江西南昌潭設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料經(jīng)銷商熱點(diǎn)新聞
以RTM碳纖維復(fù)合材料為研究對(duì)象,通過(guò)超聲特征掃描成像系統(tǒng)對(duì)大量試樣進(jìn)行檢測(cè),由理論可知,超聲波的反射特性會(huì)隨著宏觀缺陷類型的不同而不同。先從理論析各缺陷的反射特性,然后找出不同的宏觀自然缺陷,歸納總結(jié)各種缺陷對(duì)應(yīng)的圖像特點(diǎn),再采取破壞方法對(duì)試樣進(jìn)行切割、打磨,通過(guò)顯微鏡觀察不同缺陷形貌特征。結(jié)果表明,超聲特征掃描成像系統(tǒng)可以檢測(cè)并分辨出不同的宏觀缺陷,通過(guò)觀察缺陷金相圖可知不同類型缺陷形貌特征也各不相同,為RTM碳纖維復(fù)合材料宏觀缺陷檢測(cè)及形貌研究提供了一種可行方案。
水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb/t50448-2008
●水泥基灌漿材料:一種由水泥、集料(或不含集料)、加劑和礦物摻合料等原材料,加水拌和均勻后具有可灌注的流動(dòng)性、微膨脹、早期和后期強(qiáng)度、不泌水等性能的混合料?!袼嗷酀{材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的工作環(huán)境溫度范圍、施工環(huán)境溫度范圍及相應(yīng)的性能指標(biāo)。
注:表中性能指標(biāo)應(yīng)按產(chǎn)品要求的用水量檢驗(yàn);表示坍落度數(shù)值,表示坍落擴(kuò)展度值。
●用于冬期施工的水泥基灌漿材料性能還應(yīng)符合下表規(guī)定:規(guī)定溫度℃抗壓強(qiáng)度比(%)
注:施工時(shí)溫度可比規(guī)定溫度低5℃.
注:日平均溫度**5℃時(shí)應(yīng)按冬期施工,施工前應(yīng)預(yù)熱基礎(chǔ)表面,使其溫度保持在10℃以上,應(yīng)采用不**過(guò)65℃的溫水拌和水泥基灌漿材料,入模溫度在10℃以上,受凍前灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不**5mpa。
●用于溫環(huán)境施工的水泥基灌漿材料性能還應(yīng)符合下表規(guī)定:使用環(huán)境溫度(℃)抗壓強(qiáng)度比(%)熱震性(20次)200-500≥100
●試塊表面無(wú)脫落
●熱震后的試件浸水端抗壓強(qiáng)度與試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的抗壓強(qiáng)度比(%)≥90
注:溫度大于35℃,應(yīng)按溫施工,采取適當(dāng)降溫措施,與灌漿料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35℃,入模溫度不應(yīng)大于30℃。
●灌漿料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)(原材料復(fù)檢)每200t為一編號(hào)。取樣總量不少于30kg.灌漿料施工時(shí)(現(xiàn)場(chǎng)取樣),以50t為一個(gè)留樣編號(hào)。
●水泥基灌漿材料應(yīng)采用機(jī)械攪拌,拌和時(shí)先加入2/3的水拌和約3分鐘,再加入剩余的水拌和均勻。試驗(yàn)室溫度20±2℃,相對(duì)濕度應(yīng)大于50%。養(yǎng)護(hù)室溫度應(yīng)為20±1℃,相對(duì)濕度應(yīng)大于90%。
■加固、修補(bǔ)施工
▲在灌漿前12~24小時(shí),將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤(rùn)濕。在灌漿前1~2小時(shí),用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。
▲增大截面法灌漿加固時(shí),如遇到(1中二條和三條)的情況,可先從下面一組灌漿孔灌漿。當(dāng)灌至接近預(yù)留孔時(shí),可用事先準(zhǔn)備好的木板將孔堵嚴(yán),再?gòu)纳厦嬉唤M預(yù)留孔繼續(xù)灌漿。以次類推,直至灌漿完成。
▲對(duì)“狼窩”的修補(bǔ)施工
■較小的“狼窩”可將拌和較干稠的灌漿料用抹子直接填充、抹平。
■對(duì)較大的缺陷可在(的基礎(chǔ)上先從模板**部灌漿。當(dāng)灌到接近模板上端時(shí),再用較干稠的灌漿料填抹至未支護(hù)模板處。
▲灌漿過(guò)程用橡皮錘敲擊模板。
■鋼筋和地腳螺栓的錨固
■鉆孔
■基礎(chǔ)清理
▲清理孔洞內(nèi)部并提前潤(rùn)濕孔壁。
▲擦凈鋼筋表面油污和其他贓物。
■埋筋孔洞尺寸設(shè)計(jì)
按設(shè)計(jì)圖紙要求(或參考表-&鉆取埋筋孔洞。表-3鋼筋直徑與錨固層厚度關(guān)系表鋼筋直徑(mm)鋼筋表面到孔壁距離(mm)埋筋孔深度12~14≥8圓鋼≥15D螺紋鋼≥12D(D:鋼筋直徑)
■●錨固施工
▲將攪拌均勻的灌漿料垂直灌入錨固孔,然后插入鋼筋?;蛳葘摻钣诳锥粗性俟嗳牍酀{料。
▲允許用鋼釬輕輕插搗灌漿層。
▲如錨固孔為水平方向,則可用瓦刀或抹子將灌漿料用力填入,然后將鋼筋插入固定。
▲螺栓的栽埋與鋼筋栽埋方法相同。
●一般的施工工法
施工大致可分為三種方法:
&溜槽施工法(自重法):用容積10公升左右的水桶運(yùn)送灌漿料,經(jīng)過(guò)溜槽灌入槽內(nèi)。利用該材料流動(dòng)性好的特點(diǎn),在灌漿范圍內(nèi)自由流動(dòng),滿足灌漿要求。
■位漏斗施工法:漏斗**面度應(yīng)在2m以上。上口直徑400mm左右,下口直徑90mm左右,漏斗500mm左右,下口能接上徑為100mm左右的橡膠管。橡膠管長(zhǎng)度,根據(jù)實(shí)際需要確定,漏斗和橡膠管除當(dāng)時(shí)使用的數(shù)量,必須有一套備用品。應(yīng)有10個(gè)以上數(shù)量的桶,保證施工的連續(xù)性。用位漏斗灌漿,宜從設(shè)備底座開(kāi)始灌漿。
■:壓漿泵施工法:主要設(shè)備有壓漿泵和足夠長(zhǎng)度的徑為100mm左右的橡膠管。
除以上之,還應(yīng)有備用泵和橡膠管。
在施工中如果出現(xiàn)跑漿等情況,必須及時(shí)處理,因此,在施工中應(yīng)配備木工和備妥木料等物,隨時(shí)處理。
●施工的準(zhǔn)備工作
■計(jì)算工程體積。每立方米重量約2170kg。請(qǐng)適當(dāng)考慮損失系數(shù),一般為5。
■設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
■設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整,凸凹表面度差應(yīng)控制在20mm以下。基礎(chǔ)上表面與設(shè)備底座下表面之間的距離以50~100mm為宜。
■基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座之間的間距小于50mm時(shí),根據(jù)灌漿區(qū)域面積及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可采用細(xì)骨料灌漿材料(-D型)。間距大于50mm時(shí)。冬季施工宜采用防凍型。
■按灌漿施工圖支設(shè)模板,模板與模板之間的接縫,模板與基礎(chǔ)表面的接縫用水泥漿,粘膠帶等勾縫,粘貼嚴(yán)密,達(dá)到模板槽內(nèi)無(wú)一漏漿的程度。
■模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)大于200mm。少應(yīng)有設(shè)備的一側(cè)與模板的水平距離大于200mm。以便在施工過(guò)程中插入竹條拉動(dòng)導(dǎo)流。
■模板**面標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座表面標(biāo)50mm左右。
■在灌漿一側(cè)部位必須做施工用斜溜槽。溜槽上口度一般自基礎(chǔ)表面算起不小于500mm。應(yīng)于施工終表面的400mm。
■基礎(chǔ)表面和設(shè)備底座下表面不能有油污、泥土等污物?;A(chǔ)表面先用壓縮空氣吹一遍,然后用壓力水沖一遍。
■在施工前6~12小時(shí),灑水將基礎(chǔ)表面充分濕潤(rùn)。施工前1小時(shí),用壓縮空氣吹凈浮水,也可用棉布、棉絲、海棉等物把水擦吸干凈。要注意坑凹、拐角、地腳螺栓等處不可有積水。注意檢查有無(wú)施工殘留物。
基于石灰激發(fā)淤泥中SiO2和Al2O3活性組分以產(chǎn)生膠凝產(chǎn)物的原理,在蒸養(yǎng)條件下制備了免燒淤泥磚.系統(tǒng)研究了不同摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的粉煤灰(10%~50%)和水泥(5%~20%)對(duì)石灰-淤泥膠凝體系力學(xué)性能的影響規(guī)律,并通過(guò)壓汞法、掃描電鏡、X射線衍射儀、超聲波分析了免燒淤泥磚的微觀結(jié)構(gòu)和早期結(jié)構(gòu)形成過(guò)程.結(jié)果表明:石灰的摻量為30%;水泥摻量為20%時(shí)坯體強(qiáng)度較純坯體(不摻摻料)提約50%;單摻粉煤灰(摻量30%)可顯著改善免燒淤泥磚坯體的力學(xué)性能、細(xì)化孔徑,提坯體密實(shí)度.
詞條
詞條說(shuō)明
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公司名: 北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司
聯(lián)系人: 熊經(jīng)理
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