江西南昌贛州截面積加大灌漿料高質(zhì)量

時(shí)間：2020-04-10

江西南昌贛州截面積加大灌漿料質(zhì)量
基于固相分形模型和格子Boltzmann方法,通過(guò)數(shù)值模擬手段研究非飽和硬化水泥漿的氯離子擴(kuò)散性能.先應(yīng)用固相分形模型來(lái)模擬硬化水泥漿的多孔結(jié)構(gòu),在此基礎(chǔ)上采用格子Boltzmann方法模擬相應(yīng)的氯離子擴(kuò)散.在固相分形模型中,按照孔隙尺寸分布對(duì)硬化水泥漿多孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行逐級(jí)飽和來(lái)實(shí)現(xiàn)飽和度的變化.對(duì)比當(dāng)前數(shù)值模擬的結(jié)果與經(jīng)典冪函數(shù)型飽和函數(shù)的預(yù)測(cè)結(jié)果,發(fā)現(xiàn)二者吻合較好,飽和系數(shù)的合理取值為4~5.

支架鋼管灌漿料灌漿裝置及其灌漿料灌漿方法
△灌注水泥砂漿的裝置及其方法，特別是用于支架鋼管灌漿料灌漿的裝置及其方法。
△對(duì)于大型鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，據(jù)設(shè)計(jì)要求，構(gòu)、支架安裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼管桿內(nèi)進(jìn)行壓力灌漿料灌漿，灌漿料為細(xì)石混凝土，灌漿料灌漿孔直徑一般為1mm，灌漿料灌漿孔在下，泄水孔在上，灌漿料灌漿孔至泄水孔差一般為2mm～11mm。要求灌漿料灌漿度至泄水孔底。由于鋼管桿內(nèi)的灌漿料灌漿體積較小，采用壓力泵等常規(guī)灌漿料灌漿時(shí)，灌漿料灌漿的量無(wú)法掌握，灌漿料灌漿量過(guò)大時(shí)，泄水孔被堵住，灌漿料灌漿量過(guò)小時(shí)，混凝土的上面與泄水孔之間有一定距離，這樣均不能滿足設(shè)計(jì)要求，且采用混凝土泵車灌漿料灌漿時(shí)，移車占用時(shí)間長(zhǎng)，施工速度慢，機(jī)械使用臺(tái)班費(fèi)用，工效低。
△是克服現(xiàn)有存在的缺陷，灌漿料可控制灌漿料灌漿量、灌漿料灌漿效率的支架鋼管灌漿料灌漿裝置和灌漿料灌漿方法。
△為實(shí)現(xiàn)方案是：支架鋼管灌漿料灌漿裝置，灌漿料輸料管的上端與錐體狀料斗下的出料口相連，輸料管的下端安裝有彎頭，在彎頭的出口上固定有連接板，“U”形固定板通過(guò)螺栓與連接板相連。
△彎頭通過(guò)法蘭與輸料管相連。

彈性波是一種機(jī)械波，能直接反映結(jié)構(gòu)的力學(xué)特性，廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)中。具體方法有：
●沖擊回波法：利用金屬球在混凝土表面施加瞬時(shí)沖擊，產(chǎn)生的低頻瞬時(shí)應(yīng)力脈沖信號(hào)。該信號(hào)具有較長(zhǎng)的波長(zhǎng)和較強(qiáng)的穿透力，傳播過(guò)程中遇到缺陷表面、邊界底部或密度發(fā)生突變的界面時(shí)發(fā)生反射且不產(chǎn)生嚴(yán)重衰減。經(jīng)多重反射形成瞬時(shí)諧振條件，通過(guò)位移傳感器可測(cè)得有周期性特征的波形曲線，經(jīng)過(guò)傅里葉變換后的頻譜圖可顯示結(jié)構(gòu)厚度和內(nèi)部缺陷，其中的明顯峰值是由混凝土結(jié)構(gòu)邊界及缺陷處應(yīng)力波的多次反射產(chǎn)生瞬態(tài)共振所形成的關(guān)鍵頻率。目前研究表明沖擊回波法是有能力評(píng)估鐵制孔道內(nèi)壓漿情況的方法。
●超聲波檢測(cè)法：超聲波檢測(cè)法利用**于結(jié)構(gòu)表面**信號(hào)，利用接收在對(duì)面對(duì)應(yīng)位置接收信號(hào)。脈沖信號(hào)在混凝土中傳播時(shí)，在缺陷位置會(huì)產(chǎn)生繞射和反射，能量產(chǎn)生衰減，傳播路徑發(fā)生改變，依據(jù)這些變化可以判斷缺陷的位置、大小和性質(zhì)。
其中，蔣田勇等在基于阻抗法的預(yù)應(yīng)力波紋管密實(shí)性試驗(yàn)研究中提出一種基于壓電阻抗法的預(yù)應(yīng)力波紋管密實(shí)性檢測(cè)研究方法。該方法運(yùn)用壓電阻抗法的結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)原理，定義了預(yù)應(yīng)力波紋管灌漿密實(shí)性指標(biāo)的均方根偏差RMSD,通過(guò)測(cè)試粘貼在波紋管底**板的壓電陶瓷傳感器PZT和嵌入到波紋管內(nèi)部的智能骨料SA的電阻抗值，與不同灌漿密實(shí)度下的電阻抗實(shí)部與虛部的頻譜曲線變化規(guī)律。驗(yàn)證密實(shí)性指標(biāo)RMSD隨預(yù)應(yīng)力波紋管密實(shí)性增加而減小。
在預(yù)應(yīng)力孔道注漿質(zhì)量分析與無(wú)損檢測(cè)方法研究一文中提出利用超聲波速度層析成像法檢測(cè)孔道灌漿質(zhì)量并驗(yàn)證了該方法的有效性，但同時(shí)也指出漿體與管道的粘結(jié)狀況差時(shí)，無(wú)法有效判斷灌漿缺陷。

２．中后期膨脹劑對(duì)灌漿料體積穩(wěn)定性的影響
未摻入膨脹劑時(shí)，水泥硬化后灌漿料體積開始收縮，６０ｄ時(shí)，體積收縮率達(dá)到了０．０１９％。試驗(yàn)中膨脹劑采用ＨＣＳＡ單摻與ＨＣＳＡ和ＭｇＯ復(fù)摻２種形式。通過(guò)
ＨＣＳＡ與ＭｇＯ二者復(fù)合使用，克服ＨＣＳＡ膨脹劑后期膨脹率不足的缺點(diǎn)，達(dá)到灌漿料后期仍可微膨脹，實(shí)現(xiàn)較大的有效接觸面。單摻ＨＣＳＡ，摻量為４％、６％和８％時(shí)，隨著摻量提膨脹率不斷增大，但１４ｄ后膨脹率增長(zhǎng)顯著降低。在ＨＣＳＡ與ＭｇＯ復(fù)合使用時(shí)，膨脹劑總摻量為６％和８％，其中ＭｇＯ摻量為膠材的２％。摻量為６％時(shí)，２８ｄ和５６ｄ膨脹率分別為０．０４８％和０．０５４％，而單摻６％時(shí)，２８ｄ和５６ｄ膨脹率分別為０．０５６％和０．０５７％，可見在ＨＣＳＡ與ＭｇＯ復(fù)合使用時(shí)，雖終膨脹率略**同摻量ＨＣＳＡ，但其２８ｄ后灌漿料仍表現(xiàn)出一定的膨脹率增長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)灌漿料中后期過(guò)程微膨脹，較單獨(dú)使用ＨＣＳＡ膨脹劑表現(xiàn)出較為穩(wěn)定的膨脹性能。

通過(guò)對(duì)不同配比的9組復(fù)合固廢輕質(zhì)填料(簡(jiǎn)稱輕質(zhì)填料)試樣在不同干濕循環(huán)次數(shù)下的單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),分析了干濕循環(huán)下各組分摻入比對(duì)輕質(zhì)填料抗壓強(qiáng)度的影響.結(jié)果表明:輕質(zhì)填料經(jīng)歷8次干濕循環(huán)后仍有較好的力學(xué)性能,達(dá)到或**過(guò)水泥土的強(qiáng)度要求.隨著水泥摻量的增加,輕質(zhì)填料在早期干濕循環(huán)過(guò)程中強(qiáng)度提,有助于后期抗干濕循環(huán).適量摻入粉煤灰,有利于提輕質(zhì)填料的強(qiáng)度及抗干濕循環(huán)能力.聚苯顆粒**過(guò)1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),會(huì)衰減輕質(zhì)填料的強(qiáng)度和降低其抗干濕破壞的能力.提出了輕質(zhì)填料的配比范圍.