江西南昌景德鎮(zhèn)cgm-270灌漿料銷(xiāo)售
試驗(yàn)測(cè)量了完整的早齡期混凝土變形曲線,并稱(chēng)之為混凝土的變形曲線.混凝土變形曲線表現(xiàn)為先膨脹后收縮的變形特征,基于此,定義膨脹結(jié)束點(diǎn)為混凝土的凝結(jié)時(shí)間,定義混凝土凝結(jié)后的變形為有效變形.同時(shí)分別考察了初測(cè)時(shí)間和環(huán)境溫度對(duì)混凝土變形測(cè)量結(jié)果的影響,結(jié)果表明:初測(cè)時(shí)間晚于凝結(jié)時(shí)間將不能準(zhǔn)確測(cè)量到混凝土的完整變形,并可能給試驗(yàn)結(jié)果帶來(lái)較大偏差;環(huán)境溫度顯著影響混凝土的凝結(jié)時(shí)間和有效變形的大小.
預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿料灌漿空洞的無(wú)損檢測(cè)方法,射線探傷的檢測(cè)方法,具體的說(shuō)是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿料灌漿空洞的無(wú)損檢測(cè)方法。
從上世紀(jì)九十年代初至今的十多年間,大規(guī)模交通基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)使的橋梁事業(yè)有了迅猛的發(fā)展,與此同時(shí),大量已建橋梁和新建橋梁的運(yùn)營(yíng)管理、養(yǎng)護(hù)管理、維修加固等方面的問(wèn)題也逐漸突顯出來(lái)。的橋梁工程進(jìn)入了建設(shè)和養(yǎng)護(hù)并重的階段。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)是跨徑大于2米的橋梁的主要型式,而后張預(yù)應(yīng)力較是在大中跨徑橋梁結(jié)構(gòu)中被廣泛應(yīng)用。預(yù)應(yīng)力筋是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)受載的關(guān)鍵部位,預(yù)應(yīng)力筋通過(guò)灌漿料與預(yù)埋的波紋管及周?chē)炷琳辰Y(jié)為一個(gè)整體。混凝土保護(hù)層、波紋管和灌漿料對(duì)預(yù)應(yīng)力筋起著層層保護(hù)作用,能有效阻擋界空氣、水和腐蝕性物質(zhì)的侵蝕。但同時(shí),預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋相比對(duì)腐蝕較為敏感,在應(yīng)力狀態(tài)和腐蝕性物質(zhì)侵蝕下易發(fā)生突然的脆斷,無(wú)任何征兆,對(duì)結(jié)構(gòu)自身和人身的危害較大。在預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁建成時(shí)和運(yùn)營(yíng)養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,定期檢查預(yù)應(yīng)力筋的狀況是正確評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)性能、決策結(jié)構(gòu)維修加固的重要依據(jù)。灌漿料灌漿空洞是導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或銹斷的主要原因,因此,及早發(fā)現(xiàn)灌漿料灌漿空洞對(duì)**預(yù)應(yīng)力筋的健性和結(jié)構(gòu)的耐久性至關(guān)重要。
改性糠叉體系樹(shù)脂灌漿料及其制備方法
與水泥相比,化學(xué)灌漿料具有較好的施工性而且能按工程需要調(diào)節(jié)膠凝時(shí)間,因此廣泛應(yīng)用于某些水泥灌漿料灌漿不能解決的工程問(wèn)題。樹(shù)脂灌漿料的研究始于5年代未期,其中具代表性的是黃應(yīng)輝發(fā)明的糠叉體系的性補(bǔ)強(qiáng)固結(jié)化學(xué)它是利用和糠醛反應(yīng)生成的糠叉樹(shù)脂對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行改性,獲得了具有較好韌性的化學(xué)改變了樹(shù)脂脆性較大的缺點(diǎn)。但是,這種灌漿料由于釆用了易揮發(fā)、易溶于水的胺類(lèi)固化劑,使得該灌漿料性大、收縮率大,而且不能用于潮濕面的施工;另一方面,由于釆用了非活性的塑性材料,使得該灌漿料的耐熱形變溫度較低,從而不適用于較溫度環(huán)境,而且它們會(huì)使材料的收縮率進(jìn)一步加大,且韌性提較少;這些問(wèn)題都制約著這種灌漿料的推廣應(yīng)用。
“改性糠醛補(bǔ)強(qiáng)固結(jié)灌漿料及其制法”了由**硅改性糠醛組份和固化劑組份組成的改性糠醛這種灌漿料釆用硅油進(jìn)行改性,并釆用多元胺為固化劑;但是所釆用的固化劑多元胺是易揮發(fā)、易溶于水的小分子多胺類(lèi)固化劑,所以這種灌漿料仍然存在性大、配比要求嚴(yán)、不能用于潮濕面等較為復(fù)雜環(huán)境施工的缺點(diǎn);此,這種灌漿料的力學(xué)性能較差。
灌漿料生產(chǎn)方法。是按照下列步驟實(shí)施的:a.加料:核定原料的包裝量,通過(guò)**輸送管輸送添加,預(yù)設(shè)輸送重量,水泥通過(guò)膠結(jié)料輸送管添加,砂子通過(guò)骨料輸送管添加;添加劑**過(guò)其包裝量的也通過(guò)輸送管在膠結(jié)料添加到其總添加量的25%-3%后添加,添加劑用量小于包裝量的在骨料輸送管停止輸送后直接在攪拌器加料口添加;b.攪拌:連續(xù)攪拌6~1分鐘,把干粉快速輸送到儲(chǔ)料倉(cāng),通過(guò)出料口排放不少于一次攪拌量5%的干粉,通過(guò)攪拌器上口返回?cái)嚢杵鲀?nèi),再攪拌2~5分鐘,停止攪拌;c.包裝:設(shè)置包裝重量,將內(nèi)襯防水袋長(zhǎng)出的部分套在出料口,啟動(dòng)夾口器夾緊袋口,自動(dòng)加料至包裝重量后停止加料,移下包裝袋,封口。灌漿料生產(chǎn)方法能保證灌漿料質(zhì)量,保證生產(chǎn)。
將聚磷酸銨(APP)的阻燃特性與硅凝膠的附和催化轉(zhuǎn)化特性有效結(jié)合,有可能實(shí)現(xiàn)木材在火災(zāi)條件下的不燃燒、不冒煙.通過(guò)真空-加壓浸注和真空干燥法制備的APP硅化泡桐木載率達(dá)到20.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),在錐形量熱試驗(yàn)過(guò)程中沒(méi)有點(diǎn)燃,760℃灼燒下不燃燒,總熱釋放量稍于APP阻燃泡桐木,總煙釋放量和CO產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)**未處理泡桐木和APP阻燃泡桐木.結(jié)果表明:APP硅化泡桐木中原位生成的APP-硅凝膠體系不僅對(duì)木材具有很好的阻燃作用,而且對(duì)火災(zāi)煙霧氣具有較好的轉(zhuǎn)化和作用.
詞條
詞條說(shuō)明
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