江西南昌萍鄉(xiāng)環(huán)氧基灌漿料新技術(shù)規(guī)范

時(shí)間：2020-04-15

江西南昌萍鄉(xiāng)基灌漿料新技術(shù)規(guī)范
基于現(xiàn)有有效堿定義,進(jìn)一步提出將進(jìn)入活性集料的堿定義為有效堿,并根據(jù)Fick二定律建立了堿金屬離子在活性集料中的非穩(wěn)態(tài)擴(kuò)散模型,得到其解析解.應(yīng)用背散射電子成像法和火焰光度法測定了堿金屬元素在活性集料石英玻璃中不同位置的含量.理論計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果對比表明,二者之間具有良好的相關(guān)性.

●施工操作
■灌漿料拌和水以重量計(jì)。水必須稱量后加入，至0.1kg。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其他水源時(shí)，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6&的規(guī)定。
■機(jī)械攪拌：將灌漿料倒入攪拌桶（或準(zhǔn)備好的攪拌盤）內(nèi)，干粉攪拌1分鐘后，加入規(guī)定的水量，再攪拌不少于2分鐘即可使用（機(jī)械攪拌以2~3分鐘為宜）。
■人工攪拌：先將灌漿料倒在拌板上，而后加80%水量，攪拌4~5次后加所剩的20%水，攪拌4次。攪拌要邊翻倒邊插搗，使之均勻，并增大流動性。（人工攪拌一般要求5分鐘以上，建議一次攪拌100kg左右為宜）。
■攪拌完的拌和物，隨停放時(shí)間增長，其流動性降低。自加水算起應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完。如發(fā)現(xiàn)剛攪拌完的拌和物表面上有浮水，這表明水量過多，應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水"吃"光。有浮水會降低膨脹效果。
■建議加水量：灌漿料的加水量一般控制在13%~15％之間（重量比：水=1：（0.13~0.1&），根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動度不小于240mm（不振動自流情況下）。
加入規(guī)定值的水量時(shí)，材料攪拌后粘度隨大，但不影響流動度。切不可加過量的水或摻入任何其它加劑和摻料，以免影響使用效果。
加入規(guī)定值的水量時(shí)，材料攪拌后粘度隨大，但不影響流動度。切不可加過量的水或摻入任何其它加劑和摻料，以免影響使用效果。

△在水工圍堰體防滲施工中，現(xiàn)行的壓噴射灌漿料灌漿工藝，均采取純水泥漿液進(jìn)行灌漿料灌漿，而純水泥漿液容易漿水分離，因而與砂礫土的黏附差，易造成漿液流失。尤其是遇到圍堰體砂礫土級配不合理導(dǎo)致空隙率過大，由節(jié)理裂隙開度較大和地質(zhì)斷裂帶導(dǎo)致的透水量較大時(shí)，采用純水泥漿液進(jìn)行噴防滲灌漿料灌漿的方法完成防滲墻體的難度較進(jìn)一步加大，易造成水泥漿液的大量流失，水泥漿液的流失可達(dá)80％以上。因而，采用純水泥漿液進(jìn)行噴防滲灌漿料灌漿時(shí)，對工程材料損失過大，施工成加大。
△所要解決的問題灌漿料針對現(xiàn)有中的不足，灌漿料與純水泥漿液拌合后能有效改善水泥漿液的黏度、流動度損失、泌水率、結(jié)石率、凝結(jié)時(shí)間、收縮性能、滲透系數(shù)等綜合性能的水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑。
△同時(shí)，還灌漿料了水泥壓噴射灌漿料灌漿施工中漿液流失少、節(jié)約成、能較好地完成防滲灌漿料灌漿固結(jié)墻體施工并起到阻止水流滲透灌漿料的水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑的應(yīng)用，灌漿料包括以下步驟：
14步驟I、摻量確定：根據(jù)需拌制水泥漿的水灰比確定水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑
的添加量，其中水泥漿的水灰比為0.5～1∶1，所添加水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑與水泥的重量百分比為5～10％，且所添加水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑與水泥的重量百分比隨水泥漿的水灰比的增大而逐漸增大；
△步驟II、配制絮凝劑漿液：采用漿液攪拌機(jī)將所制得的水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑與水按重量比進(jìn)行配制，配制的同時(shí)不斷進(jìn)行攪拌，且攪拌1～2min后得絮凝劑漿液；△步驟III、配制壓噴射灌漿料灌漿漿液：將水泥加入步驟II中配制的絮凝劑漿液中，加入的同時(shí)不斷進(jìn)行攪拌，且攪拌1～2min后得壓噴射灌漿料灌漿漿液；

二次灌漿的技術(shù)要求
(1)灌漿應(yīng)從一側(cè)開始,至另一側(cè)溢出為止,不得從四周同時(shí)進(jìn)行灌漿。
(2)灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
(3)灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用竹板條進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
(4)當(dāng)灌漿層厚度**過300mm時(shí),應(yīng)分2次灌漿,但2次灌漿厚度不宜**過100mm,且應(yīng)在次灌漿后8～10h進(jìn)行。
(5)有剪力坑的設(shè)備基礎(chǔ),應(yīng)先灌剪力坑,24h后再進(jìn)行二次灌漿。
(6)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿層終凝*
設(shè)備基礎(chǔ)邊緣切45°斜角(7)不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的振動傳給準(zhǔn)備灌
漿的基礎(chǔ),如出現(xiàn)上述情況,灌漿時(shí)應(yīng)停機(jī),避免損壞未結(jié)硬的灌漿層,停機(jī)時(shí)間應(yīng)符合拆模時(shí)間的規(guī)定。
5框架柱的加固
采用CGM強(qiáng)無收縮灌漿料粘鋼板進(jìn)行加固,
(1)先將原有結(jié)構(gòu)柱(角鐵位置)進(jìn)行鑿毛處理,并清理干凈。
(2)將角鐵與鋼板拉條固定焊牢,用水泥砂漿將角鐵與原有結(jié)構(gòu)柱之間堵嚴(yán),達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行灌漿。
(3)灌漿應(yīng)分層施工,還應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25:90的要求。
灌漿料加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,脫模前避免振動;進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時(shí),也應(yīng)做好孔洞處理和施工準(zhǔn)備等工作。
養(yǎng)護(hù)
(1)CGM灌漿料灌漿完畢后,應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被,并保持濕潤。
(2)冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020422002的有關(guān)規(guī)定。
(3)CGM強(qiáng)無收縮灌漿料達(dá)到拆摸時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間如表3所示。
設(shè)備基礎(chǔ)剔除部分,可在灌漿完畢4h后(氣溫于30℃時(shí)為2h后),即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
(7)助劑的用量雖然較小，但是作用不可忽視，對產(chǎn)品的機(jī)械性能，電氣性能，耐濕熱老化性能等幫助很大。通常使用的有偶聯(lián)劑、潤濕分散劑、消泡劑、抗老劑等，必要時(shí)也包括色漿等。

為了明確橡膠顆粒瀝青混合料的除冰雪性能,通過室內(nèi)模擬試驗(yàn)方法,研究了橡膠顆粒摻量及分布層位、冰層厚度和溫度等對橡膠顆粒瀝青混合料除冰雪性能的影響.研究結(jié)果表明,橡膠顆粒越靠近混合料上表面、摻量越大、橡膠顆粒瀝青混合料面層厚度越大,其除冰雪效果越好;隨溫度的降低和冰層厚度的增大,橡膠顆粒瀝青混合料的除冰雪效果逐漸減弱.