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對(duì)GFRP筋在混凝土包裹、堿性溶液浸泡及自然環(huán)境紫線輻射等不同環(huán)境條件下長(zhǎng)期力學(xué)性能的發(fā)展變化情況進(jìn)行了為期一年多的跟蹤實(shí)驗(yàn)測(cè)試,一方面研究GFRP筋在長(zhǎng)期混凝土包裹條件下實(shí)際的性能發(fā)展規(guī)律,另一方面檢驗(yàn)以往GFRP筋加速老化實(shí)驗(yàn)的可靠性。已有測(cè)試結(jié)果表明,經(jīng)歷一年多的混凝土包裹及室環(huán)境曝露后,GFRP筋抗拉強(qiáng)度長(zhǎng)期衰退幅度不大,而堿液長(zhǎng)期浸泡一年后GFRP筋抗拉強(qiáng)度衰退約20%。
目前,國(guó)內(nèi)大型的地下倆室的施工中,如何處理施工過程中壓地下水的危害,已經(jīng)成為目前乃至今后施工中的關(guān)鍵問題。對(duì)壓地下水進(jìn)行灌漿料灌漿處理,通常釆用化學(xué)灌漿料灌漿、水泥灌漿料灌漿、水泥-水玻璃雙液灌漿料灌漿,化學(xué)灌漿料灌漿存在對(duì)環(huán)境有污染,灌漿料灌漿效果不明顯,成偏等問題,而雙液灌漿料灌漿目前釆用的方法是各自獨(dú)立地往鉆孔中灌,不僅在漿液凝固時(shí)間上難以控制,特別是在壓地下水灌漿料灌漿處理中,來不及凝固的雙液漿較易被壓水射流釋沖走,達(dá)不到預(yù)期的灌漿料灌漿灌漿料。
:灌漿料混合法灌漿料灌漿在壓地下水處理中的施工工藝,它利用水泥漿液與水玻璃孔混合,來控制漿液凝固時(shí)間,在壓地下水和不良地質(zhì)條件下,確保水泥漿液不會(huì)分散,從而達(dá)到對(duì)地下水灌漿料灌漿封堵。
●場(chǎng)地準(zhǔn)備
灌漿前將灌漿料搬運(yùn)至地點(diǎn),將拌漿桶、水桶分類放好。清潔拌漿桶內(nèi)殘余灌漿料,避免過大的殘片在攪拌中脫落,堵塞灌漿管。
●機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備
檢查手動(dòng)式攪拌機(jī)是否損壞,電線是否有破損處,有無漏電。灌漿料臺(tái)秤是否稱量準(zhǔn)確,是否有損壞。
●人員準(zhǔn)備
梁體對(duì)位完畢后,前后橋墩工班長(zhǎng)帶2人至橋面準(zhǔn)備灌漿,現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員、技術(shù)員至橋面,指導(dǎo)工人進(jìn)行灌漿作業(yè)。所有人員均進(jìn)行過技術(shù)交底、交底,流程基本清楚。
§技術(shù)要求
▲灌漿前檢查拌漿桶內(nèi)是否有雜物,水桶內(nèi)是否有油污。
▲稱量灌漿料、水的質(zhì)量時(shí),至0.05KG。
▲灌漿料水灰比為1:0.16
▲拌漿攪拌時(shí),根據(jù)天氣情況對(duì)灌漿料進(jìn)行攪拌,當(dāng)室溫度過大時(shí),在灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅蛇m當(dāng)減少攪拌時(shí)間。灌漿料標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)間為3-5分鐘。
▲試件模具內(nèi)側(cè)需涂液壓油,防止拆模時(shí)影響試件完整性。
■工作程序
施工前準(zhǔn)備-→模板的支設(shè)-→灌漿材料的拌制-→灌漿作業(yè)-→養(yǎng)護(hù)1施工前準(zhǔn)備
5. 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案,并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
■灌漿施工前準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)用品。
■灌漿應(yīng)在設(shè)備、螺栓和灌漿部位檢查驗(yàn)收合格后,在安裝人員配合下進(jìn)行。
■地腳螺栓孔內(nèi)灌漿前,應(yīng)將地腳螺栓的油污和鐵銹必須干凈,應(yīng)除去孔內(nèi)雜物,并用水充分濕潤(rùn)孔壁。
■基礎(chǔ)二次灌漿采用水泥基灌漿材料時(shí),應(yīng)對(duì)砼表面進(jìn)行24小時(shí)濕潤(rùn);砼面應(yīng)部鑿毛,鑿去被油脂沾污及疏松的砼,直至露出石子為止,并清掃沖洗干凈。
■采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土灌漿時(shí),砼表面宜達(dá)到在(100×100)mm2內(nèi)不少于3個(gè)~5個(gè)深10mm左右的麻點(diǎn)。2模板的支設(shè)
■嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙支設(shè)模板、模板拼縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確,模板與模板接縫處及模板與設(shè)備基礎(chǔ)拼接處宜用水泥漿、膠帶等進(jìn)行密封,達(dá)到整體模板不流漿的程度;
■如果設(shè)備底座下的整個(gè)面積不必部灌漿,模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
■模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
■灌漿材料的配制
■原材料進(jìn)場(chǎng)后要經(jīng)過檢定合格后方可使用。
■細(xì)石砼和膨脹水泥沙漿要嚴(yán)格按照配合比拌制,其標(biāo)號(hào)、拌和要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)要求,并應(yīng)不**基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。
水泥基灌漿料的拌制:
■進(jìn)場(chǎng)的水泥基灌漿材料應(yīng)具有下列技術(shù)文件:產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告
■水泥基灌漿材料拌和時(shí),拌和用水應(yīng)采用飲用水,加水量應(yīng)按隨貨提供的使用說明書上的推薦用水量加入。
■水泥基灌漿材料的拌和采用機(jī)械強(qiáng)制式攪拌:
①采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌時(shí),攪拌前應(yīng)預(yù)先用水濕潤(rùn),但不得有明水;攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘。
②采用手電鉆式攪拌機(jī)(功率不**1000W)攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。攪拌時(shí)應(yīng)上下移動(dòng)攪拌器,以便使桶底和桶壁粘附的料能夠得到充分的攪拌,但葉片不要**出漿液面,以免空氣被過多帶入。
●攪拌地點(diǎn)宜設(shè)置在待灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)附近。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
■冬期施工中,環(huán)境溫度**-5℃時(shí),應(yīng)采用熱水拌和水泥基灌漿材料,水溫應(yīng)在50~70℃之間,以保證材料的入模溫度大于5℃。
用垂直振動(dòng)成型方法(VVCM)壓實(shí)ATB-30瀝青混合料來模擬現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)工況,驗(yàn)證了此法的可靠性,同時(shí)對(duì)比研究了VVCM和馬歇爾法對(duì)ATB-30瀝青混合料物理和力學(xué)特性的影響.結(jié)果表明:VVCM試件力學(xué)強(qiáng)度與現(xiàn)場(chǎng)芯樣的相關(guān)性達(dá)94.2%,馬歇爾試件的相關(guān)性不足70.0%;VVCM試件密度較馬歇爾試件密度提約2%,壓實(shí)度提1%,力學(xué)性能至少提8.2%.證明VVCM比馬歇爾法較適合評(píng)價(jià)ATB-30瀝青混合料力學(xué)性能.
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詞條說明
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