江西南昌九江h(huán)35灌漿料供應(yīng)商

                                                                                  江西南昌九江h(huán)35灌漿料供應(yīng)商
    采用不同收縮試驗裝置測試了C50箱梁混凝土的凝縮、早期(1d)自收縮、長期自收縮和干燥收縮,系統(tǒng)研究了水膠比、砂率、單位用水量及減水劑摻量等混凝土配合比參數(shù)對性能混凝土收縮性能的影響規(guī)律,提出了低收縮混凝土的制備要點.研究表明:減小水膠比,C50箱梁混凝土凝縮和干燥收縮減小,但自收縮增大;減小砂率和單位用水量均可顯著減小混凝土的凝縮、自收縮和干燥收縮;優(yōu)化石子級配和適當(dāng)減小拌和物流動性可顯著改善箱梁混凝土的抗收縮性能.

    ①新增剪力墻鋼筋與原有結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接改為直接采用CGM強無收縮灌漿料錨筋;
    ②取消新增加的設(shè)備基礎(chǔ),直接進行設(shè)備灌漿;
    ③4根柱的截面加大,直接利用CGM強無收縮灌漿料粘鋼加固。
    CGM灌漿料的配制
    CGM灌漿料拌合時,加水量按產(chǎn)品的推薦用水量。在地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋時,用水量可根據(jù)實際情況適當(dāng)減少。拌合用水應(yīng)采用飲用水,使用其它水源時,應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準》J63289的規(guī)定。
    CGM灌漿料采用機械攪拌時,攪拌時間為1~2min,采用人工攪拌時,應(yīng)先加入2P3的用水量攪拌2min,再加入剩余水量繼續(xù)攪拌至均勻。每次攪拌量視使用量而定,并在60min內(nèi)用完。現(xiàn)場使用時,嚴禁摻入任何加劑、摻料。
    (1)鉆孔在原結(jié)構(gòu)上成孔時,基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa,孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。鉆孔直徑依錨筋直徑大小而定,鉆孔要求如表2所示。
    鉆孔孔徑要求
    鋼筋直徑Pmm12~1416~2224~4248~64鋼筋表面至孔壁的距離Pmm≥8≥15≥20≥30
    (2)錨筋準備鋼筋的油污和鐵銹。
    (3)清孔除去粉塵、積水,檢測孔的深度,將孔口臨時封閉。灌漿前用水濕潤孔,并孔內(nèi)積水。
    (4)插筋鋼筋插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的度,并予以固定。
    (5)灌漿,養(yǎng)護。
    鋼筋埋設(shè)深度 圓鋼≥15d螺紋鋼≥12d;其它≥10d(d為錨筋直徑)。錨筋灌漿料的配制用水量應(yīng)降低1%~2%。


    ●拌制灌漿料:灌漿應(yīng)使用灌漿**設(shè)備,并嚴格按設(shè)計規(guī)定配比方法配比灌漿料。將配比好的水泥漿料攪拌均勻后倒入灌漿**設(shè)備中,保證灌漿料的坍塌度。灌漿料拌合物應(yīng)在制備后0.5h內(nèi)用完。
    ●漿料檢測:檢查拌合后的漿液流動度,保證初始流動度不小于300mm、30min流動度不小于260mm。
    **過5m為準;進行一點灌漿時,按照漿料排出先后順序進行出漿孔、灌漿孔封堵,在此期間保持注漿壓力,直至所有出漿孔、灌漿孔出漿并封堵牢固后停止注漿;當(dāng)一點灌漿遇到問題需要改變灌漿點時,各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔要重新打開,待改變灌漿點后灌漿料再次流出后進行二次封堵。
    對于金屬波紋管漿錨搭接灌漿,采取單個套筒逐個灌漿的方式,從灌漿孔注漿,待出漿孔完整出漿后進行封堵,并封堵灌漿孔。
    對于飄窗拆分后連接區(qū)域水平鋼筋灌漿套筒灌漿作業(yè),應(yīng)在相鄰兩個拆分飄窗安裝位后安裝灌漿套筒,然后開始綁扎此部位鋼筋,在此連接區(qū)域內(nèi)完成鋼筋綁扎作業(yè)后開始灌漿作業(yè)(通過箍筋綁扎固定灌漿套筒連接接頭),采用人工手動注漿形式(通過手動灌漿槍)進行注漿作業(yè),由于本工程飄窗二次拆分現(xiàn)澆連接區(qū)域?qū)挾葍H520mm,每個連接區(qū)域注漿完成后*進行其他固定處理措施,但為防止其他施工作業(yè)誤碰,在灌漿作業(yè)完成后,在其相鄰部位粘貼警示標(biāo)志,內(nèi)容涵蓋:灌漿完成時間,可以觸碰進行下道工序的早開始時間。


    ●現(xiàn)場試塊的制作與檢驗
    ■現(xiàn)場灌漿條件齊備后監(jiān)理見證取樣做70.7×70.7×70.7mm的試塊5組,1組用于1天試壓,1組用于3天試壓,1組用于7天試壓,1組用于28天試壓,1組備用,送有資質(zhì)的試驗單位進行標(biāo)準養(yǎng)護、試驗,均需達到規(guī)定的強度要求。因本工程40個柱腳不是一次性灌注,根據(jù)鋼柱的安裝進展分批灌注。每灌注一批鋼柱腳,均需做一次試塊(5組)。
    ●二次灌漿
    ■灌漿前,將與灌漿材料接觸的混凝土表面清理干凈,確保無泥浮漿以及無附著不牢的小顆粒,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等雜質(zhì),鋼柱底板底面必須無氧化皮,鐵銹以及油脂、油污等雜質(zhì)。
    ■所有吸水性基面提前24h用干凈水使之充分浸潤飽和,但在灌漿前1h吸干表面積水,做到基表面無明水和小水坑。
    ■二次灌漿時,從柱底板環(huán)形側(cè)向柱底板內(nèi)環(huán)側(cè)灌漿,至內(nèi)環(huán)側(cè)自由溢出為止。方向為延圓環(huán)板從一個位置順時鐘或逆時針進行,不可多個點同時進行。
    ■攪拌好的料立即灌注,每個柱腳灌漿開始后,必須連續(xù)進行,并盡可能縮短灌漿時間。
    ■在灌漿過程中盡量利用灌漿料的自流性,嚴禁使用機械振動,必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
    ■灌漿完畢后,在灌漿后3~6h沿底板邊緣向切45°斜角。
    ■灌漿層表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時,應(yīng)立即撒灌漿料干料,直至表面水分吸干。
    ■因本項目二次澆筑層的灌漿時間段存在溫天氣,當(dāng)灌漿部位溫度>30°C
    時,需采取如下溫施工措施:
    ■灌漿前24h采取圍擋或覆蓋措施,防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射;
    ■采取適當(dāng)降溫措施,與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面的溫度應(yīng)不大于35°C;
    ■漿體澆筑時的溫度應(yīng)不大于30℃;
    ■灌漿后及時采取保濕養(yǎng)護措施。

    采用ASTM法測試了不同陰極NaCl溶液濃度(質(zhì)量分數(shù),下同)條件下的混凝土6h電通量,分析了氯鹽濃度對混凝土中氯離子滲透系數(shù)的影響規(guī)律并探討了其中的作用機理.結(jié)果發(fā)現(xiàn):氯鹽濃度對氯離子滲透系數(shù)的影響存在峰值,在一定濃度范圍內(nèi)可用上凸型二次多項式來表示;對混凝土耐久性破壞嚴重的危險氯鹽濃度范圍為4.0%~6.0%;當(dāng)氯鹽濃度大于9.0%時,混凝土中的氯離子滲透系數(shù)反而保持在較低水平.


    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌漿料,江西灌漿料,南昌灌漿料等

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