江西南昌景德鎮(zhèn)BY灌漿料工程**

時(shí)間：2020-03-31作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：2

                                                                             江西南昌景德鎮(zhèn)BY灌漿料工程**
以木質(zhì)纖維、木質(zhì)素磺酸銨、尿素為原料,并添加磷酸銨阻燃劑,然后通過(guò)溫?zé)釅禾幚砉に囍苽淠举|(zhì)素基環(huán)保型纖維板.采用錐形量熱儀測(cè)試了阻燃劑對(duì)纖維板阻燃性能的影響.結(jié)果表明:阻燃劑促進(jìn)了纖維板的成炭過(guò)程,降低了纖維板的熱釋放速率、煙比率峰值和CO2釋放速率,減少了可燃性揮發(fā)物的產(chǎn)生,使纖維板的阻燃性能得到明顯改善.

制備聚氨酯型灌漿料的方法，利用通用異気酸酯生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)蒸悔提出成品后，留下的殘液為一個(gè)組分，以化合物為另一組分，兩個(gè)級(jí)分均勻混合后即可灌漿料灌漿，室溫固化后使用?；衔锝M分中可以添加増塑劑、催化劑、交聯(lián)劑、表面活性劑、和無(wú)機(jī)填料。該方法利用廢物，既減少環(huán)境污染，又簡(jiǎn)化制造工藝，降低了成，得到性能優(yōu)良的聚氨酯灌漿料。
制備聚氨酯型灌漿料的方法，是用異氣酸醋殘液和化合物分別為兩個(gè)組份，按比例直接均勻混合后即可進(jìn)行灌漿料灌漿，室溫固化后使用；其兩組份的配比為，異輒酸酯殘液用量為10-70%（重量），其余為化合物組份。
●制備聚氨酯型灌漿料的方法，灌漿料的異氤酸酯殘液是異氧酸酯生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)蒸儲(chǔ)提出成品后，留下的深色殘液，這些異気酸酯殘液是各種通用異氧酸酯，如：甲苯二異氧酸醋、二二異氧酸酯、異佛爾酮異氤酸醋、苯撐昇氣酸酯、六次二異氧酸酯、恭撐異氧酸酯及多多次多異氧酸酯等生產(chǎn)中的殘液。
●制備聚氨酯型灌漿料的方法，灌漿料化合物組份可以單獨(dú)一個(gè)成份使用，也可以以它為主體再添加各種助劑或添加劑共用，這些化合物可以是聚酰、聚酯、聚丁二烯、醇酸樹脂、聚烯酸樹脂等。


使用方法
1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)積水。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3．支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4．灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5．灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
&漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
&灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
&在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
&每次灌漿層厚度不宜**過(guò)100mm。
&較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。
&灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
&設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
&在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
&模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。&灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
1&當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。


結(jié)合水泥基灌漿料的研究現(xiàn)狀，查閱相關(guān)資料，參考前人對(duì)水泥基灌漿料理論和實(shí)踐基礎(chǔ)上，利用本地原材料，配置滿足裝配式建筑用套筒灌漿連接的水泥基灌漿材料。本課題主要技術(shù)路線為以普通硅酸鹽水泥為主復(fù)合一定比例的快硬水泥，提灌漿材料的早期強(qiáng)度；摻入適量礦物摻合料，改善拌合物的和易性；采用河砂作為細(xì)集料；通過(guò)加入減水劑、膨脹劑等使灌漿材料保持良好的流動(dòng)性能和補(bǔ)償收縮性，制備出性能無(wú)收縮水泥基灌漿材料。
研究的水泥基灌漿料中不添加早強(qiáng)劑，利用快硬水泥控制早期鈣礬石的數(shù)量，使灌漿料達(dá)到早強(qiáng)、強(qiáng)的性能，解決普通硅酸鹽水泥凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)且早期強(qiáng)度低的問(wèn)題；通過(guò)加入膨脹劑使灌漿料達(dá)到無(wú)收縮、微膨脹的性能，同時(shí)水化產(chǎn)生的大量鈣礬石填充、堵塞在毛細(xì)孔和其他孔隙，使灌漿料變得密實(shí)；在水泥基灌漿料中摻入粉煤灰、硅粉等礦物摻和料，利用活性礦物摻合料的火山灰效應(yīng)，改善拌合物的和易性并有效降低了集料和膠凝材料界面區(qū)域氫氧化鈣的含量，從而改善界面孔結(jié)構(gòu)分布，增加界面間作用力，提材料間的粘結(jié)強(qiáng)度；通過(guò)加入減水劑減少用水量，降低水灰比從而提灌漿料強(qiáng)度并有效改善灌漿料的和易性。

針對(duì)傳統(tǒng)混凝土管片中存在的問(wèn)題,為推動(dòng)新型隧道管片的發(fā)展以及為慕尼黑-維羅納鐵路隧道采用鋼纖維混凝土管片提供設(shè)計(jì)依據(jù),參照德國(guó)新近提出的對(duì)稱傾角梁試驗(yàn)?zāi)Ｐ?研究了不同鋼纖維摻量、鋼筋配筋率對(duì)自密實(shí)混凝土管片力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:鋼纖維可明顯提混凝土構(gòu)件的承載力和韌性,將鋼纖維自密實(shí)混凝土應(yīng)用于地下工程,并用鋼纖維部分替代鋼筋切實(shí)可行.
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