江西南昌新余h70灌漿料施工需求

時(shí)間：2020-04-07

江西南昌新余h70灌漿料施工需求
采用針入度指數(shù)(PI)法,針入度黏度指數(shù)(PVN)法,復(fù)數(shù)模量指數(shù)(GTS)法分別對基質(zhì)瀝青、SBS改性瀝青以及橡膠瀝青的溫度敏感性進(jìn)行了評價(jià).結(jié)果表明:采用PI和PVN評價(jià)SBS改性瀝青和橡膠瀝青的溫度敏感性存在局限性;采用GTS評價(jià)橡膠瀝青的溫度敏感性較加合理,但仍存在不足.分析上述3種評價(jià)方法后,認(rèn)為采用基于存儲模量及損耗模量溫度敏感性的復(fù)數(shù)指數(shù)(CNI)法來評價(jià)橡膠瀝青的溫度敏感性較具實(shí)用性.

一般的普通混凝土在水下直接澆灌時(shí)，由于水的影響，產(chǎn)生分離，水泥流失，強(qiáng)度下降,污染環(huán)境。因此，在水下進(jìn)行混凝土施工時(shí)，通常釆用隔水法，即從施工工具上進(jìn)行改進(jìn)，使混凝土拌合物減少或杜絕與水接觸，從而避免水的影響，解決水中混凝土的澆灌和質(zhì)量問題，其結(jié)果是使施工工藝復(fù)雜化，工程成大大增加，并且難以保證水中混凝土的質(zhì)量。為解決此問題，人們研制了水下不分散混凝土。配制水下不分散混凝土的關(guān)鍵是在混凝土拌合物中添加特殊的加劑。各種加劑各有特點(diǎn)，但大多制備工藝復(fù)雜，如CN148475了水下不分散混凝土用改性聚烯酰胺絮凝劑，是這種情況，造成工程成難以下降。
是提岀低成，易于配制施工的水下不分散的水泥混凝土水下灌漿料。
所提出的水泥混凝土的水下是在由水泥、砂、石、粉煤灰和水配制的工程混凝土漿材中加入占漿材總重量.33%。1%。的聚烯酰胺混配而成。
水泥混凝土的水下灌漿料的制備方法是，先將聚烯酰胺與水泥按聚烯酰胺:水泥=1:1的重量比例混配，在施工前將的聚烯酰胺與水泥的混配材料加入工程混凝土漿材中，攪拌均勻即成，材料中的聚烯酰胺占漿材總重量.33%。1%。
所配制的水泥混凝土的水下遇水不離析，水泥不流失，可直接進(jìn)行水下澆灌施工，該材料可達(dá)到C3-的強(qiáng)度等級。水泥混凝土的水下灌漿料配制工藝簡單，可大大節(jié)約施工投資，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵措施合理設(shè)置出氣管位置與數(shù)量。
●封端前，將封閉區(qū)域內(nèi)積水清干凈。
●做好封端密封工作。
●用速拌漿機(jī)拌合充分，漿料連續(xù)供應(yīng)，30分鐘內(nèi)完成灌漿。
●做好模板加固及板縫封堵工作。
●注漿管由下座板中間向四周注漿，須采取輔助措施插搗，利于漿體流動(dòng)、排氣。
●事先排除給水。
●下座板下空隙較大時(shí)，可利用兩根注漿管同時(shí)注漿加快速度。
■檢驗(yàn)方法
●出氣管排濃漿、保壓即完成灌漿。
●封端砂漿，觀察下座板周邊與漿料間有無空隙。（每個(gè)支座均應(yīng)觀察）
●漿體灌注至規(guī)定度，保壓。
●切除下座板邊多余漿料，觀察下座板周邊與漿料間有無空隙。（每個(gè)支座均應(yīng)觀察）
支座重力灌漿是保證結(jié)構(gòu)受力的重要施工環(huán)節(jié)，施工過程必須認(rèn)真、細(xì)致操作。以上灌漿兩種實(shí)施方法均可保證大型鋼支座灌漿質(zhì)量，并已在大橋中成功應(yīng)用，完滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，可為類似工程的大型支座灌漿提供寶貴施工經(jīng)驗(yàn)。
使用強(qiáng)微膨脹灌漿料進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，當(dāng)氣溫+5℃以下時(shí)，應(yīng)按參照混凝土冬季施工措施進(jìn)行施工。主要目的是加快提灌漿層強(qiáng)度以滿足設(shè)備安裝所需的強(qiáng)度要求。本工程灌漿現(xiàn)場環(huán)境溫度在-2℃左右，因此需要采取防凍、保暖、養(yǎng)護(hù)等措施，以保證二次灌漿的質(zhì)量。
●灌漿基礎(chǔ)表面處理
施工前先清掃或吹凈基礎(chǔ)表面，去除碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。提前預(yù)熱灌漿基礎(chǔ)表面，可采用開水沖刷或蒸氣預(yù)熱或電熱毯預(yù)熱等方式進(jìn)行，預(yù)熱后迅速基礎(chǔ)表面浮水，進(jìn)行灌漿操作。
●灌漿料的拌和：
灌漿料拌合，應(yīng)采用50℃左右的熱水拌和，以保證材料的入模溫度于5℃。
●灌漿層的保溫與養(yǎng)護(hù)：
根據(jù)施工現(xiàn)場條件，對設(shè)備二次灌漿后，初凝時(shí)在灌漿層表面覆蓋塑料薄膜，然后覆蓋電熱毯，并在電熱毯上面加蓋巖棉板，電熱毯加熱24小時(shí)以上。條件許可時(shí)，周圍生爐子或使用蒸汽，保持環(huán)境溫度在5℃以上。
強(qiáng)灌漿料澆筑砼柱孔洞部分的工藝流程主要為：將砼柱受損部位砼完鑿除直至密實(shí)部位（鋼筋保留）→用水清洗砼柱結(jié)構(gòu)層→支模→澆筑強(qiáng)灌漿料→養(yǎng)護(hù)。

水工建筑物陡傾建基面固結(jié)灌漿料灌漿方法
用于水利水電工程及其它大體積混凝土結(jié)構(gòu)陡傾建基面基礎(chǔ)處理中的固結(jié)灌漿料灌漿施工，尤其適用于壩的陡傾壩基的固結(jié)灌漿料灌漿施工。
傳統(tǒng)的陡傾建基面固結(jié)灌漿料灌漿施工一般需分多層、分多個(gè)時(shí)段進(jìn)行。一般是在建基面固結(jié)灌漿料灌漿孔位處預(yù)埋導(dǎo)管，待混凝土澆筑一定度、達(dá)到一定強(qiáng)度后，沿預(yù)埋導(dǎo)管鉆孔，進(jìn)行固結(jié)灌漿料灌漿施工。當(dāng)固結(jié)灌漿料灌漿驗(yàn)收合格后，再在后續(xù)固結(jié)灌漿料灌漿孔位處預(yù)埋導(dǎo)管、澆筑混凝土、鉆孔、灌漿料灌漿和驗(yàn)收，進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)。依次循環(huán)，直至完成建筑物建基面部固結(jié)灌漿料灌漿。該方法存在多次灌漿料灌漿、多次設(shè)備進(jìn)出，影響混凝土澆筑進(jìn)度。
針對現(xiàn)有建基面固結(jié)灌漿料灌漿方法存在的多次灌漿料灌漿、多次設(shè)備進(jìn)出，影響混凝土澆筑進(jìn)度的不足，灌漿料可以有效保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度的施工方法。
預(yù)先在陡傾建基面表面澆筑一定厚度的鋼筋混凝土板，板內(nèi)預(yù)埋部固結(jié)灌漿料灌漿導(dǎo)管，待先澆混凝土板到達(dá)一定強(qiáng)度后，鉆孔、灌漿料灌漿，一次完成建基面的固結(jié)灌漿料灌漿；同時(shí)在先澆混凝土板表面預(yù)埋常規(guī)接縫灌漿料灌漿設(shè)施，待后澆混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行接縫灌漿料灌漿。

以木塑復(fù)合材料、無堿玻璃纖維織物以及不飽和聚酯樹脂為原料,采用真空導(dǎo)入工藝制造復(fù)合材料-木塑組合柱。對該組合柱進(jìn)行軸心受壓試驗(yàn),得到其失效模式、承載力以及縱向變形等力學(xué)行為。試驗(yàn)結(jié)果表明:復(fù)合材料-木塑組合柱在軸壓荷載作用下,主要破壞模式為軸向受壓破壞,且在復(fù)合材料面層出現(xiàn)橫向裂紋;組合柱極限承載力隨著截面尺寸的增加而顯著提,而且組合柱具有良好的延性。采用考慮組合效應(yīng)的分析方法對該組合柱的軸壓承載力進(jìn)行預(yù)測,結(jié)果表明當(dāng)組合系數(shù)取0.3時(shí),理論計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合較好。