江西南昌吉安柱腳灌漿料產(chǎn)品展示

時(shí)間：2020-03-28

江西南昌吉安柱腳灌漿料產(chǎn)品展示
對(duì)2014年我國冷卻設(shè)備行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行了較為的敘述,對(duì)目前行業(yè)發(fā)展面臨的一些問題做了比較客觀的概括和總結(jié),對(duì)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)提出了一些觀點(diǎn)及看法。

●一般的施工工法
施工大致可分為三種方法：
&溜槽施工法（自重法）：用容積10公升左右的水桶運(yùn)送灌漿料，經(jīng)過溜槽灌入槽內(nèi)。利用該材料流動(dòng)性好的特點(diǎn)，在灌漿范圍內(nèi)自由流動(dòng)，滿足灌漿要求。
■位漏斗施工法：漏斗**面度應(yīng)在2m以上。上口直徑400mm左右，下口直徑90mm左右，漏斗500mm左右，下口能接上徑為100mm左右的橡膠管。橡膠管長(zhǎng)度，根據(jù)實(shí)際需要確定，漏斗和橡膠管除當(dāng)時(shí)使用的數(shù)量，必須有一套備用品。應(yīng)有10個(gè)以上數(shù)量的桶，保證施工的連續(xù)性。用位漏斗灌漿，宜從設(shè)備底座開始灌漿。
■：壓漿泵施工法：主要設(shè)備有壓漿泵和足夠長(zhǎng)度的徑為100mm左右的橡膠管。
除以上之，還應(yīng)有備用泵和橡膠管。
在施工中如果出現(xiàn)跑漿等情況，必須及時(shí)處理，因此，在施工中應(yīng)配備木工和備妥木料等物，隨時(shí)處理。
●施工的準(zhǔn)備工作
■計(jì)算工程體積。每立方米重量約2170kg。請(qǐng)適當(dāng)考慮損失系數(shù)，一般為5。
■設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
■設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整，凸凹表面度差應(yīng)控制在20mm以下?；A(chǔ)上表面與設(shè)備底座下表面之間的距離以50~100mm為宜。
■基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座之間的間距小于50mm時(shí)，根據(jù)灌漿區(qū)域面積及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可采用細(xì)骨料灌漿材料（-D型）。間距大于50mm時(shí)。冬季施工宜采用防凍型。
■按灌漿施工圖支設(shè)模板，模板與模板之間的接縫，模板與基礎(chǔ)表面的接縫用水泥漿，粘膠帶等勾縫，粘貼嚴(yán)密，達(dá)到模板槽內(nèi)無一漏漿的程度。
■模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)大于200mm。少應(yīng)有設(shè)備的一側(cè)與模板的水平距離大于200mm。以便在施工過程中插入竹條拉動(dòng)導(dǎo)流。
■模板**面標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座表面標(biāo)50mm左右。
■在灌漿一側(cè)部位必須做施工用斜溜槽。溜槽上口度一般自基礎(chǔ)表面算起不小于500mm。應(yīng)于施工終表面的400mm。
■基礎(chǔ)表面和設(shè)備底座下表面不能有油污、泥土等污物?；A(chǔ)表面先用壓縮空氣吹一遍，然后用壓力水沖一遍。
■在施工前6~12小時(shí)，灑水將基礎(chǔ)表面充分濕潤(rùn)。施工前1小時(shí)，用壓縮空氣吹凈浮水，也可用棉布、棉絲、海棉等物把水擦吸干凈。要注意坑凹、拐角、地腳螺栓等處不可有積水。注意檢查有無施工殘留物。

裝配式建筑用水泥基灌漿料的性能研究
§課題提出背景
裝配式建筑是指用工廠中預(yù)制好構(gòu)件在工地經(jīng)裝配、連接以及部分現(xiàn)澆而成的混凝土建筑。它可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，建筑速度快，施工簡(jiǎn)易化、減少勞動(dòng)力，環(huán)境污染小并可提建筑質(zhì)量。但在建造較較大的裝配式建筑時(shí)，為**建筑整體穩(wěn)定性及抗震性，則需通過建筑構(gòu)件的連接。裝配式建筑構(gòu)件的連接方式主要包括漿錨連接、間接連接、套筒灌漿連接，目前套筒灌漿連接的市場(chǎng)占有率達(dá)到80%以上。對(duì)于套筒結(jié)構(gòu)的性能強(qiáng)弱除了套筒的數(shù)量、布置、套筒本身的性能，主要的是套筒內(nèi)灌漿料的性能。

●檢查修補(bǔ)
灌漿結(jié)束后，用工敲擊設(shè)備基板以驗(yàn)證灌漿效果，若發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓，應(yīng)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行補(bǔ)灌。
灌漿基礎(chǔ)若出現(xiàn)裂縫，須由專業(yè)人士現(xiàn)場(chǎng)分析，做應(yīng)力粘合修補(bǔ)處理或判斷情形返工。
4. 強(qiáng)灌漿材料的驗(yàn)收以實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括流動(dòng)度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。
■強(qiáng)微膨脹灌漿材料的配制。
■強(qiáng)微膨脹灌漿材料拌和時(shí)，加水量一般按產(chǎn)品說明書上推薦的用水量加入，根據(jù)施工條件及環(huán)境溫度變化，在滿足流動(dòng)的情況下，應(yīng)盡量減少用水量，拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（J6&的規(guī)定。
■強(qiáng)微膨脹灌漿材料的拌和，可采用機(jī)械攪拌和人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，應(yīng)先把4/5的水加入攪拌機(jī)內(nèi)，然后啟動(dòng)攪拌機(jī)，并陸續(xù)加入灌漿料，其后酌情加入剩余的用水量，攪拌時(shí)間一般為1～2min。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先把4/5的水加入攪拌槽中，然后加入灌漿料進(jìn)行初步攪拌，后酌情加入剩余的用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
■攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿料施工地點(diǎn)，距離不宜過長(zhǎng)。
■每次攪拌量視使用量多少而定，以保證30分鐘以內(nèi)將料用完，未用完部分不可再加水?dāng)嚢枋褂谩?br> ■嚴(yán)禁在強(qiáng)微膨脹灌漿材料中摻入任何其它材料以免影響使用效果。
■在灌漿的同時(shí)，要預(yù)留8組試塊，其中4組按同條件養(yǎng)護(hù)，另4組送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)方法及齡期應(yīng)按附錄A的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
■冬季施工時(shí)，可采用40～60℃溫水?dāng)嚢韫酀{料，或?qū)⒐酀{料提前2～3天放在10～20℃的溫室中進(jìn)行預(yù)熱。急需時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)用鐵槽子把灌漿料加熱至10～20℃，然后加30～50℃的溫水進(jìn)行攪拌。灌漿前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)混凝土表面，螺栓孔混凝土表面，螺栓表面及冰雪等用氣焊（或噴燈）進(jìn)行烘烤，并將烤化的積水排除干凈。灌漿完畢后應(yīng)立即在漿體表面覆蓋一層塑料膜和草墊或巖棉被等進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間也應(yīng)適當(dāng)燒30～50℃的溫水，但必須保證表面不受凍。

研究了鈉基膨潤(rùn)土和鈣基膨潤(rùn)土對(duì)水泥基材料抗低溫硫酸鹽侵蝕性能的影響.將水泥-石灰石粉試件浸泡在5℃,5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硫酸鈉溶液中,用紅光譜(IR)和XRD分析了腐蝕產(chǎn)物.結(jié)果表明:水泥-石灰石粉試件腐蝕程度隨浸泡時(shí)間延長(zhǎng)而增加,未摻膨潤(rùn)土的試件棱角發(fā)生明顯脫落,腐蝕產(chǎn)物以碳硫硅鈣石為主;在試件的腐蝕產(chǎn)物中,碳硫硅鈣石的生成量隨膨潤(rùn)土摻量增加逐漸減小,試件的腐蝕程度也逐漸減小;膨潤(rùn)土摻量相同時(shí),鈉基膨潤(rùn)土比鈣基膨潤(rùn)土改善水泥-石灰石粉膠凝材料低溫下抗硫酸鹽腐蝕性能的效果較好.