江西南昌贛州環(huán)氧基灌漿料質(zhì)量可靠

時(shí)間：2020-04-15作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：4

                                                                              江西南昌贛州基灌漿料質(zhì)量可靠
采用低溫延度試驗(yàn)與彎曲梁流變?cè)囼?yàn),通過(guò)數(shù)據(jù)回歸分析,對(duì)溶解性膠粉改性瀝青及其與苯-丁二烯-苯嵌段共聚物(SBS)復(fù)合的改性瀝青低溫性能進(jìn)行評(píng)價(jià).結(jié)果表明:當(dāng)用膠粉和SBS對(duì)瀝青復(fù)合改性時(shí),增大膠粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)能有效提升瀝青的低溫塑性變形能力和低溫流變性能,增大SBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)能提升瀝青的低溫塑性變形能力,但摻量SBS可能降低瀝青低溫流變性能;隨著膠粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)和SBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增大,瀝青低溫性能提升幅度逐漸降低;當(dāng)膠粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%且SBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%時(shí),改性劑利用效率.

△在水工圍堰體防滲施工中，現(xiàn)行的壓噴射灌漿料灌漿工藝，均采取純水泥漿液進(jìn)行灌漿料灌漿，而純水泥漿液容易漿水分離，因而與砂礫土的黏附差，易造成漿液流失。尤其是遇到圍堰體砂礫土級(jí)配不合理導(dǎo)致空隙率過(guò)大，由節(jié)理裂隙開(kāi)度較大和地質(zhì)斷裂帶導(dǎo)致的透水量較大時(shí)，采用純水泥漿液進(jìn)行噴防滲灌漿料灌漿的方法完成防滲墻體的難度較進(jìn)一步加大，易造成水泥漿液的大量流失，水泥漿液的流失可達(dá)80％以上。因而，采用純水泥漿液進(jìn)行噴防滲灌漿料灌漿時(shí)，對(duì)工程材料損失過(guò)大，施工成加大。
△所要解決的問(wèn)題灌漿料針對(duì)現(xiàn)有中的不足，灌漿料與純水泥漿液拌合后能有效改善水泥漿液的黏度、流動(dòng)度損失、泌水率、結(jié)石率、凝結(jié)時(shí)間、收縮性能、滲透系數(shù)等綜合性能的水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑。
△同時(shí)，還灌漿料了水泥壓噴射灌漿料灌漿施工中漿液流失少、節(jié)約成、能較好地完成防滲灌漿料灌漿固結(jié)墻體施工并起到阻止水流滲透灌漿料的水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑的應(yīng)用，灌漿料包括以下步驟：
14步驟I、摻量確定：根據(jù)需拌制水泥漿的水灰比確定水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑
的添加量，其中水泥漿的水灰比為0.5～1∶1，所添加水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑與水泥的重量百分比為5～10％，且所添加水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑與水泥的重量百分比隨水泥漿的水灰比的增大而逐漸增大；
△步驟II、配制絮凝劑漿液：采用漿液攪拌機(jī)將所制得的水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑與水按重量比進(jìn)行配制，配制的同時(shí)不斷進(jìn)行攪拌，且攪拌1～2min后得絮凝劑漿液；△步驟III、配制壓噴射灌漿料灌漿漿液：將水泥加入步驟II中配制的絮凝劑漿液中，加入的同時(shí)不斷進(jìn)行攪拌，且攪拌1～2min后得壓噴射灌漿料灌漿漿液；


這種密封灌漿料灌漿法的具體步聚如下：
▲根據(jù)地層情況選用鉆機(jī)鉆孔，當(dāng)孔壁易塌落時(shí)，釆用泥漿護(hù)壁；
▲根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用灌漿料灌漿設(shè)備和，直徑略大于樁孔直徑，將穿置在灌漿料灌漿設(shè)備的管子上，并將該與一加壓裝置連接，然后將其插入所鉆孔的孔底；
▲通過(guò)加壓裝置對(duì)加壓，使側(cè)壁緊貼孔壁，內(nèi)側(cè)壁密封層緊貼灌漿料灌漿設(shè)備的管子，從而使在孔中起密封圈作用；
▲用灌漿料灌漿管進(jìn)行壓力灌漿料灌漿，灌漿料灌漿時(shí)壓力由小到大逐漸增加,并仔細(xì)觀察膠案的穩(wěn)定情況，當(dāng)出現(xiàn)向上移動(dòng)時(shí)，加大壓力使之穩(wěn)定，達(dá)到規(guī)定的灌漿料灌漿壓力后，保持灌漿料灌漿壓力直至穩(wěn)定；
▲當(dāng)灌漿料灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，減小灌漿料灌漿壓力，隨后緩慢減小壓力，直到出現(xiàn)緩慢的向上移動(dòng)為止；
▲移動(dòng)至預(yù)定的位置后，增加壓力，使之形成密封圈；
▲以后的步聚，直至完成整個(gè)鉆孔的灌漿料灌漿作業(yè).
當(dāng)孔底有泥漿或沉渣需要清理時(shí)，在以后，利用穿過(guò)中部的進(jìn)水管和灌漿料灌漿管，用進(jìn)水管清水，用灌漿料灌漿管抽出泥漿和沉渣。當(dāng)需在樁底形成擴(kuò)大頭時(shí)，在后用進(jìn)水管?chē)娚鋲核髑懈羁椎?，用灌漿料灌漿管抽出泥砂，在孔底形成擴(kuò)大頭通過(guò)加壓裝置，可以采用注水加壓或充氣加壓的辦法對(duì)進(jìn)行加壓。


△摻入的磷渣粉和**細(xì)礦渣粉在水泥水化反應(yīng)初期幾乎是不參與反應(yīng)的，只作為惰性填料填充孔隙,使結(jié)構(gòu)較致密，水化反應(yīng)初期參與水化反應(yīng)的組分的減少，降低了化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)收縮。到了水化中期(3d-14d),磷渣粉和**細(xì)礦渣粉中活性的Si。和Al21與水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生的Ca(0H)2發(fā)生二次水化作用，生成水化硅酸鈣等水化產(chǎn)物。而且磷渣粉和**細(xì)礦渣粉中Al203還可與水泥水化產(chǎn)物Ca2\0r脫硫石膏溶出的Ca2\S042-等反應(yīng)生成具有一定膨脹作用的鈣磯石，在一定程度上彌補(bǔ)灌漿料的體積收縮。此，膨脹劑的存在，使水泥水化、硬化過(guò)程中生成大量的膨脹性結(jié)晶水化物鈣磯石，填充到砂漿微孔中,產(chǎn)生適度膨脹，抵消砂漿凝結(jié)硬化時(shí)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。這是無(wú)收縮水泥基灌漿料無(wú)收縮的主要原因。
△海泡石是纖維狀富鎂硅酸鹽礦物，可塑性好，收縮率低，其理論分子式為Mg8Si1203。(。H)4(。H2)4-8H2海泡石具有層鏈狀結(jié)構(gòu)，孔隙率，比表面積大，有較強(qiáng)的吸附能力，理論上能夠吸收其自身質(zhì)量(2-5)倍的水，且吸水后能產(chǎn)生一定的體積膨脹。當(dāng)它們遇到水時(shí)會(huì)吸收很多水從而變得柔軟起來(lái)，而一旦干燥又變硬了，但是收縮率低。由于無(wú)收縮灌漿料要求自身在塑性階段產(chǎn)生一定膨脹，膨脹劑無(wú)法滿(mǎn)足此要求，采用了海泡石粉。同時(shí)海泡石粉還可以改善灌漿料硬化后表面的質(zhì)量，使硬化體表面較光滑?！鳒p水劑的加入使得漿體在較低水灰比的條件下，仍然具有較的流動(dòng)性及穩(wěn)定性,這樣不僅有利于施工，同時(shí)使灌漿料強(qiáng)度提，收縮減少，壽命延長(zhǎng)。
△消泡劑的加入能減少新拌砂漿的含氣量，減少灌漿料硬化后的孔隙率,提其強(qiáng)度和耐久性等。保水劑的加入使得灌漿料在具有較大的流動(dòng)性情況下，不致出現(xiàn)泌水和離析現(xiàn)象。

根據(jù)鋼管拱橋的連續(xù)泵送**升施工工藝與現(xiàn)場(chǎng)施工條件需求,提出了鋼管拱自密實(shí)混凝土的性能要求及合適的性能評(píng)價(jià)方法.通過(guò)混凝土配合比基本參數(shù)優(yōu)化、加劑復(fù)摻、礦物摻和料選用等配制技術(shù),試驗(yàn)配制出初始坍落度大于240 mm,坍落擴(kuò)展度大于650 mm,擴(kuò)展時(shí)間T50為5~15 s,4 h坍落度零損失,常壓泌水率為0,強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C60以上的收縮補(bǔ)償鋼管拱自密實(shí)混凝土,并在工程中成功應(yīng)用.


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