊塊制作、各種設(shè)備安裝、工程修、結(jié)構(gòu)加固等工程中得到越來越多的應(yīng)用。
■基層表面清理、鑿毛
原混凝土表面須干凈并剔鑿,密實(shí),無油污,無白霜和任何不利于粘接的顆粒,金屬(鐵和鋼材)表面須無碎屑,鐵銹和油污。如遇水性表層,須讓其水至飽和。
■軸線及框架邊線已經(jīng)測(cè)設(shè)完畢。
■材料準(zhǔn)備：0CGM灌漿料，水桶、攪拌器將適量水加入到預(yù)拌好的粉狀產(chǎn)品中以達(dá)到所需要的稠度,通常每袋25公斤加水1至5升,用慢速電動(dòng)攪拌器(速度不**過500轉(zhuǎn)/分)攪拌至均勻。
■施工工藝：
■把**板表面的雜物清理干凈，用海綿將坑的水清理干凈。
■支設(shè)模板，模板的幾何尺寸為：840×840mm3模板縫隙處進(jìn)行封嚴(yán)，縫閉采用發(fā)泡膠。
■CGM灌漿料攪拌：將適量水加入到預(yù)拌好的粉狀產(chǎn)品中以達(dá)到所需要的稠度,通常每袋25公斤加水1至5升,用慢速電動(dòng)攪拌器(速度不**過500轉(zhuǎn)/分)攪拌至均勻。
■澆筑灌漿料：立即將攪拌好的灌漿料灌入鋼框架柱底埋板,確保引入時(shí)氣體能自由逸出。■灌漿料是以強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

灌漿料灌漿施工時(shí)，輕質(zhì)灌漿料在灌制前應(yīng)對(duì)前一道工序進(jìn)行驗(yàn)收，符合規(guī)定后方可灌制。輕質(zhì)灌漿料應(yīng)分層交錯(cuò)灌制，分層厚度為0.2米-0.5米左右，一次灌制度不應(yīng)**過6米。
一次灌漿料灌漿完成30分鐘后-5小時(shí)前灌制下一次輕質(zhì)不宜過早也不宜過遲。
輕質(zhì)灌漿料灌制完成7天內(nèi)不得用任何硬物敲打板面，以防止輕質(zhì)灌漿料與板面剝離。灌漿料灌漿時(shí)溢于板面的沙漿，在灌制完成后應(yīng)立即用濕海綿進(jìn)行擦拭，以保證板面清潔。
預(yù)留用于灌制輕質(zhì)灌漿料的孔洞應(yīng)分次用純水泥沙漿找平，標(biāo)準(zhǔn)與板面平。
各管線孔道和接線盒處，如有沙漿溢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，保證各孔道和接線盒清潔。暴露于部的部分豎向龍骨的開孔，應(yīng)在灌漿料灌漿前用膠帶密封。以防漏漿。
在施工后接縫處理過程中，應(yīng)該認(rèn)真清理接縫處溢出的水泥漿，保持接縫處的清潔。
用油漆刷將清水直接刷在接縫的倒角部位，要在水份蒸發(fā)或被收前進(jìn)行填縫。
迅速抹刮填縫料到需要填縫處理的部位，抹刮填料縫的厚度大約IMM。
在道填料縫抹刮完成后，（時(shí)間間隔不得**過15-20分鐘，具體時(shí)間取決于施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫和空氣濕度）把穿孔紙帶按壓在填料縫上，并用抹膩刮或者手指將穿孔紙帶按壓至其完緊貼在填料縫上為止。
在抹壓完穿孔紙帶之后可以抹刮二道填縫料于穿孔紙帶上，抹刮的填縫料厚度大約為1MM左右，將填縫料打刮處理平整，以接縫處和板面平為準(zhǔn)。

采用25mm滑膛炮對(duì)2種靶體介質(zhì)進(jìn)行正侵徹試驗(yàn),獲得了著靶速度、侵徹深度、開坑直徑以及開坑深度等參數(shù).結(jié)果表明:侵徹深度隨著鋼筋混凝土配筋率的提而略有降低,鋼筋的摻加有利于提靶體的抗侵徹能力;鋼筋混凝土比素混凝土抗侵徹能力強(qiáng),有較強(qiáng)抗2次打擊的能力.利用DYNA軟件模擬了當(dāng)體以相同的著靶速度貫穿素混凝土靶和鋼筋混凝土靶的過程,得到2種靶體抗侵徹能力的等效關(guān)系.