江西南昌萍鄉(xiāng)早強(qiáng)灌漿料24小時(shí)咨詢熱線

時(shí)間：2020-04-21

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通過4根BFRP筋再生混凝土梁和4根鋼筋再生混凝土梁,對(duì)比分析在加載過程中的撓度變化情況。試驗(yàn)結(jié)果表明,在相同荷載作用下,BFRP筋再生混凝土梁的撓度比鋼筋再生混凝土梁的撓度大;但BFRP筋再生混凝土梁的延性比鋼筋再生混凝土梁的延性差。隨著截面度和配箍率的增大,試驗(yàn)梁的撓度均減小。參照不同的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行撓度計(jì)算,計(jì)算結(jié)果表明,在試驗(yàn)梁處于正常使用階段時(shí),計(jì)算值與試驗(yàn)值吻合良好。

樓板套管孔洞預(yù)留預(yù)埋模具灌漿料灌漿施工方法及灌漿料灌漿模具,建筑施工方法及其模具，特別建筑物樓板套管孔洞預(yù)留預(yù)埋模具灌漿料灌漿方法及其模具，可廣泛應(yīng)用室內(nèi)立管管道樓板設(shè)置套管的安裝。
△目前，現(xiàn)有中的層房屋建筑室內(nèi)立管管道普遍采用的安裝方法是先在樓板進(jìn)行普通套管孔洞預(yù)留預(yù)埋，再進(jìn)行立管安裝，如專利申請(qǐng)2810231789了建筑工程樓面預(yù)留孔洞施工方法，該方法包括洞邊清理、安裝套管、安裝底模、澆注補(bǔ)償收縮砼、蓄水試驗(yàn)、抹防水找平砂漿等工藝，其中在套管中部安裝了止水環(huán)，增加了止水路徑，較大了水從套管與砼之間的縫隙滲透；而且砼采用比原砼強(qiáng)度一級(jí)的微膨脹細(xì)石砼，補(bǔ)償了砼的收縮裂縫，使該部位砼與原砼連接較緊密，防止水從新老砼之間的縫隙滲透；預(yù)留的板**20mm，板底10mm凹槽用防水砂漿補(bǔ)平，有效防止水從砼內(nèi)部滲透到板底。該發(fā)明宣稱使樓板在該部位達(dá)到自防水無滲漏的效果。但該專利申請(qǐng)仍存在以下問題：
●在多層結(jié)構(gòu)建筑安裝立管施工作業(yè)時(shí)，由于其預(yù)留孔洞和套管安裝是分步進(jìn)行的，在已有預(yù)留孔洞的基礎(chǔ)上再進(jìn)行套管安裝，而施工過程中該預(yù)留孔洞的確定方式是僅憑借施工人員的經(jīng)驗(yàn)確定，未確定基準(zhǔn)，未對(duì)孔洞預(yù)留預(yù)埋位置進(jìn)行，孔洞的尺寸僅進(jìn)行了大概估算，造成層與層間的施工預(yù)留洞難免位置不準(zhǔn)、軸心偏移，容易造成樓板套管孔洞預(yù)留預(yù)埋的位置和大小不準(zhǔn)確，在下一步進(jìn)行立管、套管安裝時(shí)造成上下立管無法對(duì)接、安裝，需要先修正預(yù)留洞口，通常需要對(duì)多層樓層孔洞進(jìn)行修鑿，某些局部位置可能需要反復(fù)修鑿。如將立管和穿樓面套管一并安裝時(shí)，不可避免需要進(jìn)行二次灌漿料灌漿、穩(wěn)固套管操作，施工效率低，耗工時(shí)較多，安裝過程中經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題。
△由于預(yù)留孔洞施工未與樓板的施工**結(jié)合以對(duì)孔洞位置及大小準(zhǔn)確，造成各樓層套管預(yù)埋孔洞位置位移過大，修鑿面積大，補(bǔ)洞的難度大，補(bǔ)洞施工通常需要采用模板封堵，而現(xiàn)有中未灌漿料專門用于樓板套管孔洞灌漿料灌漿施工的模具，只能臨時(shí)支模封堵，這種臨時(shí)支撐方式在實(shí)施澆注過程受力不佳，當(dāng)澆注過程中攪實(shí)加力時(shí)，容易出現(xiàn)支模不穩(wěn)現(xiàn)象，造成砼漿下墜甚至露漿，必須進(jìn)行二次修鑿，而且這種修鑿作業(yè)施工作業(yè)通常無法適應(yīng)設(shè)置在墻角的管道施工，但大多數(shù)立管的位置通常是設(shè)置在墻角，未灌漿料修鑿作業(yè)空間，無法修鑿，增加了新的質(zhì)量問題，甚至影響施工質(zhì)量和觀感的驗(yàn)收。

5．灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
▲.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
▲.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
▲.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
▲.每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
▲.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以10m為宜。
▲.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。
▲對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
▲.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
▲.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
▲模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
▲灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
▲當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

△相對(duì)于無機(jī)固化劑來講，**類水玻璃固化劑具有固化時(shí)間可控性強(qiáng)，且固結(jié)體韌性較好的優(yōu)點(diǎn)。它能慢慢釋放出使水玻璃產(chǎn)生凝膠的物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)漿材粘度低、滲透性好、凝膠固砂體強(qiáng)度、凝膠時(shí)間可控，且固結(jié)后的固結(jié)體的韌性較好。
△目前常用的**類固化劑主要有：醛類，**酸類，酯類等物質(zhì)。其中醛類，主要是乙二醛，雖然乙二醛一水玻璃化學(xué)其滲透性好、固砂強(qiáng)度、耐水性能好，但該物質(zhì)毒性太大，且有一定的疏水性和揮發(fā)性，因此不適合作為防滲堵漏工程中灌漿料?！鞫?*酸(如烯酸，聚烯酸，醋酸等)，雖相對(duì)于酯類物質(zhì)來講，其固化速度較快，但是存在腐蝕性強(qiáng)，且固結(jié)體強(qiáng)度不夠大的缺點(diǎn)。而酯類物質(zhì)，如乙酯，烯酸酯，甘油酯等物質(zhì)雖然廣泛使用與水玻璃鑄造域，且**了良好的固結(jié)強(qiáng)度，但是酯類的水溶性不好，作為化學(xué)灌漿料使用時(shí)，需要先用乳化劑將其乳化，這些缺點(diǎn)也限制了酯類固化劑在水玻璃灌漿料的應(yīng)用。
△隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，地下空間變得越來越重要，從而使得這種需要固沙、防滲、加固的工程越來越多，因此對(duì)與水玻璃灌漿料的需求量也較大，鑒于當(dāng)前水玻璃類化學(xué)灌漿料的缺點(diǎn)，開發(fā)出能夠綜合無機(jī)類和**類固化劑的優(yōu)點(diǎn)又避免其缺點(diǎn)，如：固化時(shí)間不宜控制、固結(jié)體強(qiáng)度差、力學(xué)性能較脆等缺點(diǎn)的水玻璃固化劑成為水玻璃類化學(xué)灌漿料的研究熱點(diǎn)。
△是針對(duì)當(dāng)前無機(jī)類和**類水玻璃固化劑的缺點(diǎn)，開發(fā)出新的聚合物型水玻璃化學(xué)該固化劑綜合了**酸類和酯類水玻璃固化劑的優(yōu)點(diǎn)，且固結(jié)體還避免了無機(jī)固化劑固結(jié)體強(qiáng)度較低、固化時(shí)間不易控制、性能較脆的缺點(diǎn)。
△是利用這種新型的聚合物型水玻璃固化劑制備出新型的水玻璃化學(xué)該化學(xué)灌漿料主要用于建筑基坑、地鐵隧道、煤礦等工程域的固沙防滲堵漏工程。

盾構(gòu)隧道密封墊的壓縮性能直接關(guān)系到其防水性能以及管片是否可以順利拼裝,在以往有關(guān)盾構(gòu)密封墊的相關(guān)數(shù)值分析中均無法模擬封閉在密閉孔洞中的空氣所引發(fā)的"氣囊效應(yīng)".為此專門編制了計(jì)算程序,采用有限元方法模擬了密封墊在壓縮過程中孔洞的壓力變化,并分析了其對(duì)于密封墊壓縮過程的影響.研究表明:由于孔洞內(nèi)氣體壓力的存在,密封墊的孔壁失穩(wěn)過程明顯滯后,閉合壓縮力指標(biāo)提了10%以上,氣囊效應(yīng)不容忽視.