江西南昌無(wú)收縮二次灌漿料廠家

時(shí)間：2020-04-03作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：3

                                                                             江西南昌無(wú)收縮二次灌漿料廠家
選用比動(dòng)態(tài)彈性模量這一動(dòng)力學(xué)參數(shù)作為實(shí)驗(yàn)的研究指標(biāo)來(lái)分析材料的動(dòng)態(tài)響應(yīng),對(duì)不同鋪層情況下的復(fù)合材料古琴面板和底板的比動(dòng)態(tài)彈性模量進(jìn)行測(cè)量,并與木質(zhì)古琴的實(shí)驗(yàn)結(jié)果作比較。結(jié)果表明,特定鋪層情況下的復(fù)合材料古琴與木質(zhì)古琴的動(dòng)態(tài)響應(yīng)相近,證明了復(fù)合材料作為替代材料制作古琴的可行性,為進(jìn)一步了解復(fù)合材料聲學(xué)特性提供了依據(jù)。

§混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固
●混凝土柱采用加大截面加固法加固時(shí)，混凝土柱與模板的間距不應(yīng)小于60mm；
●混凝土柱采用加鋼板套加固時(shí)，原混凝土柱表面與鋼板套的間距為10-20mm時(shí)，應(yīng)采用/cgm-3型灌漿料；間距不小于20mm時(shí)，應(yīng)采用-1型灌漿料。
●混凝土柱采用干式包鋼加固法加固，角鋼與模板的間距不小于30mm，角鋼與原混凝土柱的間距不小于20mm時(shí)，采用-2型灌漿料。
●混凝土梁采用加大截面法加固時(shí)，其梁側(cè)增厚不宜小于60mm，梁底增厚不小于80mm，采用ⅳ類/cgm-2灌漿料便于施工，利于防裂。
●樓板采用疊合層法增加板厚加固，樓板上層加固增加的板厚不應(yīng)小于40mm，樓板下層加固增加的板厚不應(yīng)小于80mm。
●修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、柱子爛根時(shí)，灌漿層厚度不應(yīng)小于50mm。
●灌漿過程中應(yīng)適當(dāng)敲擊模板，模板表面氣泡，且使填充較密實(shí)。
●灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
§養(yǎng)護(hù)
●灌漿完畢后，裸漏部分應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤(rùn)。●養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，應(yīng)保持灌漿部位處于濕潤(rùn)狀態(tài)。
●冬期施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸漏部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料，起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
●拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
●如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式，如：蒸汽養(yǎng)、暖棚法、電熱毯法、碘鎢燈法，同時(shí)應(yīng)采取充分的保水保濕措施，養(yǎng)護(hù)溫度不得**過65℃。拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系


用cgm灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時(shí)，其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求。
1．將孔洞周圍已松動(dòng)的混凝土剔除。
冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。
cgm灌漿料達(dá)到拆模時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝。
在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3~6小時(shí)后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24~36小時(shí)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層施工驗(yàn)收
施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
根據(jù)本施工技術(shù)方法2條規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括流動(dòng)度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定。


自動(dòng)配漿灌漿料灌漿設(shè)備的工作過程為配漿機(jī)和灌漿料灌漿泵工作過程的總合。
灌漿料**硅改性糠醛補(bǔ)強(qiáng)固結(jié)灌漿料及其制備方法，該材料包括組份(A)和組份(B)。組份(A)包括:雙酚A型樹脂、硅油、糠醛、；組份(B)為多元胺。制備方法包括溥、糠醛與混合反應(yīng)。b、硅油加入到樹脂中反應(yīng)。c、將步驟a和b所得產(chǎn)物混合，得組份(A)。d、將組份(A)與組份(B)混合。與目前使用的糠醛灌漿料相比，該材料具有較的伸長(zhǎng)率，較好的耐熱性等特點(diǎn)。
改性糠醛補(bǔ)強(qiáng)固結(jié)灌漿料采用**硅改性，包括**硅改性糠醛組份（A）和固化劑組份（B）,組份（A）按重量份數(shù)計(jì)，包括：
雙酚A型樹脂硅油糠醛無(wú)機(jī)強(qiáng)堿固化劑組份（B）為多元胺；
組份（A）與組份（B）的重量配比為1：785。權(quán)利要求1材料的制備方法，包括以下步驟：么將糠醛與按照比例混合，一邊劇烈攪拌，一邊滴加濃無(wú)機(jī)強(qiáng)堿溶液，直到溶液呈沸騰狀；

通過碳-芳混雜纖維布加固圓木柱(杉木和松木)的軸心抗壓性能試驗(yàn),研究了不同層數(shù)的碳-芳混雜纖維布加固圓木柱的破壞形式、軸心抗壓強(qiáng)度、峰值壓應(yīng)變和荷載-應(yīng)變曲線.結(jié)果表明:用碳-芳混雜纖維布加固后,圓木柱的軸心抗壓強(qiáng)度和峰值壓應(yīng)變有了明顯的提,軸心抗壓強(qiáng)度提幅度約為6.6%～16.8%(松木)和5.0%～16.9%(杉木),峰值壓應(yīng)變提幅度約為8.9%～60.2%(松木)和11.5%～56.8%(杉木).基于試驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合,提出了碳-芳混雜纖維布加固圓木柱軸心抗壓承載力的計(jì)算公式.
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  詞條說(shuō)明

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