江西南昌潭抗凍型灌漿料專業(yè)研發(fā)
考慮荷載裂縫寬度與裂縫深度的相關(guān)性,基于AgNO3顯色法研究了混凝土裂縫的存在對氯離子擴散范圍的影響.通過鉆孔取粉測定了混凝土中的氯離子含量,研究了裂縫特征的單一因素對氯離子的擴散特性影響.結(jié)果表明:裂縫的存在加速了氯離子在混凝土中的擴散過程;氯離子的擴散系數(shù)隨著裂縫寬度的增加而增大;裂縫深度的變化對氯離子的擴散深度有一定影響.基于試驗結(jié)果建立了裂縫寬度(裂縫深度)與氯離子擴散系數(shù)之間的指數(shù)函數(shù)關(guān)系式.
■灌漿料的攪拌及灌漿
■灌漿料攪拌
灌漿料和水的參考比例按產(chǎn)品說明書,具體比例應(yīng)根據(jù)試驗確定。灌漿料攪拌用水水溫應(yīng)控制在10~30°之間。
灌漿料、水均以重量比計算,重量誤差應(yīng)小于1%,攪拌過程中,先將灌漿料倒入攪拌機內(nèi),開動攪拌機。然后按配合比加水,從加水完畢起,攪拌時間不得少于3分鐘。
因灌漿料初凝時間較短,每次的攪拌的灌漿料不要太多,攪拌好的灌漿了應(yīng)在加水?dāng)嚢韬蟀胄r內(nèi)用完,已達到初凝的灌漿料不得使用。
■灌漿方法及工藝
灌漿前根據(jù)設(shè)計圖紙要求先將螺栓孔內(nèi)灌實,螺栓孔內(nèi)灌漿預(yù)先用假設(shè)料斗,料斗下用PVC管接至螺栓孔位置,灌漿料順著螺栓緩緩流入,灌漿時需時時觀察情況,以螺栓孔灌滿為小范圍灌漿可使用漏斗操作,對于平面部分應(yīng)始終由一邊灌注,直到四周開始溢出。
對于汽機基座,使用10~20個10Kg水桶運送灌漿料,直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面積較大,應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注,不得相對兩側(cè)同時灌漿,并通過竹條或鋼條等進行導(dǎo)流,直到四周開始溢出為止,這樣,能夠正確掌握灌注的密實程度,不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實。
為了滿足**長微管真空灌漿料灌漿的目標,灌漿料的流動度是漿體性能的要控制因素,而水灰比與減水劑的摻量,直接影響著灌漿料的流動性。因此,在灌漿料灌漿配合比試驗中,先選取具有代表性的減水劑配比,同時緩凝劑、膨脹劑、引氣劑采用產(chǎn)品建議摻量,通過調(diào)整水灰比,測定漿體的各個性能指標,依照規(guī)范要求初步確定灌漿料的水灰比;然后以此水灰比,在其它加劑配合比不變的情況下,調(diào)整減水劑的摻量,測定漿體性能指標,依照規(guī)范要求初步確定減水劑的配比范圍;再依次分別調(diào)整緩凝劑、膨脹劑、引氣劑的摻量,測定其對漿體性能的影響情況,依照規(guī)范要求初步確定各種加劑的配比范圍;后以試驗室初步確定的灌漿料灌漿配合比,進行模擬現(xiàn)場6m微管真空灌漿料灌漿試驗,終確定灌漿料的各組分配比范圍及配合比。
同現(xiàn)有比較,具有如下優(yōu)點:&具有足夠的流動性,能維持長度為1m6m的微管真空灌漿料灌漿過程正常進行;&初凝和終凝時間長,保持漿體的流動性,滿足**長微管灌漿料灌漿要求;&泌水少,不離析,不收縮或低收縮,防止水泥漿凝結(jié)后形成空洞;&具有一定的膨脹性,能有效補償漿體硬化過程中的干縮,確保微管填充密實。&特別適用于管長為56mm,內(nèi)徑為12mm16mm,能承受4MPa內(nèi)壓,**長微管內(nèi)可布設(shè)光纖光纜。
施工前的準備
CGM灌漿料施工前應(yīng)準備
機械攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機;人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;水桶若干;臺秤若干;位漏斗、灌漿管及管接頭;流槽;灌漿助推器(尺寸可視現(xiàn)場情況而定,見圖&模板(鋼模、木模);草袋、巖棉被等;棉紗;膠帶;
CGM灌漿料的拌和
CGM灌漿料的拌和
CGM灌漿料拌和時,加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入,攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,用水量可根據(jù)工程實際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水,使用其它水源時,應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。
CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點,距離不宜過長。
每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
針對風(fēng)電葉片葉根連接有限元建模方法進行研究,主要通過對比工程算法、整體有限元模型與1/N有限元模型的結(jié)果進行分析驗證。先對葉根鉆孔連接采用工程算法進行理論計算,得到了螺栓的理論應(yīng)力。接著分別建立整體模型與1/N模型,并對模型進行加載計算得到螺栓的有限元應(yīng)力。通過對比發(fā)現(xiàn),有限元與理論結(jié)果的偏差較小,從而證明兩種建模方法都是可行的。采用整體模型計算與實際為接近,但采用1/N模型較能減少工作量,提率。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
詞條
詞條說明
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