江西南昌萍鄉(xiāng)無收縮高強(qiáng)灌漿料量大從優(yōu)

時間：2020-04-15

江西南昌萍鄉(xiāng)無收縮強(qiáng)灌漿料量大從優(yōu)
為了系統(tǒng)研究GFRP直徑、再生混凝土粗骨料取代率、立方體抗壓強(qiáng)度及劈裂強(qiáng)度四因素對GFRP筋再生混凝土間粘結(jié)性能的影響,按照CSA標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制作了12組標(biāo)準(zhǔn)粘結(jié)試驗(yàn)并進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,再生混凝土粗骨料取代**骨料對粘結(jié)破壞形態(tài)影響不大,破壞形態(tài)以拔出破壞為主;但平均粘結(jié)強(qiáng)度隨著再生混凝土粗骨料取代率的增大而下降;立方體抗壓強(qiáng)度、劈裂強(qiáng)度兩者對平均粘結(jié)強(qiáng)度的影響較為相似,均顯示出隨強(qiáng)度下降而下降的趨勢;由于剪力滯后的影響,平均粘結(jié)強(qiáng)度隨GFRP筋直徑的增大而下降。

§受力機(jī)理以及破壞機(jī)制
鋼筋→鋼筋與灌漿料接觸面→灌漿料→灌漿料與套筒接觸面→套筒鋼筋受拉時，拉力P通過鋼筋一灌漿料結(jié)合面的黏結(jié)作用傳遞給灌漿料，灌漿料再通過其與套筒內(nèi)壁結(jié)合面的黏結(jié)作用傳遞給套筒。
鋼筋與灌漿料結(jié)合面的黏結(jié)作用由材料黏附力f表面摩擦力f2和鋼筋表面肋部與灌漿料之間的機(jī)械咬合力f3構(gòu)成，鋼筋中的應(yīng)力通過該結(jié)合面?zhèn)鬟f到灌漿料中。
破壞形式有3種：理想破壞模式為套筒鋼筋被拉斷破壞；鋼筋-灌漿料結(jié)合面在鋼筋拉斷前失效，會造成鋼筋拔出破壞灌漿料-套筒結(jié)合面在鋼筋拉斷前失效，會造成灌漿料拔出破壞。
新型性能水泥基無收縮灌漿料的研制:研究了磷渣復(fù)合粉摻量與細(xì)度、集料、早強(qiáng)劑和膨脹劑等對水泥基灌漿料工作性、力學(xué)性能及體積穩(wěn)定性的影響。研究表明磷渣復(fù)合粉有利于灌漿料工作性能及后期強(qiáng)度的提，以特細(xì)砂為骨料，甲酸鈣為早強(qiáng)劑，塑性膨脹劑同中后期膨脹劑ＨＣＳＡ與ＭｇＯ復(fù)合使用，可制備出流動性能，早期及后期強(qiáng)度，微膨脹等優(yōu)點(diǎn)的性能水泥基無收縮灌漿料。
水泥基灌漿料是由水泥、集料、加劑和礦物摻合料等原材料經(jīng)工廠化生產(chǎn)的干混料，經(jīng)加水拌合后具有流動性、不離析和微膨脹等良好的工藝特性，其硬化快，早期及后期強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于地腳螺栓錨固、二次灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固以及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿中。

■鋼筋套筒灌漿連接施工與檢驗(yàn)
■一般規(guī)定
■操作人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗不能隨意更換，應(yīng)保證相對穩(wěn)定。
■鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼廠的鋼筋進(jìn)行灌漿接頭工藝檢驗(yàn)，主要是檢驗(yàn)接頭提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進(jìn)場鋼筋相適應(yīng)，并可提實(shí)際工程中抽樣試件的合格率，減少在工程應(yīng)用后再發(fā)現(xiàn)問題造成的。如操作工人、所連鋼筋未發(fā)生變化，在構(gòu)件廠經(jīng)過工藝檢驗(yàn)的灌漿接頭在灌漿施工現(xiàn)場不需重新進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。部分灌漿接頭*構(gòu)件廠加工，直接在施工現(xiàn)場安裝，也應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。
■灌漿套筒在工廠生產(chǎn)，影響套筒質(zhì)量的因素較多，如原材料性能、套筒尺寸、螺紋規(guī)格、公差配合及螺紋加工精度等，要求施工現(xiàn)場土建專業(yè)質(zhì)檢人員進(jìn)行批量機(jī)械加工產(chǎn)品的檢驗(yàn)是不現(xiàn)實(shí)的，套筒的質(zhì)量控制主要依靠生產(chǎn)單位的質(zhì)量管理和出廠檢驗(yàn)，以及構(gòu)件廠和施工現(xiàn)場接頭試件的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。構(gòu)件廠或施工現(xiàn)場對套筒還應(yīng)檢查生產(chǎn)單位的產(chǎn)品合格證是否內(nèi)容齊，套筒表面是否有可以追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號，當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品不合格時可以追溯其原因以及區(qū)分不合格產(chǎn)品批次并進(jìn)行有效處理。本規(guī)定對套筒生產(chǎn)單位提出了較的質(zhì)量管理要求，有利于整體提鋼筋套筒灌漿連接的質(zhì)量水平。
■灌漿料在工廠生產(chǎn)，灌漿料的質(zhì)量控制主要依靠生產(chǎn)單位的質(zhì)量管理和出廠檢驗(yàn)，以及施工現(xiàn)場抽檢和灌漿工作班灌漿料試塊取樣的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。施工現(xiàn)場對灌漿料還應(yīng)檢查生產(chǎn)單位的產(chǎn)品合格證是否內(nèi)容齊，灌漿料包裝表面是否有可以追溯產(chǎn)品原材料性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)日期、有效期、生產(chǎn)批號，當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品不合格或過期時可以追溯其原因以及區(qū)分不合格產(chǎn)品批次并進(jìn)行有效處理。

■用于結(jié)構(gòu)加固的壓力灌漿料灌漿施工方法，所說的步驟(1)還包括提前24小時對待加固結(jié)構(gòu)柱柱體進(jìn)行充分的澆水預(yù)濕，以保證在開始灌漿料灌漿前，灌漿料灌漿區(qū)段柱體為濕潤狀態(tài)。
■用于結(jié)構(gòu)加固的壓力灌漿料灌漿施工方法，灌漿料,灌漿料灌漿口和排氣口的位置設(shè)置在鋼模板**部垂直往下12mm處，對稱設(shè)置，孔徑為79mm。
■用于結(jié)構(gòu)加固的壓力灌漿料灌漿施工方法，所說的步驟(4)還包括在灌漿料灌漿前計(jì)算每節(jié)灌漿料數(shù)量，將砕灌漿料由攪拌機(jī)攪拌均勻，加入水的質(zhì)量為灌漿料的115%,攪拌時間控制在12min,材料流動度達(dá)到27mm。
■用于結(jié)構(gòu)加固的壓力灌漿料灌漿施工方法，
的壓力灌漿料灌漿設(shè)備的壓力控制在82MPa。
用于結(jié)構(gòu)加固的壓力灌漿料灌漿施工方法,建筑施工方法，具體地說是在逆作法施工情況下，進(jìn)行二次壓力灌漿料灌漿的施工方法。

采用MERICAN 9505-50型光固化樹脂在原有埋地鋼罐內(nèi)表面制作玻璃纖維增強(qiáng)塑料雙層內(nèi)襯,研究了光引發(fā)劑類型、光源功率、鋪層結(jié)構(gòu)、溫濕度等對固化性能的影響,并與常用化甲乙酮/鈷液固化體系進(jìn)行對比。結(jié)果表明:C190、C191二者均適用于此工藝,加入量為5‰,玻璃鋼(FRP)光固化深度達(dá)12 mm,4 mm厚度成型僅需4 min(80 mW/cm~2);與化甲乙酮/鈷液固化體系相比,光固化工藝固化速度提十倍以上,固化度提了8%,力學(xué)性能提了20%~30%。