基于國(guó)內(nèi)人工氣候模擬實(shí)驗(yàn)室,對(duì)24個(gè)再生混凝土磚砌體試件進(jìn)行不同循環(huán)次數(shù)的凍融模擬試驗(yàn),進(jìn)而進(jìn)行軸心抗壓試驗(yàn),研究了凍融循環(huán)次數(shù)對(duì)再生混凝土磚砌體抗壓性能的影響.對(duì)比分析了砌體試件破壞形態(tài)、抗壓強(qiáng)度、應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系隨凍融循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律;建立了砌體試件抗壓強(qiáng)度均值隨凍融循環(huán)次數(shù)退化的關(guān)系式;通過(guò)對(duì)砌體試件實(shí)測(cè)應(yīng)力-應(yīng)變數(shù)據(jù)的擬合,得到了不同凍融循環(huán)次數(shù)下砌體試件的抗壓本構(gòu)關(guān)系曲線.所得結(jié)果可為凍融循環(huán)下在役砌體結(jié)構(gòu)耐久性研究以及抗震性能評(píng)估提供理論基礎(chǔ).
4、繼續(xù)向另一處鋪設(shè),直至最后一片完整鋼瓦的鋪設(shè)完畢鋪設(shè)時(shí)要注意鋼瓦的平整度為了減少損耗,使用切割后完好的剩余鋼瓦來(lái)鋪設(shè)150mm空留處
規(guī)范的彩石金屬瓦模具有必要形狀簡(jiǎn)略,結(jié)構(gòu)合理,以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量,即用較少、較簡(jiǎn)略的沖壓工序完結(jié)整個(gè)零件的加工,削減再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于安排完成機(jī)械化與自動(dòng)化出產(chǎn),以進(jìn)步勞動(dòng)出產(chǎn)率。其制作要求主要如下:
彩石金屬瓦的特點(diǎn)
(1)彩石金屬瓦外形美觀,色彩豐富不易褪色,造型美觀立體感強(qiáng),鋪裝后能使建筑屋面具有流暢的曲線感、凹凸有序的層次感和**石質(zhì)的厚重感,提升屋面的裝飾效果,實(shí)現(xiàn)屋面與墻體、建筑與環(huán)境的和諧。
(2)彩石金屬瓦色彩多樣,有十余種顏色可供選擇,能充分實(shí)現(xiàn)屋面與墻體、建筑與環(huán)境的和諧。
(3)彩石金屬瓦牢固安全,采用了*特的防水、防風(fēng)的設(shè)計(jì)釘固安裝技術(shù),瓦和瓦之間的吻合較加緊密,瓦和屋面的連接較加堅(jiān)固,使其屋面系統(tǒng)具有較強(qiáng)的抗御大雨、大雪、大風(fēng)的能力。
(4)彩石金屬瓦****命,采用了鍍鋁鋅鋼板、水性丙烯酸樹(shù)脂、**石粒等優(yōu)質(zhì)材料和特殊工藝,具有了的耐水、耐熱、耐凍、耐光、耐腐、耐老化等性能和**長(zhǎng)的使用壽命。
詞條
詞條說(shuō)明
所有回填地方,均必須排除積水,清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度,應(yīng)比夏季小為宜,一般不**過(guò)2cm,用夯錘實(shí)或碾壓機(jī)壓實(shí),導(dǎo)溝下部挖進(jìn)少許,但不得**過(guò)凍土層厚的2/3?;颖Wo(hù)。基坑開(kāi)挖后要及時(shí)采取保溫措施,防止凍土產(chǎn)生。檢查合格后及時(shí)進(jìn)入下面工序。鋼筋負(fù)溫焊接。在鋼筋工程焊接施工中,在環(huán)境溫度**-5℃的條件下進(jìn)行鋼筋對(duì)焊或電弧焊時(shí),為鋼筋負(fù)溫焊接,從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工合格證。 彩
基于瀝青路面裂紋擴(kuò)展行為,設(shè)計(jì)預(yù)切口小梁試件的疲勞試驗(yàn),以模擬其復(fù)合裂紋擴(kuò)展模式;以疲勞壽命指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)瀝青混合料的抗裂性能,同時(shí)進(jìn)行瀝青混合料的低溫彎曲試驗(yàn)和J積分試驗(yàn),試驗(yàn)混合料采用4種低溫性能差異顯著的瀝青膠結(jié)料.判別各項(xiàng)評(píng)價(jià)指標(biāo)對(duì)試驗(yàn)混合料抗裂性能的鑒別程度,并分析瀝青低溫臨界溫度指標(biāo)、低溫彎曲試驗(yàn)指標(biāo)、J積分試驗(yàn)指標(biāo)與預(yù)切口小梁疲勞壽命的相關(guān)性.結(jié)果表明:以混合料疲勞性能為基準(zhǔn)的混合料抗裂
對(duì)由干混蒸汽法制得的普通硅酸鹽水泥硬化漿體及其性能進(jìn)行了隨蒸壓溫度和蒸壓時(shí)間變化的研究.得到硬化漿體的抗壓強(qiáng)度、表觀密度、水灰比、非蒸發(fā)水與水泥比、氫氧化鈣含量和水化程度均隨著蒸壓溫度的提高和蒸壓時(shí)間的延長(zhǎng)而提高.在階段蒸壓溫度為140℃和蒸壓時(shí)間為3 h與*二階段蒸壓溫度為213℃和蒸壓時(shí)間為9 h的條件下,硬化漿體試樣的抗壓強(qiáng)度達(dá)到120 MPa,非蒸發(fā)水與水泥質(zhì)量比為0.134,氫氧化鈣含量
為考察糯米漿對(duì)土遺址原位置換修復(fù)用三合土性能的影響,將糯米漿按適當(dāng)比例摻入兩種配合比的土遺址修復(fù)用三合土,測(cè)得其28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度均比未摻糯米漿的三合土有所提高.選出摻糯米漿后強(qiáng)度提高幅度較大的一種配合比試件,并對(duì)該種試件進(jìn)行滲透性能、色差試驗(yàn)和顯微結(jié)構(gòu)分析.結(jié)果表明:摻糯米漿三合土的滲透系數(shù)比未摻糯米漿三合土減小了85%,即其抗?jié)B能力有較大提高;摻糯米漿與未摻糯米漿三合土間的色差較小;摻糯米漿
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