江西南昌九江支座灌漿料高質(zhì)量

時(shí)間：2020-04-14作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：4

                                                                              江西南昌九江支座灌漿料質(zhì)量
研究了多因素(摻合料種類、水膠比、養(yǎng)護(hù)齡期、加速腐蝕制度)作用對(duì)鋼筋混凝土握裹力的影響,確定了各因素對(duì)鋼筋混凝土握裹力變化的影響程度,并加以定量化表征,提出了多因素共同作用影響鋼筋混凝土握裹力變化的多元非線性回歸分析模型.結(jié)果表明:在試驗(yàn)擬定的影響因素中,鋼筋混凝土握裹力存在值;各因素對(duì)鋼筋混凝土握裹力的影響程度以水膠比和摻合料種類,養(yǎng)護(hù)齡期次之,加速腐蝕制度;水膠比增大對(duì)鋼筋混凝土握裹力產(chǎn)生負(fù)效應(yīng),養(yǎng)護(hù)齡期增加對(duì)鋼筋混凝土握裹力產(chǎn)生正效應(yīng).

■二次罐漿料
a:早強(qiáng)——強(qiáng)度達(dá)30Mpa，三天可達(dá)50Mpa以上。
b:微膨脹——有適當(dāng)?shù)木€膨脹率（≤+0.5%）和較短的膨脹穩(wěn)定期（≤3d）保證設(shè)備結(jié)構(gòu)緊密牢固，澆筑體間無(wú)收縮縫。
c:自流平、自密實(shí)——有良好的自流度（≥240mm），不需振搗，便可充填平設(shè)備結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的部空隙。
d:品質(zhì)優(yōu)、無(wú)裂縫——確保產(chǎn)品性能質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，其澆筑體間不會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂縫隙等質(zhì)量問(wèn)題而給創(chuàng)精品工程留下質(zhì)量隱患。
e:抗油浸、耐長(zhǎng)久——在機(jī)油中浸泡3d其強(qiáng)度反而有提，疲勞試驗(yàn)達(dá)200萬(wàn)次，其強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
■施工方法
a:攪拌灌漿料的料水比為:料：水=1：0.13（重量比），應(yīng)控制流動(dòng)度在240～270mm范圍內(nèi)（指不振動(dòng)自流情況下的流動(dòng)度），在施工中每半小時(shí)測(cè)定一次流動(dòng)度，料水計(jì)量必須準(zhǔn)確。
b:采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，保證連續(xù)灌漿，攪拌時(shí)，將料投入攪拌機(jī)內(nèi)，先開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，然后按配比加定量的水，（用水應(yīng)干凈），從加水完畢計(jì)算少攪拌3分鐘，以達(dá)到均勻且不得加任何摻加劑。c:灌漿料制作時(shí)加水?dāng)嚢韬?小時(shí)以內(nèi)必須完成澆灌，為保證灌漿順利，料從攪拌機(jī)盤內(nèi)出來(lái)應(yīng)立即進(jìn)行灌漿程序，其停置時(shí)間不宜**過(guò)5分鐘。d:施工用水溫控制在10～25°C，施工環(huán)境溫度5～40°C
e:灌漿前1～12小時(shí)，應(yīng)將砼表面充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)用壓縮空氣吹凈浮水，或者用棉紗將水擦洗干凈，尤其注意地腳螺栓坑凹處不得有積水。f:在灌漿過(guò)程中為防止窩堵空氣而產(chǎn)生空洞，應(yīng)當(dāng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，不應(yīng)當(dāng)從兩側(cè)及多側(cè)同時(shí)灌漿，灌漿開(kāi)始后必須連續(xù)進(jìn)行不得中斷。g:不允許使用振動(dòng)器振動(dòng)，以防止灌漿層表面發(fā)生氣泡以及漿體分析現(xiàn)象而影響粘結(jié)力，可采用扁鐵條拉動(dòng)導(dǎo)流，但注意拉動(dòng)次數(shù)不宜過(guò)多。
h:灌漿料要求每層灌漿厚度不宜**過(guò)10cm，如機(jī)座二次灌漿厚部分大于10cm，我們須要分三到四次灌漿，如要求一次性灌完，特別注意灌漿層上表面是否出現(xiàn)泌水，發(fā)現(xiàn)有泌水應(yīng)用較干的漿料吸合。如果形成泌水層，將會(huì)影響灌漿層與設(shè)備底座下表面的粘結(jié)狀況。


△水工建筑物基巖加固處理域，具體地指無(wú)蓋重固結(jié)灌漿料灌漿中的基巖裂隙涂刷封閉法。
△隨著水電工程開(kāi)發(fā)速度的加快，很多工程嘗試采用了不同形式的無(wú)蓋重固結(jié)灌漿料灌漿施工工藝，以解決大壩基巖固結(jié)灌漿料灌漿和大壩混凝土澆筑之間的**矛盾。
△各種無(wú)蓋重固結(jié)灌漿料灌漿工藝均有其適用范圍，不同點(diǎn)主要表現(xiàn)在對(duì)于裂隙封閉的形式上有所差別。目前無(wú)蓋重固結(jié)灌漿料灌漿中的裂隙處理方式主要有以下幾種：①利用混凝土對(duì)巖體表面進(jìn)行30～50cm厚的積封閉作業(yè)；②噴射10～15cm厚砂漿或混凝土等薄層結(jié)構(gòu)對(duì)巖體表面進(jìn)行積封閉；③基巖鑿槽嵌縫封閉；④在裸巖面上不做任何封閉直接灌漿料灌漿。在基巖為塊狀裂隙巖體條件下，幾種封閉方式存在的問(wèn)題是：
△混凝土封閉法：大壩基巖面封閉用混凝土找平，一般厚30cm～50cm，待混凝土達(dá)到70％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，進(jìn)行固結(jié)灌漿料灌漿施工，施工完成后混凝土做為大壩基礎(chǔ)混凝土的一部分。該法需要等待混凝土凝固達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能灌漿料灌漿，占用直線工期，而且混凝土在灌漿料灌漿施工期間由于部溫度和濕度環(huán)境的變化易發(fā)生裂縫，易對(duì)壩體不利。
△噴射薄層結(jié)構(gòu)封閉法：封閉裂隙所用的混凝土或砂漿結(jié)構(gòu)厚度較薄，灌漿料灌漿過(guò)程中較易抬動(dòng)變形、開(kāi)裂，其裂隙封閉效果不易保證。即使不開(kāi)裂并能保證灌漿料灌漿正常實(shí)施，也存在兩方面問(wèn)題：①封閉結(jié)構(gòu)若不，后期在上部壩體和下部基巖面之間存在一層薄殼，不利于大壩抗滑穩(wěn)定，影響工程；②若將封閉結(jié)構(gòu)在灌漿料灌漿完成后、壩體混凝土澆筑前予以，則施工也較繁瑣，需耗費(fèi)人力和設(shè)備，增加工期且浪費(fèi)資源。
△鑿槽嵌縫封閉法：灌漿料灌漿前對(duì)大壩基巖面上出露的巖體裂隙統(tǒng)一鑿槽，然后采用快硬水泥、砂漿、棉紗等進(jìn)行嵌縫封堵處理，主要以人工作業(yè)為主，輔以小型機(jī)械施工。該法主要問(wèn)題是工作量大，施工程序繁瑣，工效低下。
△裸巖無(wú)封閉法：直接在大壩裸巖上進(jìn)行無(wú)蓋重固結(jié)灌漿料灌漿，由于灌前未對(duì)地表裂隙進(jìn)行有效封閉，灌漿料灌漿過(guò)程中地表串、冒漿嚴(yán)重，基巖有效灌漿料灌漿壓力較低，灌漿料灌漿效果較差，直接影響淺層巖體的防滲性能、承載能力及適應(yīng)變形的能力，故較少在工程實(shí)踐中采用。△綜上，現(xiàn)有的無(wú)蓋重固結(jié)灌漿料灌漿裂隙處理方法對(duì)裂隙巖體的針對(duì)性不足，未能充分利用巖體自身的特點(diǎn)，處理過(guò)程繁冗，不利于工程的順利開(kāi)展。
△灌漿料克服現(xiàn)有巖體固結(jié)灌漿料灌漿方法中存在工程量大、處理過(guò)程繁冗且效果不佳的缺陷，灌漿料施工簡(jiǎn)便、快捷、干擾小、經(jīng)濟(jì)、可靠的無(wú)蓋重固結(jié)灌漿料灌漿中的基巖裂隙涂刷封閉法。


●質(zhì)量保證措施
■推行質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成質(zhì)量監(jiān)督體系。
■堅(jiān)持工程質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度。
■圖紙會(huì)審制度，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵部位要編制詳細(xì)的施工方案。嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范、設(shè)計(jì)變更組織施工。
■半成品的檢驗(yàn)工作，要嚴(yán)格各種材料的檢驗(yàn)制度，灌漿料等原材料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。
■配合比要進(jìn)行試配，并加強(qiáng)攪拌站的計(jì)量管理，執(zhí)行砼澆灌申請(qǐng)制度。
■認(rèn)真做好施工記錄，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收手續(xù)，保證資料的收集、整理、審核與工程同步
■測(cè)量：對(duì)墊石**面標(biāo)、預(yù)留錨栓孔位、橋梁中心線等進(jìn)行數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)及標(biāo)記。墊石**需預(yù)留灌漿厚度2～3cm，否則應(yīng)進(jìn)行處理。
■鑿毛清理：鑿毛支座位部位的支承墊石表面，墊石**面及預(yù)留錨栓孔中雜質(zhì)、積水等。鑿毛要求：鑿除浮漿直至露出新鮮石子，鑿毛面基本平整，各點(diǎn)差不**過(guò)5mm。
■支座檢查：對(duì)支座做觀檢查和組裝后的輪廓尺寸復(fù)核，并清理下支座板底面，表面須無(wú)碎屑、鐵銹和油污。
■支座安裝：為減少后期支座喂入的難度，提前將支座擺放于墊石**面，不錨固，正式支座在鋼梁架設(shè)過(guò)程中不受力。
■支座調(diào)整：鋼梁架設(shè)完成，千斤頂輔助支座，下座板中心位置及標(biāo)符合規(guī)范要求后用鋼板抄墊。
■封閉灌漿法
■注漿管及出氣管安裝
注漿管2個(gè)（其中1個(gè)備用），出氣管6個(gè)，詳見(jiàn)圖2。
注漿管（出氣管）采用鍍鋅鋼管，軟管采用透明塑膠管（含鋼絲）。注漿管直徑50mm，一端插入支座底板與墊石間縫隙，另一端接軟管，軟管引出和下料斗相連；出氣管直徑30mm，一端插入支座底板與墊石間縫隙，另一端接透明塑料軟管，軟管長(zhǎng)度以不小于5m控制。
■砂漿封端：安裝注漿管和出氣管后，用砂漿對(duì)支座與墊石間縫隙進(jìn)行封端處理，封端后注意檢查出氣（注漿）管有無(wú)堵塞，若有則進(jìn)行通管處理，以保證灌漿順利進(jìn)行。

利用電液伺服多軸疲勞子結(jié)構(gòu)試驗(yàn)機(jī),對(duì)混凝土進(jìn)行了疲勞試驗(yàn),分析了混凝土在無(wú)側(cè)壓和有側(cè)壓拉壓循環(huán)荷載作用下的疲勞壽命、疲勞強(qiáng)度及應(yīng)力、應(yīng)變變化規(guī)律.通過(guò)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸處理,得到了混凝土的疲勞壽命S-N曲線及其表達(dá)式.結(jié)果表明:在側(cè)壓作用下,混凝土的疲勞性能有所降低,其疲勞強(qiáng)度隨著側(cè)壓的增加而降低,疲勞應(yīng)變也隨之變大.


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