江西南昌贛州cgm灌漿料熱情服務(wù)

時(shí)間：2020-04-13

江西南昌贛州cgm灌漿料熱情服務(wù)
研究了一種可用兩種固化劑RIMH 037和RIMH 038的樹(shù)脂體系的化學(xué)流變特性和放熱特性,對(duì)固化劑混合比例不同的6個(gè)樹(shù)脂體系進(jìn)行等溫粘度測(cè)試和實(shí)際放熱性能分析,根據(jù)對(duì)等溫粘度曲線的數(shù)據(jù)擬合分析,建立預(yù)測(cè)模型,與實(shí)際工藝結(jié)合分析。在兩種固化劑比例不變時(shí),升溫度,樹(shù)脂體系的適用期均先升后降低,35℃時(shí)適用期長(zhǎng);在同一溫度下,兩種固化劑混合使用,增加固化劑RIMH 038的混合比例,該樹(shù)脂體系的適用期變化規(guī)律不明顯;實(shí)際放熱測(cè)試顯示樹(shù)脂體系的適用期變化規(guī)律與流變分析結(jié)果一致。

三步：灌漿料配
●一般地，按通用加固型按14-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛！裢扑]采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
●每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
●現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。
四步：灌漿施工方法
●較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
●幾種常用灌漿方式圖示
●二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向切45度斜角（見(jiàn)下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
、當(dāng)灌漿層厚度**過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。五步：養(yǎng)護(hù)
●灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
●冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。
●灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
●在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
●不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

●設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
▲設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1小時(shí)，積水。
▲按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右。模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
▲較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉(cāng)法施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)**過(guò)5m，大型設(shè)備灌漿必須采用壓力灌漿設(shè)備，確保連續(xù)灌漿。
▲應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
▲灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
▲在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
▲設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向切45℃斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產(chǎn)生的細(xì)小裂縫對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報(bào)告有不良影響）。
灌漿料包括A（樹(shù)脂）、B（固化劑）、C（骨料）三組分，產(chǎn)品采用了低黏度樹(shù)脂、特種的固化劑及特殊級(jí)配填料。為用戶的大型動(dòng)設(shè)備灌漿提供了選擇。能夠有效解決由于大型動(dòng)設(shè)備振動(dòng)、沖擊及化學(xué)腐蝕對(duì)灌漿層造成的脫層、開(kāi)裂、變形等困擾，降低設(shè)備震動(dòng)并保持設(shè)備長(zhǎng)期，從而提設(shè)備的運(yùn)行效率、周期及壽命。

△c、現(xiàn)場(chǎng)澆筑，包含以下步驟：
▲澆筑前應(yīng)對(duì)澆筑區(qū)域表面進(jìn)行清理，確保無(wú)碎石、雜物、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等；灌漿料灌漿前24h,應(yīng)充分濕潤(rùn),灌漿料灌漿前l(fā)h,應(yīng)吸干積水，并用壓空氣吹掃干凈；
▲大體積灌漿料攪拌設(shè)備應(yīng)放置于灌漿料澆筑區(qū)域附近，攪拌完成后宜自重法進(jìn)行灌漿料灌漿施工，同時(shí)可輔助采用溜槽、串筒等直接澆筑；
▲灌漿料灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿料灌漿時(shí)間；
▲大體積灌漿料的澆筑可采用整體分層澆筑、逐段分層澆筑,不宜采用多點(diǎn)同時(shí)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)從低處開(kāi)始；當(dāng)結(jié)構(gòu)平面尺寸不太大時(shí),可采用整體分層澆筑法，層澆筑完畢后，再回頭澆筑二層，應(yīng)確保層灌漿料還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止；施工時(shí)應(yīng)從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊推進(jìn)；當(dāng)結(jié)構(gòu)平面尺寸較大或單位時(shí)間內(nèi)灌漿料供應(yīng)較少時(shí)，可分成兩段或多段，逐段分層澆筑；
▲在灌漿料澆筑過(guò)程中分層布料，然后用鐵把子引流，并將灌漿料基扒平,必要時(shí)可采用灌漿料灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)嚴(yán)禁從灌漿料灌漿層的中、上部推動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)流時(shí)也不宜拉動(dòng)次數(shù)過(guò)多。嚴(yán)禁采用振搗棒振搗和趕料，以免因振搗導(dǎo)致上表面產(chǎn)生氣泡及粗骨料下沉、水泥漿上浮，灌漿料離析，及趕料造成大量漿體被趕走,粗骨料留在原處，導(dǎo)致灌漿料結(jié)構(gòu)不均勻，漿體多的部位產(chǎn)生干縮裂縫。
△灌漿料灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量M灌漿料干料，吸干水分；
防開(kāi)裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料的施工方法中還包括防開(kāi)裂構(gòu)造節(jié)點(diǎn)、分隔縫的合理設(shè)計(jì)。較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿料灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以一段標(biāo)準(zhǔn)軌道的長(zhǎng)度（1012m）為宜。且不**過(guò)5米應(yīng)設(shè)置分隔縫。
△大體積灌漿料施工有條件時(shí)（對(duì)側(cè)向受剪力的基礎(chǔ)不能采用），可留置不大于1mm施工層作為面層，72小時(shí)后再進(jìn)行面層的二次灌漿料灌漿?？蛇m當(dāng)配筋或設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，在應(yīng)力較大區(qū)域設(shè)置構(gòu)造鋼筋。
△d、抹壓及收光
▲在灌漿料初凝前，灌漿料表面會(huì)出現(xiàn)凹凸不平狀況，甚至?xí)霈F(xiàn)塑性收縮裂縫。灌漿料表面不密實(shí)和塑性收縮變形,加速了灌漿料表面失水速度，使灌漿料表面的收縮裂縫進(jìn)一步加劇。為此，需要進(jìn)行二次或三次灌漿料表面抹壓,使其進(jìn)一步密實(shí)平整，同時(shí)收縮產(chǎn)生的裂縫。灌漿料施工到設(shè)計(jì)標(biāo)后，立即用木拉板搓壓2遍，然后依據(jù)天氣情況和灌漿料表面收縮變化的情況，在灌漿料初凝前,再進(jìn)行一次抹壓。后在灌漿料終
凝前，再進(jìn)行有選擇的抹壓,收縮產(chǎn)生的裂縫。
△在灌漿料灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿料灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)
硬的灌漿料灌漿層。不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿料灌漿后應(yīng)停機(jī)2436小時(shí)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿料灌漿層。

采用電化學(xué)方法,開(kāi)展了鋼筋混凝土實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的研究,探討了在界環(huán)境變動(dòng)的條件下簡(jiǎn)單、易行且能反映長(zhǎng)期鋼筋銹蝕情況變化信息的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)方法.在研究基礎(chǔ)上提出了電化學(xué)方法是檢測(cè)混凝土中鋼筋銹蝕情況簡(jiǎn)單的方法,它不僅可以檢測(cè)鋼筋的銹蝕速率,還可以檢測(cè)長(zhǎng)期的銹蝕總量;通過(guò)定期測(cè)量鋼筋的較化電阻,可估算一定時(shí)間內(nèi)鋼筋的銹蝕量.