江西南昌鷹潭cgm-270灌漿料規(guī)格型號代理
2014年3月13日的化工公司巴斯夫將在2014橡塑展上推出UltracomTM一體化熱塑性復合材料系統(tǒng),以展示公司在材料及加工技術方面的雄厚實力。除了連續(xù)纖維增強半成品及注塑成型部件,該系統(tǒng)還為客戶提供完整的工程支持,涵蓋概念階段、設計、模擬、加工到部件測試的各個環(huán)節(jié)。此,巴斯夫還將現(xiàn)場展示基于新UltracomTM產(chǎn)品及服務組合的多材質保護套。
●灌漿料表面“起砂”
灌漿料施工完畢,經(jīng)過一段時間的養(yǎng)護(灌漿料膠結凝固)后,發(fā)現(xiàn)砼的表面一層不具強度而“起砂”,砼的耐磨性、耐久性及抗?jié)B性會下降。產(chǎn)生此類現(xiàn)象有以下原因:
a)灌漿料配料不當。如水灰比相對過大、灰砂比過小、砂率及細集料量過、減水劑及緩凝劑等加劑過多等,致使砼的強度過低。
b)水泥質量的影響。主要表現(xiàn)有強度太低、性不合格、凝結時間過長、比表面積過?。毝冗^粗)、顆粒級配過分集中、堿性及非活性混合材料占水泥組分的比例過大等因素,將造成灌漿料水化凝結較慢、泌水性較大,從而導致砼的表面強度過低。
c)其組成材料的影響。如砂石不干凈(泥含量較大)、砂的細度模數(shù)過或過低等,也會使灌漿料強度降低、泌水性增加。
d)灌漿料施工不當。振搗,造成砼嚴重析水;二次抹面不當或沒有進行抹面,抹面時間過早(未到初凝)或過晚(終凝以后),抹面時發(fā)現(xiàn)析出水較多而另加過量的水泥補面等都有可能造成灌漿料表面起砂。
e)成型養(yǎng)護不當。濕養(yǎng)護過度,如在砼表面硬化前被大水沖刷;濕養(yǎng)護不足,砼內水分蒸發(fā)散失;濕養(yǎng)護過早,成型后未到初凝即過早澆水等。
f)環(huán)境因素的影響。如施工環(huán)境空氣中co2濃度較,與水泥凝膠中的ca(oh)2作用后使其表面堿度降低導致硬化不良;已經(jīng)硬化的砂漿和灌漿料在未達到一定強度之前經(jīng)常受到曝曬、風、雨淋、干濕循環(huán)或碳化作用等等。
&支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板標應出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。
&灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為3~5分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
&灌漿
灌漿施工時應符合下列要求:
&.漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。
&.灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。
&.在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。&.每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
&.較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
&.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量干料,干水份。
&對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
&.設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
&.在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。
&模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
1&灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。
■灌漿料灌漿式*的透明*擬膠,氯化物為氯化綾、氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、氯化鎂中部或部分混合的混合物;硫酸鹽為硫酸鉀、、硫酸鈉、硫酸鋅、硫酸鉉或硫酸鎂中的任,或者為硫酸鉀、硫酸鈉、硫酸鋅、硫酸鉉和硫酸鎂中部或部分混合的混合物;水溶性磷酸鹽為磷酸鉀、磷酸鈉、磷酸鉉或多聚磷酸鉉中的任,或者為磷酸鉀、磷酸鈉、磷酸鉉和多聚磷酸鉉部或部分混合的混合物;水溶性硅酸鹽為硅酸鉀、硅酸鈉中的任,或者為硅酸鉀、硅酸鈉混合物;**多基化合物為二醇或甘油。
■灌漿料灌漿式*的透明*凝膠,PH值調節(jié)劑為硫酸、磷酸或的任。
■灌漿料灌漿式*的透明*凝膠,PH值調節(jié)劑為硫酸、磷酸和部或部分的混合物。
▲灌漿料灌漿式*的透明*凝膠,在于:*透明凝膠中各成分按重量的組成比:膠凝劑4~1%;交聯(lián)劑。.Q1~5%;引發(fā)劑Q.1-.2%;PH值調節(jié)劑.5-1%;阻燃填充劑4~44%;水5~91%。
9-灌漿料灌漿式*的透明*凝膠,*透明凝膠的PH值為15。
對5種強度等級(不同水泥用量和水灰比)、2種養(yǎng)護方式、2種濕度環(huán)境共69個混凝土棱柱體試件進行了長達589d的收縮試驗,收集了588個混凝土收縮試驗數(shù)據(jù),通過歸一擬合,獲得了各因素對混凝土收縮的影響系數(shù)公式.基于各因素對混凝土收縮的影響系數(shù)公式和試驗數(shù)據(jù),提出了適用于相對濕度為10%~,溫度為5~80℃,試件理論厚度為10~500mm,濕養(yǎng)時間為1~500d,水泥用量為190~500kg/m3,水灰比(質量比)為0.35~0.70的多系數(shù)混凝土收縮模型,該模型計算值與收縮試驗數(shù)據(jù)吻合較好.
詞條
詞條說明
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公司名: 北京博瑞雙杰新技術有限公司
聯(lián)系人: 熊經(jīng)理
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