江西南昌九江鋼結(jié)構(gòu)安裝灌漿料施工說明
在石英砂表面包覆石墨粉制得覆導(dǎo)電膜骨料,并以此制備了覆導(dǎo)電膜骨料水泥砂漿.試驗(yàn)表明:與普通石墨導(dǎo)電砂漿相比,覆導(dǎo)電膜骨料水泥砂漿的石墨用量顯著降低.石墨導(dǎo)電砂漿達(dá)到導(dǎo)電滲流閾值所需石墨的摻量約為20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),覆導(dǎo)電膜骨料水泥砂漿相應(yīng)的石墨摻量僅為3%~4%.與石墨導(dǎo)電砂漿試件相比,覆導(dǎo)電膜骨料水泥砂漿試件的力學(xué)性能顯著提:在電阻率為1~5Ω·m時(shí),覆導(dǎo)電膜骨料水泥砂漿抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度分別為石墨導(dǎo)電砂漿的35,55倍.覆導(dǎo)電膜骨料水泥砂漿的導(dǎo)電模式為殼體接觸傳導(dǎo)電流型.
■不同目數(shù)的石英砂和球形填充料相互搭配,既可以增強(qiáng)水下灌漿料的阻水性又可以降低其混合粘度,增強(qiáng)灌漿料的水下流動(dòng)性和滲透性。
■工藝也很重要,石英砂先于水泥或硅微粉加入到混合均勻的水下灌漿料中,有利于水下漿液對(duì)石英砂的處理,并保證5-10分鐘的混合處理時(shí)間,再灌漿入水,這樣才能真實(shí)反應(yīng)水下灌漿料的阻水能力。
&設(shè)備基礎(chǔ)表面處理:接觸100無收縮樹脂灌漿料的混凝土基礎(chǔ)表面,須鑿除其表面浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層,保證灌漿面清潔,干燥,無油脂。混凝土接合面邊緣磨出25mm厚倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積;需要粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕(達(dá)到sspc-sp6的光潔度要求)。
&調(diào)整及固定螺栓:螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%;將拌和好的灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴(yán)禁震搗,必要時(shí)可輕微插搗。
&支模:模板須堅(jiān)實(shí),搭接牢固,其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模;為了便于傾倒及安裝100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平度上釘25mm厚45度斜角木線條,避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,以防松動(dòng)、漏漿。
&預(yù)留孔一次灌漿:地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作必須在設(shè)備初找正后進(jìn)行,地腳螺栓預(yù)留孔灌漿必須一次灌滿到基礎(chǔ)面。
■聚氨酯灌漿材料的施工技術(shù)
用于裂縫修補(bǔ)的灌漿材料的黏度一般較低(300mPas),黏度越低,越利于微細(xì)縫隙的灌注。裂縫很小時(shí),可用釋。但溶劑用量增加,固結(jié)物強(qiáng)度降低,所以需控制溶劑用量與可灌性的平衡。干燥裂縫可加入適量的水或固化劑增進(jìn)固化。
聚氨酯灌漿材料用于細(xì)裂縫的灌漿,特別是含水縫隙的施工,一般采用壓力灌漿技術(shù)。在防水堵漏施工中,可在漏水部位鑿毛、清理清潔,用快速固化型水泥預(yù)埋注漿管,用手撳注漿泵,將聚氨酯灌漿材料從注漿管中注入混凝土裂縫,直到壓不進(jìn)(壓力約0.3MPa),隨即關(guān)閉閥門,每次注漿完畢,將注漿泵的料筒用、二甲苯或清水清洗干凈?;瘜W(xué)灌漿的技術(shù)性較強(qiáng),需根據(jù)漏水點(diǎn)和裂縫大小、分布等情況安排灌漿孔、灌漿盒等位置,插入灌漿管,用快速水泥封堵,進(jìn)行壓力灌漿。
汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿的質(zhì)量如何,將直接影響汽機(jī)是否能順利投運(yùn)及運(yùn)行。灌漿中任何細(xì)小的缺陷和疏漏都可能導(dǎo)致災(zāi)難性后果。因此,施工及技術(shù)管理人員對(duì)此必須引起足夠的重視并對(duì)灌漿過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制。
■保證灌漿料膨脹率及強(qiáng)度增長所需的溫度條件
環(huán)境溫度過低會(huì)降低灌漿料抗壓強(qiáng)度增長速度和降低膨脹率。1995年12月北京某工程采用灌漿料進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng),由于當(dāng)時(shí)氣溫在0℃以下,我們采取了以下幾條保溫措施:(1)采用溫水?dāng)嚢?,水溫?*過33℃,以拌合物溫度達(dá)到23℃為宜。溫度過會(huì)使拌合物流動(dòng)性降低或發(fā)生假凝現(xiàn)象。
(2)采用棉被包裹維持熱量不散失。(3)搭暖棚,使用紅線燈照射。保證環(huán)境溫度在15℃以上。由于采取了上述措施,灌漿料1d抗壓強(qiáng)度達(dá)到48MPa,28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到80MPa,加固效果很理想。
1996年1月,某工程地下一層混凝土墻及混凝土柱由于振搗不實(shí)或漏振,部分柱根及墻腳等部位出現(xiàn)孔洞缺陷。我們?nèi)匀徊捎霉酀{料灌注修補(bǔ)的施工方案。由于當(dāng)時(shí)氣溫較低,現(xiàn)場(chǎng)采取了溫水拌料,生爐子及用電熱毯包覆修補(bǔ)部位等保溫措施,結(jié)果修補(bǔ)后與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的灌漿料試塊,3d抗壓強(qiáng)度為36MPa,7d抗壓強(qiáng)度為53MPa,28d抗壓強(qiáng)度為60MPa。修補(bǔ)結(jié)果非常理想。
經(jīng)過多項(xiàng)工程實(shí)踐證實(shí),用灌漿料進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ),具有易于施工、工期快和加固修補(bǔ)效果好的特點(diǎn)。在施工過程中,認(rèn)真確定灌注方案,嚴(yán)密支設(shè)模板,合理布置灌漿孔與排氣孔,并保證灌漿料膨脹率及強(qiáng)度增長所需的溫度條件等,是結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)成功的必要條件。灌漿料,由于其早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹和自流等性能特點(diǎn),已在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)技術(shù)中得到愈來愈多的應(yīng)用。
基于國內(nèi)人工氣候模擬實(shí)驗(yàn)室,對(duì)24個(gè)再生混凝土磚砌體試件進(jìn)行不同循環(huán)次數(shù)的凍融模擬試驗(yàn),進(jìn)而進(jìn)行軸心抗壓試驗(yàn),研究了凍融循環(huán)次數(shù)對(duì)再生混凝土磚砌體抗壓性能的影響.對(duì)比分析了砌體試件破壞形態(tài)、抗壓強(qiáng)度、應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系隨凍融循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律;建立了砌體試件抗壓強(qiáng)度均值隨凍融循環(huán)次數(shù)退化的關(guān)系式;通過對(duì)砌體試件實(shí)測(cè)應(yīng)力-應(yīng)變數(shù)據(jù)的擬合,得到了不同凍融循環(huán)次數(shù)下砌體試件的抗壓本構(gòu)關(guān)系曲線.所得結(jié)果可為凍融循環(huán)下在役砌體結(jié)構(gòu)耐久性研究以及抗震性能評(píng)估提供理論基礎(chǔ).
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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