江西南昌高強(qiáng)無收縮灌漿料廠家直銷

時間：2020-04-17

江西南昌強(qiáng)無收縮灌漿料廠家直銷
采用鋼筋開槽內(nèi)貼片試驗(yàn)方法,完成6組鋼筋再生混凝土試件的拉拔試驗(yàn),獲得不同強(qiáng)度、不同再生骨料取代率下混凝土與鋼筋的荷載-滑移曲線以及不同錨固位置處鋼筋應(yīng)變.基于試驗(yàn)結(jié)果,研究了再生骨料取代率對鋼筋-再生混凝土黏結(jié)錨固強(qiáng)度及黏結(jié)滑移曲線的影響,并采用二次分布矩陣插值函數(shù)法及沿錨長積分法分別計(jì)算不同錨固位置處鋼筋與再生混凝土的黏結(jié)應(yīng)力和相對滑移,得到不同錨固位置處黏結(jié)滑移關(guān)系及位置函數(shù).后建立再生混凝土與鋼筋考慮黏結(jié)滑移位置函數(shù)的τ-s本構(gòu)關(guān)系,為再生混凝土的工程應(yīng)用提供參考依據(jù).

快硬自密實(shí)抗裂性能灌漿料，水泥基快硬性能屬于城市道路檢查井搶修工程或建設(shè)工程搶修所用材料域。
△由于道路交通荷載較大檢修方便，城市道路檢查井多采用鑄鐵井蓋。原檢查井構(gòu)造中，井蓋與承載鑄鐵框是分離的，造成鑄鐵井蓋經(jīng)常丟失。用鋼筋混凝土井蓋代替鑄鐵井蓋雖然可解決丟失的問題，但鋼筋混凝土井蓋不能承受日益增加的交通流量所帶來的重荷，尤其是幾十噸重的載重車輛很容易造成井蓋的損壞。井蓋的丟失和損壞一方面嚴(yán)重威脅行車，另一方面也影響市容市貌。
△為了一勞永逸地解決井蓋的問題，可以采用組合式井蓋改造現(xiàn)有分離式井蓋。組合式井蓋是將分離式井蓋以合頁固定在承載鑄鐵框上，開關(guān)自如，不易丟失。具體改造可以先原有井蓋，在檢查井井口安放預(yù)埋了強(qiáng)螺栓的小尺寸圈梁，接著將用合頁組合的井蓋和承載鑄鐵框用螺栓固定在圈梁上，并調(diào)整度至設(shè)計(jì)標(biāo)，然后采用大流動性的灌漿料將井蓋和圈梁與周圍基體之間的間隙進(jìn)行充填，后待材料硬化后在表面攤鋪瀝青混凝土。改造時也可以先采用墊塊將用合頁組合的井蓋和承載鑄鐵框墊至設(shè)計(jì)標(biāo)，接著以柔性條環(huán)向封閉承載鑄鐵框以下露空井體，然后采用大流動性的灌漿料充填井蓋和圈梁與周圍基體之間的間隙，后待材料硬化后在表面攤鋪瀝青混凝土。
△為了減小施工造成的交通壓力，盡快通車，部工序至少需在1～2小時內(nèi)完成。由于瀝青混凝土的攤鋪需在材料硬化后才能進(jìn)行，因此大流動性灌漿料必須具備快硬功能，澆筑40～50分鐘后能夠硬化以滿足瀝青混凝土攤鋪施工的需要，即具備較的小時強(qiáng)
度，并且該材料在2小時內(nèi)需要達(dá)到足夠的強(qiáng)度以負(fù)荷車輛荷載。由于需要澆筑的是一環(huán)形體空間，因此還要求灌漿料具備良好的抗裂性能。另，該材料還需具備良好的耐久性、抗凍融性、新老界面粘接性能和體積穩(wěn)定性。普通的強(qiáng)無收縮灌漿料所具備的大流動、無收縮、強(qiáng)等特點(diǎn)不能滿足工程需要。在普通強(qiáng)無收縮灌漿料加入快硬水泥也不能滿足2小時內(nèi)快速硬化的要求。

■注意事項(xiàng)
1)Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料可在5℃~40℃下使用。灌漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃范圍內(nèi)。灌漿時及灌漿后48小時內(nèi)施工部位及環(huán)境溫度不應(yīng)**5℃。如環(huán)境溫度**5℃時，需要加熱養(yǎng)護(hù)，低溫施工時應(yīng)單獨(dú)制定低溫施工方案。
2)攪拌完的砂漿隨停放時間延長，其流動性降低。如果拌合好后沒有及時使用，停放時間過長，需要再次攪拌恢復(fù)其流動性后才能使用。正常情況自加水算起應(yīng)盡可能在30分鐘內(nèi)灌完。
3)一個構(gòu)件連接的接頭一次需要的灌漿料用量較多（**過一袋20Kg時），應(yīng)計(jì)算灌漿泵工作效率，考慮分次攪拌、灌漿，否則會因攪拌、灌注時間過長，漿體流動度下降造成灌漿失敗。
4)嚴(yán)禁在接頭灌漿料中加入任何加劑或摻劑。
5)現(xiàn)場同期試塊檢驗(yàn)。為指導(dǎo)拆模及控制擾動，可在灌漿時用三聯(lián)強(qiáng)度模做同期試塊。制作好的試塊要在接頭（構(gòu)件現(xiàn)場）實(shí)際環(huán)境溫度下放置并必須密封保存（與接頭內(nèi)灌漿料類似條件）。
灌漿料檢驗(yàn)條件
實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)為20±2℃,相對濕度大于50%;養(yǎng)護(hù)室溫度應(yīng)為20±1℃,相對濕度大于90%.拌和水溫應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室溫度一致.
灌漿料流動度檢驗(yàn)方法
采用行星式水泥膠砂攪拌機(jī)攪拌，預(yù)先用潮濕的布擦拭攪拌鍋和攪拌葉；
先將1800g水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開機(jī)攪拌，在10s內(nèi)加入計(jì)量好的拌和用水，按水泥膠砂攪拌機(jī)的固定程序攪拌240s結(jié)束；
預(yù)先用潮濕的布擦拭玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，并將截錐圓模放置在玻璃板中心，然后將攪拌好的灌漿材料迅速倒?jié)M截錐圓模內(nèi)。截錐圓模為金屬材料制成，內(nèi)壁應(yīng)光滑，尺寸為下口內(nèi)徑100±0.5mm,上口內(nèi)徑70±0.5mm，60±0.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm×500mm并放置在水平試驗(yàn)臺上；徐徐提起截錐圓模，灌漿材料在無擾動條件下自由流動直至停止，用卡尺測量底面擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計(jì)算平均值，作為流動度初始值，測試結(jié)果到1mm，取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù)；

△是為城市道路檢查井搶修工程及其它建設(shè)工程的搶修工況灌漿料具備快硬、自密實(shí)、抗裂特點(diǎn)及兼具良好的抗凍融性、耐久性、新老界面粘接性能和體積穩(wěn)定性的性能灌漿料及其制備方法。
△灌漿料的是快硬自密實(shí)抗裂性能灌漿料的組合物，該組合物中各組分重量百分比為：硅酸鹽水泥10％～30％、快硬水泥20％～40％、石英砂40％～60％、促硬組分0.06％～0.25％、緩凝組分0.01％～0.1％、可再分散聚合物膠粉0.5％～9％、纖維素醚0.5％～0.2％、消泡劑0.08％～0.2％、減水劑0.61％～1％?！鞲鹘M分按比例配合的組合物，能使灌漿料具有快硬、自密實(shí)、抗裂等特點(diǎn)并兼具良好的抗凍融性、耐久性、新老界面粘接性能和體積穩(wěn)定性。
△這種性能灌漿料是干混料，在使用現(xiàn)場加水?dāng)嚢?～2分鐘即可使用，水與灌漿料灌漿干混料的重量比為0.14～0.18。
△在以堿金屬碳酸鹽或氫氧化物作為水泥的促硬組分，能夠加速水泥快速硬化，尤其對快硬硫鋁酸鹽水泥作用比較明顯，能顯著提漿體的早期強(qiáng)度。這里所說的堿金屬為鋰、鈉或鉀。中促硬組分的用量為0.06％～0.25％。
△中所用的水泥為硅酸鹽水泥和快硬水泥，其中快硬水泥為快硬硫鋁酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥中的，而普通硅酸鹽水泥為符合GB175《通用硅酸鹽水泥》的硅酸鹽水泥?？煊菜嗫墒?jié){體具有較的早期強(qiáng)度，在快硬水泥和促硬組份的共同作用下，漿體可快速硬化。而普通硅酸鹽水泥的使用，可以保證漿體的后期強(qiáng)度穩(wěn)定發(fā)展。灌漿料加水?dāng)嚢枋┕?0分鐘后，抗壓強(qiáng)度可達(dá)8MPa以上，5小時后抗壓強(qiáng)度可達(dá)12MPa以上，且彎拉強(qiáng)度可達(dá)8MPa以上；28天后抗壓強(qiáng)度可達(dá)45MPa以上。因此，將硅酸鹽水泥與快硬水泥組合使用，并配合使用促硬組分，可以使灌漿料施工后達(dá)到快硬、早強(qiáng)、后期強(qiáng)度發(fā)展穩(wěn)定的效果。
△中所用的石英砂由20～40目石英砂和40～70目石英砂共同組成，二者比例大于3∶2。石英砂化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度，主要作為骨架材料使用。

采用非等溫DSC法對一種纖維纏繞用樹脂體系進(jìn)行了固化動力學(xué)研究。基于不同升溫速率下的測試數(shù)據(jù),確定了固化工藝參數(shù),建立了n級動力學(xué)模型,并比較了通過Kissinger方程和Ozawa方程得到的活化能。研究表明:該樹脂體系凝膠化溫度為89.44℃,固化溫度為114.5℃,后處理溫度為155.04℃;固化反應(yīng)過程符合n級動力學(xué)模型。