江西南昌吉安基礎(chǔ)加固灌漿料生產(chǎn)廠家及公司

時間：2020-03-26

江西南昌吉安基礎(chǔ)加固灌漿料生產(chǎn)廠家及公司
對11根短柱,包括6根素混凝土圓柱和5根GFRP管約束混凝土柱,在鹽溶液干濕循環(huán)作用下的軸心受壓性能進行了試驗研究。測試了鹽溶液干濕環(huán)境下素混凝土圓柱和GFRP管混凝土柱軸壓作用下的極限承載力和變形性能,研究了鹽溶液干濕循環(huán)次數(shù)的影響,試驗結(jié)果表明鹽溶液干濕循環(huán)對素混凝土柱和GFRP管混凝土柱的強度以及延性都有影響,且隨著干濕循環(huán)作用次數(shù)的增加,GFRP管對混凝土柱的約束作用有一定程度的降低。

■事項：每個工藝環(huán)節(jié)操作時一定要保證。凡帶電設(shè)備，嚴(yán)格按電器通用要求和設(shè)備使用說明要求操作、管理。操作人員要接受培訓(xùn)并接受工廠和現(xiàn)場的監(jiān)督管理。
■環(huán)保事項：使用操作本產(chǎn)品時產(chǎn)生的廢棄物要按要求處理回收?，F(xiàn)場剩余、遺撒和泄露的干料或漿料要隨時收集處理。
灌漿施工前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，如更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)、或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應(yīng)補充工藝檢驗。
&工藝檢驗一般應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前進行。如現(xiàn)場灌漿施工單位與工藝檢驗時的灌漿單位不同，灌漿前應(yīng)再次進行工藝檢驗。
&工藝檢驗應(yīng)模擬施工條件制作接頭試件，并按接頭提供單位提供的施工操作要求進行。
&每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作3個對中套筒灌漿連接接頭，并檢查灌漿質(zhì)量。
&每個接頭試件的抗拉強度和3個接頭試件殘余變形的平均值應(yīng)符合JGJ107中對Ⅰ級接頭的相關(guān)規(guī)定；
&次工藝檢驗中1個試件抗拉強度或3個試件的殘余變形平均值不合格時，可再抽3個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格判為工藝檢驗不合格。
●灌漿料現(xiàn)場檢驗
灌漿施工中，灌漿料的28d抗壓強度應(yīng)符合JG/T408有關(guān)規(guī)定。用于檢驗抗壓強度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場制作。
檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1組40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。
●灌漿接頭觀檢查
對灌漿接頭進行觀檢查。檢查項目包括灌漿、排漿孔口內(nèi)灌漿料充滿狀態(tài)。合格要求：灌漿口處（下口）灌漿料應(yīng)為充滿；排漿口處的灌漿料上表面應(yīng)于排漿孔下緣5mm。

■灌漿料灌漿
▲灌漿料拌合時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴(yán)禁使用明顯泌水的拌和料進行灌漿。
▲灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌，我單位將采用強制式攪拌機拌和。
▲每次攪拌量將視用量多少而定，保證40分鐘以內(nèi)將拌和好的灌漿料用完。
▲采用不**過60℃的溫水拌和灌漿料，以保證漿體的入模溫度在10℃以上。攪拌產(chǎn)地選用相對封閉的作業(yè)場所，比如近的供暖廠房內(nèi)部，以保證在攪拌灌漿料時熱量過早的散失。▲現(xiàn)場使用時，將監(jiān)督操作人員嚴(yán)禁其在灌漿料中摻入任何加劑，摻料。
▲灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止。不得從四周同時灌漿。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
▲灌漿選擇時間段在上午10:00至下午2:00之間內(nèi)完成。
▲在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器從灌漿層底部主推，以增強灌漿料漿體流動，嚴(yán)禁從表層推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

其它的防滲施工如地下連續(xù)墻、托換等也不適應(yīng)有地下動水時進行施工，而且存在投資巨大、施工期長、設(shè)備投入多、施工質(zhì)量難以保證等不足。
是針對現(xiàn)有存在的問題和不足之處而灌漿料振噴與控制性水泥灌漿料灌漿相結(jié)合的防滲體快速施工方法，以實現(xiàn)對軟基防滲施工的快速、和低投入的要求。
由以下方案加以實現(xiàn)：振噴與控制性水泥灌漿料灌漿相結(jié)合的防滲體快速施工方法，其步驟如下：
a、釆用鉆機沿擬筑防滲墻體中線等間距地造孔，以單排孔形成防滲體，孔距為1-25m,且振噴孔和控制性水泥灌漿料灌漿孔在單排孔中呈逐一間隔布置形式；
b、根據(jù)設(shè)計確定的防滲底線，先對所有振噴孔進行壓噴射灌漿料灌漿；在振噴孔位置形成壓旋噴體；
C、在兩側(cè)振噴孔完成施工后，隨后在控制性水泥灌漿料灌漿孔鉆孔，然后按特定配比灌注含加劑水泥漿:當(dāng)吃漿量越來越小而灌漿料灌漿壓力越來越時，改為只灌注純水泥漿至符合灌漿料灌漿；當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，則再次重復(fù)灌漿料灌漿施工至自結(jié)束。
d、振噴孔施工完成后，基坑可進行抽水、開挖和控制性水泥灌漿料灌漿施工，在動水條件下采用控制性水泥灌漿料灌漿方式對振噴灌漿料灌漿防滲體中的盲區(qū)、脫節(jié)帶、地下流速帶等漏水部位進行封堵，形成完整的防滲墻體。

利用10mm碳纖維增強復(fù)合材料環(huán)纏加強現(xiàn)役鋼質(zhì)氣瓶,實現(xiàn)了船用新型復(fù)合壓氣瓶的研制,并參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)開展了水壓、爆破、氣密、疲勞等試驗研究。結(jié)果表明,復(fù)合材料較好地分擔(dān)了氣瓶環(huán)向應(yīng)力,爆破壓力達到125MPa,經(jīng)0~40MPa、12000次填充疲勞試驗不發(fā)生破壞。試驗表明復(fù)合氣瓶設(shè)計合理,可靠性,是實現(xiàn)船用新型壓氣瓶研制的較好技術(shù)途徑。