江西南昌新余**細(xì)水泥灌漿料關(guān)注新聞

時(shí)間：2020-03-23

江西南昌新余**細(xì)水泥灌漿料關(guān)注新聞
在軸心受壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,分析了約束混凝土體積配箍率、箍筋屈服強(qiáng)度和素混凝土抗壓強(qiáng)度對(duì)箍筋約束混凝土受壓性能的影響,探討了直接應(yīng)用配箍特征值建立箍筋約束混凝土本構(gòu)關(guān)系存在的問題,建立了箍筋約束混凝土峰值應(yīng)力、峰值應(yīng)變和極限應(yīng)變的計(jì)算公式.歸納分析了以往典型箍筋約束混凝土本構(gòu)關(guān)系模型的合理性和缺陷,提出了簡(jiǎn)化的箍筋約束混凝土本構(gòu)關(guān)系模型,并和強(qiáng)箍筋約束混凝土試驗(yàn)應(yīng)力-應(yīng)變曲線進(jìn)行對(duì)比.對(duì)比結(jié)果表明,所建立的本構(gòu)關(guān)系模型能較好擬合強(qiáng)箍筋約束混凝土試驗(yàn)應(yīng)力-應(yīng)變曲線.

■產(chǎn)品特點(diǎn)
本項(xiàng)目柱腳二次灌漿料采用強(qiáng)早強(qiáng)無收縮自流**灌漿料，該產(chǎn)品是一種由水泥為基材，強(qiáng)度骨料、混凝土加劑等干混材料為摻合料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)分的干混料。具有加水拌合后可灌注的流動(dòng)性、微膨脹性、早期和后期強(qiáng)度、不泌水等性能特點(diǎn)。
2產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)
本產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)中的抗壓強(qiáng)度需滿足在28d齡期抗壓強(qiáng)度≥60MPa。
●施工流程
本項(xiàng)目共有40個(gè)柱位，在每個(gè)柱底板與混凝土承臺(tái)面之間需用二次灌漿料灌密實(shí)。具體施工流程如下：
施工機(jī)具準(zhǔn)備→配置灌漿材料→灌漿料試塊制作與檢驗(yàn)
↓
清理混凝土表面→提前24h潤(rùn)濕表面→提前1h積水→二次灌漿→養(yǎng)護(hù)
●施工準(zhǔn)備
■準(zhǔn)備二次灌漿施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。2準(zhǔn)備需要用到的工具和材料。
■根據(jù)產(chǎn)品說明書采購標(biāo)準(zhǔn)量筒兩個(gè)，以控制拌和用水量。
■溫度計(jì)三只（測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)氣溫、水溫、料溫）。
■灰扒、鐵鍬若干（用于攪拌灌漿料），鐵桶若干（用于裝、澆筑灌漿料）
■小水桶若干手推車兩輛（用于盛水及運(yùn)送灌漿料）。5瓦等工具若干。
■準(zhǔn)備必要數(shù)量的棉氈，供灌漿完畢時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)用。
●配置灌漿材料
■按每25kg的粉料加水25-75kg（用水量為13%-15%）韓建議加水4㎏/25㎏，先把70-80％預(yù)先稱重好的干凈水加入到一干凈容器中，然后在不斷攪拌的同時(shí)慢慢加入整包的灌漿料。然后再加入剩余的水并繼續(xù)攪拌2-4分鐘，直到混合均勻。停止攪拌，保持現(xiàn)狀1-2分鐘，然后再繼續(xù)低速攪拌1-2分鐘。
■灌漿料的攪拌可采用人工攪拌，攪拌地點(diǎn)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過長(zhǎng)。
■每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證60分鐘內(nèi)將料用完。
■嚴(yán)禁在灌漿料中加入任何其它加劑、摻劑。
■剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量過多。應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水“吃”光。浮水現(xiàn)象必須在攪拌階段予以解決，有浮水會(huì)降低膨脹效果。
■攪拌用水溫度以5℃～30℃為宜。7灌漿度至柱底板10mm左右。

■灌漿接頭檢驗(yàn)
灌漿接頭工藝檢驗(yàn)應(yīng)針對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的鋼筋進(jìn)行，施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)廠或接頭提供單位時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
●每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括單向拉伸抗拉強(qiáng)度和殘余變形；
●工藝檢驗(yàn)應(yīng)模擬施工條件，并按接頭提供單位提供的操作規(guī)程制作接頭試件；
●采用灌漿料制作的40mm×40mm×160mm試塊不應(yīng)少于1組；
●接頭試件及灌漿料試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d；
●接頭試件在測(cè)量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107規(guī)定的鋼筋機(jī)械連接型式檢驗(yàn)的單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗(yàn)；
●每個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均符合本規(guī)程的規(guī)定、3個(gè)接頭試件殘余變形的平均值應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107中Ⅰ級(jí)性能等級(jí)的要求規(guī)定、灌漿料1d和28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定且不小于接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告中灌漿料的抗壓強(qiáng)度等級(jí)值時(shí)，應(yīng)評(píng)判為工藝檢驗(yàn)合格；
A.漿接頭的屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；
B.灌漿接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與15倍連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值兩者中的較小值；
C.灌漿接頭應(yīng)能承受規(guī)定的20次應(yīng)力、8次大變形反復(fù)拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后其抗拉強(qiáng)度仍應(yīng)符合本條B.款規(guī)定。

雙重管雙層填塞灌漿料灌漿裝置和施工方法，即在基巖形成的成孔中未設(shè)置套筒砂漿,使沿軸向設(shè)置于管上的多個(gè)袋狀體膨脹，該袋狀體緊密地固定于成孔的孔壁上，將地基壓實(shí)，這樣即使在發(fā)生塌孔現(xiàn)象等的情況下,仍可從設(shè)置于內(nèi)管上的多個(gè)噴射口，通過各填塞之間的壓力空間，在與抵抗壓力或孔壁的塌落無關(guān)情況下，使一定量的硬化材料按照設(shè)計(jì)大量地滲透灌注到地基的基巖中，可形成較大直徑的成形體。
■地基灌漿料灌漿裝置，灌漿料在該裝置中，在以嵌合方式設(shè)置有可通過硬化材料膨脹的袋狀體管的管體上，沿軸向開設(shè)有多個(gè)硬化材料排出口，在其內(nèi)部沿相同的軸向開設(shè)有多個(gè)由小孔形成的硬化材料噴射口，并且以夾有該噴射口的方式設(shè)置多個(gè)填塞的內(nèi)管插設(shè)于管內(nèi)部，多個(gè)的填塞沿軸向在內(nèi)管之間的空間中，在管的套管上至少設(shè)置有1個(gè)袋狀體，在該管的袋狀體下方側(cè)，在至少一個(gè)硬化材料排出口與該內(nèi)管中的多個(gè)填塞之間開設(shè)有至少1個(gè)硬化材料噴射口，該硬化材料排出口與硬化材料噴射口在沿軸向相互間隔開的相同空間內(nèi)，相互保持連通。
■灌漿料灌漿裝置，灌漿料該裝置具有下述內(nèi)管，該內(nèi)管插入設(shè)置有多個(gè)排岀口的管中，并且將硬化材料灌注到地基中，在內(nèi)管中，硬化材料可同時(shí)從下述多個(gè)噴射口噴出，該多個(gè)噴射口中，至少1個(gè)位于借助流體而膨脹的至少3個(gè)填塞之間。
■裝置，灌漿料在填塞之間間隔設(shè)置的空間中，設(shè)置有壓力傳感器。
■地基灌漿料灌漿施工方法，灌漿料在該方法中，在將下述管插入形成于地基中的孔中，該管設(shè)置有可借助硬化材料膨脹的袋狀體，另具有多個(gè)硬化材料排出口，從形成于該管的管體上的多個(gè)硬化材料排出口，將硬化材料灌注到地基內(nèi)，通過硬化劑使袋狀體膨脹，袋狀體處于緊密固定于成孔的孔壁上，并且硬化材料從具有多個(gè)噴射口的內(nèi)管噴出，從而該硬化材料從管的排出口滲透到地基中。

為研究偏嶺土及粉煤灰對(duì)活性骨料膨脹的作用及機(jī)理,采用快速砂漿棒法,研究了用石英玻璃為骨料,以5%,10%,15%,20%,25%活性偏嶺土等質(zhì)量取代水泥或以10%,20%,30%,35%,40%,45%粉煤灰等質(zhì)量取代水泥的砂漿棒膨脹率,并采用掃描電鏡對(duì)其機(jī)理進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:活性偏嶺土堿骨料反應(yīng)(ASR)具有少量的特點(diǎn),而粉煤灰要在等質(zhì)量取代水泥35%及以上時(shí)才能有效ASR;活性偏嶺土顆粒明顯小于粉煤灰顆粒,且具有較的活性,摻入水泥砂漿后所生成的膠凝材料較加致密.