江西南昌吉安基礎灌漿料質(zhì)量可靠

時間：2020-04-01

江西南昌吉安基礎灌漿料質(zhì)量可靠
在電腦橫機上使用玻璃纖維編織了三種雙羅紋襯緯緯編針織物,以玻璃纖維針織物作為增強體,采用手糊工藝與樹脂復合制備了復合材料板材,在機上測試了復合材料試樣的拉伸性能。結(jié)果表明,雙羅紋襯緯緯編針織物增強復合材料在橫向拉伸時的應力應變曲線呈現(xiàn)近似線性,縱向拉伸具有明顯的屈服現(xiàn)象,橫向拉伸斷裂強度和模量,斜向次之,縱向;拉伸應變沿橫列方向,拉伸性能各向明顯;復合材料拉伸性能與增強織物結(jié)構(gòu)、密度和纖維體積分數(shù)有關(guān)。

■通過骨料級配和多種加劑的調(diào)適以及增強組分的優(yōu)化配置，可以研制出一種具有良好流動性的強灌漿料。
■研制的型強灌漿材料初始流動度可達335mm，0.5h流動度可達260mm，硬化漿體強度，2h強度達22MPa，24h抗折強度達14MPa，達到國內(nèi)**水平。
■該灌漿料對水料比較敏感，應用時應嚴格控制，從試驗結(jié)果分析，灌漿料的水料比在15-16%。
在型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工中,型鋼柱和型鋼梁及鋼筋混凝土柱梁鋼筋相互穿插布置,特別是在大跨度密筋鋼骨中,梁柱型鋼截面大且鋼筋布置較多,鋼筋與鋼筋之間、型鋼梁柱與鋼筋之間空隙均較小,梁柱節(jié)點密集復雜,采取常規(guī)混凝土澆筑方法施工較為困難,施工質(zhì)量也很難保證。
鋼梁兩端為鋼骨柱,由于鋼筋密度大及大截面鋼骨的存在,鋼骨柱柱頭及鋼骨梁內(nèi)鋼筋間隙小,無法進行內(nèi)部振搗,采用普通混凝土密實度達不到規(guī)范要求,給該部位混凝土澆筑施工帶來很大難度。
■經(jīng)與設計院、監(jiān)理、科研單位討論,初步形成3種方案(見圖2):①采用細石混凝土澆筑鋼骨梁;②在鋼骨梁**板下部部澆筑強無收縮灌漿料;③在鋼骨梁下部600mm澆筑強無收縮灌漿料,鋼骨梁上部澆筑普通混凝土。
因鋼筋與鋼骨間間距3mm,而細石混凝土粒徑均大于這一數(shù)值,在澆筑中較可能出現(xiàn)混凝土內(nèi)部澆搗不實的情況,因此方案①被排除。鋼骨梁**板下部為1400mm,而鋼骨梁的下部鋼筋集中在其下部600mm內(nèi),施工質(zhì)量能夠得到保證,同時通過考慮經(jīng)濟及可行性,選用方案③。

施工方法
●灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
●二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標應不**設備底座上表面50mm。
●混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。
●水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
●地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積炎。⑵灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
●設備基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應**過5米。如設備底板具有復雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向地人切45°斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

△用于水下樹脂灌漿料的制備方法，該灌漿料選用憎水性的甲醛己二胺縮合物或甲醛間苯二胺縮合物長鏈為固化劑來達到增韌；此，采用了與水具有良好相容性的糠醛與組合物為溶劑，利用組合溶劑具有類似雙親性的特點來實現(xiàn)可以在潮濕面固化。然而該方案的增韌效果有限，固化過程時間偏長。新型水性樹脂該灌漿料將親水性羧基引入樹脂骨架上而實現(xiàn)了樹脂的水性化，使水性樹脂應用于解決了樹脂灌漿料固有的一些不足，同時該灌漿料主要使用水作為溶劑，少量的為助溶劑，不僅降低了成，而且具有環(huán)保的特點。但該灌漿料力學性能較低，目前僅用于防水堵漏方面，不適合應用在補強加固，難以滿足地鐵、公路、水電、混凝土建筑的建設與維修等工程要求。
糠叉體系樹脂該灌漿料采用聚酰胺-胺樹形聚合物對糠叉體系樹脂進行改性增韌改性，得到了改性糠叉體系樹脂灌漿料。該發(fā)明制備的灌漿料既具有普通糠醛體系樹脂灌漿料的特點，又具有較的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、低收縮率、適用于潮濕地面毒性小等優(yōu)點。但該灌漿料的制備工藝較為繁雜，非專業(yè)人員難以控制好條件，同時增加了人工和成，難以形成規(guī)?；瘧?。強度水性衣康酸樹脂灌漿料的制備方法，該方法先制備已中和過的水性衣康酸樹脂，其次以多異酸酯和聚醚多元醇為原料合成增韌劑，后將兩者及其它助劑按一定比例摻和均勻后得到終產(chǎn)物。該方案取消了有毒有污染的非活性助溶劑，采用反應型助溶劑，具有明顯的環(huán)保效果，增韌效果較好，滲透能力強。但該灌漿料灌漿材料的制備工藝步驟較多，非專業(yè)人員難以控制好條件，成顯著增加，應用推廣將受到限制。為了滿足施工便利的要求，采用改性糠醛利用該糠醛制備糠醛樹脂該方案利用羥醛縮合原理，通過糠醛與含α-H醛類按摩爾比1∶1～1∶4進行反應，合成得到既含呋喃環(huán)又含醛基的改性糠醛，再利用這種改性糠醛替代傳統(tǒng)的糠醛樹脂灌漿料中的糠醛，與、樹脂和固化劑制備出新型改性糠醛樹脂灌漿料。該方法的優(yōu)點是所制備的產(chǎn)品具有粘度低、流動性與滲透性好，同時具有一定的韌性。
然而其粘接強度和剪切強度較低，難以滿足許多對粘接強度或剪切強度有較要求的工程需要。此，該灌漿料中的組分B需要進行化學反應配置，這給實際應用增加了較大的不便，同時也使成增加。提出了環(huán)保柔韌性樹脂該樹脂類灌漿料主要包括樹脂、活性釋劑、固化劑、促進劑和偶聯(lián)劑。該樹脂灌漿料在一定程度上提了灌漿料的韌性，由于增韌是通過固化劑的變化來實現(xiàn)，因此，改性效果受到限制，制備的樹脂灌漿料的韌性難以滿足對抗拉強度稍的工程建設要求?！麟m然發(fā)明**克服樹脂類灌漿料的某些不足（如濕粘接強度低，韌性差，粘度大、環(huán)保性欠佳等），然而這些中仍然沒有較好的針對地下混凝土建筑工程的裂縫進行針對性設計，如有的灌漿料環(huán)保，但力學性能差；有的灌漿料力學性能好，但工作性能差；還有的灌漿料綜合性能好，但價格偏等問題。

玻璃布/酚醛復合材料有較好的耐燒蝕和隔熱特性,被廣泛用于工業(yè)耐溫設備以及速飛行的航天器防隔熱設計上,但是不同的成型工藝表現(xiàn)出的耐燒蝕及隔熱特性卻存在差異。將不同玻璃布厚度、不同纏繞工藝、不同固化方式、以及**纖維與玻璃纖維混編工藝獲得的玻璃布/酚醛制品,取樣進行風洞條件下的耐燒蝕、隔熱性能試驗,試驗測量了各模型的質(zhì)量燒蝕率及背面溫升,用于評估其相應的防隔熱性能。試驗結(jié)果顯示傾斜纏繞工藝耐燒蝕及隔熱性能,與理論預期一致,可為工程應用提供參考。