江西南昌萍鄉(xiāng)微膨脹灌漿料工廠
采用瀝青路面分析儀(APA)對(duì)排水性瀝青混合料(DA混合料)和SMA混合料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)條件和重載交通條件下的車(chē)轍試驗(yàn),采用車(chē)轍深度指標(biāo)分析DA混合料的抗車(chē)轍能力及其對(duì)加載水平、加載次數(shù)及溫度的敏感性.結(jié)果表明:采用黏度瀝青、適當(dāng)級(jí)配組成并予以充分壓實(shí),DA混合料的抗車(chē)轍能力可有效提;DA混合料抗車(chē)轍能力對(duì)加載水平、加載次數(shù)以及溫度的敏感性均**SMA混合料.
■施工工藝■灌漿施工步驟
1)測(cè)量并計(jì)算需灌注接頭數(shù)量或灌漿空間的體積,計(jì)算灌漿料的用量(按1噸/立方米計(jì)算)。Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料拌合水以重量計(jì),加水量必須嚴(yán)格根據(jù)隨產(chǎn)品提供的出廠檢測(cè)報(bào)告計(jì)算得出(報(bào)告給出數(shù)據(jù)為水料比,如水料比為▲6%,即10Kg公斤干料加入6Kg水)。拌合水必須秤量后加入,至0.01kg。
2)拌合用水應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ6&的規(guī)定。
3)攪拌機(jī)、灌漿泵位后,先將部拌合水加入攪拌桶中,然后加入約70%的灌漿干粉料,攪拌至大致均勻(約1~2分鐘),后將剩余干料部加入,再攪拌3~4分鐘至漿體均勻。攪拌均勻后,靜置2~3分鐘排氣,然后注入灌漿泵(或灌漿槍)中進(jìn)行灌漿作業(yè)。4)灌漿時(shí),套筒的排漿孔溢出砂漿應(yīng)立即封堵灌漿孔和排漿孔。
5)多個(gè)接頭連通灌漿時(shí),依接頭灌漿或排漿孔溢出砂漿的順序,依次將溢出砂漿的排漿孔用**堵塞塞住,待所有套筒排漿孔均有砂漿溢出時(shí),停止灌漿,并將灌漿孔封堵。
6)灌漿完畢,立即用水清洗攪拌機(jī)、灌漿泵(或灌漿槍)和灌漿管等。
●混凝土的振搗控制
振搗時(shí)混凝土澆筑環(huán)節(jié)中的后一道工序,必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),而灌漿料則*振搗,直接灌注,混凝土振搗時(shí)間以混凝土粗集料不再顯著下沉,并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止,每個(gè)位置的振搗時(shí)間一般為20~30s?;炷琳駬v嚴(yán)格按照規(guī)范操作,不能過(guò)振,防止混凝土出現(xiàn)泌水翻漿現(xiàn)象。
■型膨脹強(qiáng)灌漿料與強(qiáng)無(wú)收縮自流平灌漿料拌和水以重量計(jì)。水必須秤量后加入。至0.1kg。拌和用水應(yīng)采用飲用水,使用其它水源時(shí),應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ6&的規(guī)定。
■機(jī)械攪拌采用砂漿攪拌機(jī),攪拌時(shí)間為10min左右。如采用手電鉆式攪拌器,攪拌時(shí)先將水、少量灌漿料倒入桶內(nèi),攪拌30秒鐘左右,再將剩余灌漿料倒入桶內(nèi)一起攪拌,總計(jì)攪拌時(shí)間1-2分鐘。攪拌時(shí)應(yīng)上下左右均勻攪拌,以使桶底和桶壁粘附的灌漿料能得到充分?jǐn)嚢?,但攪拌器葉片不能提出液面,以免把過(guò)多的空氣帶入灌漿料。
■攪拌完的拌合物,隨停放時(shí)間增長(zhǎng),其流動(dòng)性降低。自加水算起應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完。
■剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水,表明水量過(guò)多。應(yīng)再加一些灌漿料干料,適當(dāng)攪拌將浮水“吃”光。浮水現(xiàn)象必須在攪拌階段予以解決,有浮水會(huì)降低膨脹效果。
■灌漿料中嚴(yán)禁加入任何加劑或摻劑。
■攪拌用水溫度以5℃~30℃為宜。
在灌漿料的施工過(guò)程中,由于施工過(guò)程中的疏忽,容易出現(xiàn)有裂縫的情況。了解出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因,能夠在施工中避免,盡可能質(zhì)量的完成施工,下面幾點(diǎn)是在灌漿料施工過(guò)程中容易造成裂縫形成的原因:
●單方水泥用量大,水化熱
基礎(chǔ)灌漿料強(qiáng)度等級(jí)為c45,所采用的灌漿料配合比中,水泥用量為550kg/m,然而水泥用量大,水化熱,灌漿料收縮也大,因此采用水泥強(qiáng)度等級(jí)45r普通硅酸鹽水泥,其28d水化熱也比較其他品種水泥的水化熱,這兩種因素也可以對(duì)裂縫造成影響。
●入模溫度過(guò)
根據(jù)實(shí)際施工操作時(shí)的記錄,當(dāng)沙石置于露天料場(chǎng)堆放,其溫度可達(dá)35℃,水泥溫度一般為25-30℃,拌合水溫度也在15-20℃,因此灌漿料的入模溫度近30℃,無(wú)形中則增加了灌漿料內(nèi)部的溫度,也增大了灌漿料內(nèi)溫差,較容易促進(jìn)裂縫的形成。
●內(nèi)溫差度控制不好
灌漿料的內(nèi)溫差不一致。容易延誤工程,造成施工不變。根據(jù)溫升計(jì)算,在灌漿料澆筑完畢3d時(shí),基礎(chǔ)內(nèi)灌漿料溫度為60℃左右,此時(shí)灌漿料內(nèi)溫度差為40℃左右,當(dāng)?shù)叵潞褪覊A(chǔ)截面尺寸為(0.6-0.&m×0.8m,則灌漿料條基表面系數(shù)較大,加上有受到過(guò)雨水的冷卻沖洗,且施工現(xiàn)場(chǎng)地多數(shù)處于郊,郊的場(chǎng)地空曠,散熱快,容易造成灌漿料表面附近存在較大的溫度梯度。灌漿料內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,造成灌漿料表面附近存在較大的溫度梯度。灌漿料內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,上表面(非模板面)產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,此時(shí)灌漿料的齡期短,抗拉強(qiáng)度很低,灌漿料內(nèi)的溫差t=40℃>25℃(規(guī)范規(guī)定)因內(nèi)溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力大于此時(shí)灌漿料的極限拉應(yīng)力,于是產(chǎn)生字條及**面向下發(fā)展的裂縫,而條基側(cè)面有模板維護(hù),散熱較慢,雖稍有裂縫卻較輕微,但總的規(guī)律是表面裂縫寬于內(nèi)部。裂縫多發(fā)生在灌漿料澆筑后的升溫階段,一般在灌漿料澆筑后的三天開(kāi)始出現(xiàn)裂縫。該基礎(chǔ)此時(shí)的裂縫是灌漿料澆筑完3d后產(chǎn)生的溫升裂縫。在灌漿料施工**定要控制好灌漿料的內(nèi)溫差,對(duì)其進(jìn)行估算,保證施工的順利的進(jìn)行。
●降溫收縮掌握不夠
灌漿料澆筑完3d后,灌漿料內(nèi)部會(huì)逐漸降溫,散熱降溫時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生收縮,而且在灌漿料硬化過(guò)程中內(nèi)部拌合的水化和蒸發(fā)以及膠凝體的膠凝等作用,容易促使灌漿料硬化收縮,在收縮過(guò)程中,基礎(chǔ)受到基底巖石和錨桿的約束,這樣在基礎(chǔ)內(nèi)部自然產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,此拉應(yīng)力大于灌漿料的抗拉強(qiáng)度時(shí),自然產(chǎn)生自基底向上發(fā)展的裂縫,因裂縫形成與結(jié)構(gòu)弱的截面,因此,自表面形成的溫度裂縫與自基地產(chǎn)生的降溫收縮裂縫貫穿連通截面,形成本工程的裂縫形式。
●養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)
對(duì)灌漿料的養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)則較容易造成裂縫的形成?,F(xiàn)場(chǎng)灌漿料的養(yǎng)護(hù)措施為灌漿料澆筑完畢的天,對(duì)灌漿料進(jìn)行每0.5-1h噴水養(yǎng)護(hù)一次,并覆蓋草包一層,養(yǎng)護(hù)水溫度為25攝氏度。
如澆筑完畢后出現(xiàn)降小雨的情況,一般雨水溫度為20℃左右,如果未對(duì)灌漿料進(jìn)行任何覆蓋容易造成灌漿料溫度上升至40℃,形成灌漿料條基表面散熱快,這樣也是造成產(chǎn)生灌漿料裂縫的重要原因。
采用單軸貫入試驗(yàn),測(cè)定了泡沫瀝青再生混合料在不同條件下的抗剪強(qiáng)度.研究表明:集料級(jí)配在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí),泡沫瀝青冷再生混合料抗剪強(qiáng)度;加入1.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的水泥可以使泡沫瀝青冷再生混合料抗剪強(qiáng)度提5倍左右;瀝青的發(fā)泡效果決定了對(duì)應(yīng)抗剪強(qiáng)度的瀝青用量,發(fā)泡效果越好,對(duì)應(yīng)抗剪強(qiáng)度的瀝青用量越小;瀝青黏度越,相同瀝青含量下泡沫瀝青冷再生混合料的抗剪強(qiáng)度越;采用40℃烘箱養(yǎng)生3 d的試件其抗剪強(qiáng)度與自然養(yǎng)生10 d的試件相當(dāng);溫度從40℃升至60℃,泡沫瀝青冷再生混合料抗剪強(qiáng)度則下降一半.
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
詞條
詞條說(shuō)明
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