江西南昌新余水泥基灌漿料施工說明

時(shí)間：2020-04-22作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：12

                                                                              江西南昌新余水泥基灌漿料施工說明
基于內(nèi)聚力模型,采用界面單元模擬筋條和蒙皮之間的粘接界面,建立了復(fù)合材料帽型加筋板結(jié)構(gòu)的有限元模型,探究了復(fù)合材料帽型加筋板在四點(diǎn)彎曲載荷作用下的界面應(yīng)力和脫粘失效問題。結(jié)果表明,膠層脫粘是復(fù)合材料帽型加筋板的主要失效形式,脫粘失效主要受剪應(yīng)力的影響,脫粘導(dǎo)致加筋板承載能力下降,加劇了整體結(jié)構(gòu)的損傷。

用於懸持灌漿料灌漿管之灌漿料灌漿搖臂裝置。
以往混凝土建筑物在進(jìn)行灌漿料灌漿工程時(shí)，一般是由設(shè)置有泵的灌漿料灌漿車，將車上的混凝土沿著灌漿料灌漿管打至欲灌漿料灌漿的樓層面。此灌漿料灌漿工事依樓層的低分成兩種操作方式，當(dāng)灌漿料灌漿樓層是在六樓以下的場地，設(shè)有泵的灌漿料灌漿車9另安置有屈折式灌漿料灌漿肢臂裝置,大部份是由三段可屈折的肢臂92所構(gòu)成，每一肢臂92具有相當(dāng)長的長度，各肢臂92之間設(shè)有油壓缸操作系統(tǒng)93以控制屈折程度，由地面的操作人員將原折疊於灌漿料灌漿車9上的肢臂裝置91往上揚(yáng)張，以便將固設(shè)於該肢臂92旁的混凝土漿輸送管94向上揚(yáng)升,到其末端的出漿軟管95(俗稱青龍管)被懸吊至灌漿料灌漿樓層的欲灌漿料灌漿點(diǎn)為止。
這種灌漿料灌漿設(shè)施因其青龍管95已被懸吊成垂懸狀態(tài)，因此已離灌漿料灌漿樓面一段距離，在操作移動(dòng)時(shí)不會(huì)被樓面露伸的鋼筋所拌礙，操作移動(dòng)時(shí)僅需兩個(gè)人力，其中一人在肢臂裝置91的控制臺(tái)上操作油壓控制系統(tǒng)，另一人則在灌漿料灌漿樓面上雙手握持該青龍管95管底出漿口，以控制灌漿料灌漿點(diǎn)。


還有一是灌漿料可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化學(xué)灌漿料灌漿的自動(dòng)配漿灌漿料灌漿設(shè)備。
氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：它由驅(qū)動(dòng)氣缸、工作液缸和活塞組成，是：驅(qū)動(dòng)氣缸上裝有減壓調(diào)壓閥，換向電磁閥和行程控制開關(guān)，換向電磁閥通過進(jìn)氣管與驅(qū)動(dòng)氣缸的進(jìn)氣口連接，工作液缸端頭裝有單向進(jìn)漿閥和單向出漿閥，驅(qū)動(dòng)氣缸通過活塞桿與工作液缸連接，壓縮氣體經(jīng)減壓調(diào)壓閥，換向電磁閥后進(jìn)入驅(qū)動(dòng)氣缸，推動(dòng)活塞桿帶動(dòng)工作液缸的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)；工作液缸的端頭采用旋蓋密封，單向進(jìn)出漿管通過旋蓋與工作液缸相連。
通過變換驅(qū)動(dòng)氣缸和工作液缸的缸徑比，調(diào)節(jié)減壓調(diào)壓閥，來實(shí)現(xiàn)液缸輸出壓力范圍的擴(kuò)大，采用0.1~1MPa驅(qū)動(dòng)氣壓，可實(shí)現(xiàn)0.0120MPa范圍內(nèi)壓力的準(zhǔn)確控制。
即通過變換驅(qū)動(dòng)氣缸與工作液缸的缸徑比（D/d）和調(diào)壓系數(shù)（a）的大小即可調(diào)節(jié)輸出漿壓的大小。
將多臺(tái)氣動(dòng)柱塞泵組合使用，調(diào)節(jié)各泵間驅(qū)動(dòng)氣缸的行程及工作液缸缸徑的比例，采用同步往復(fù)控制電路驅(qū)動(dòng)其同步往復(fù)，組成任意比例（1:11:30）連續(xù)可調(diào)的氣動(dòng)柱塞式配漿機(jī)。其結(jié)構(gòu)特征為灌漿料行程可調(diào)的驅(qū)動(dòng)氣缸推動(dòng)工作液缸；各泵的工作液缸缸徑，根據(jù)組分比例有所不同；控制電路驅(qū)動(dòng)各泵向步往復(fù)運(yùn)動(dòng)；霧化混合器使各組分均勻混合；驅(qū)動(dòng)氣缸行程可在設(shè)備運(yùn)行過程中不停機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。以兩組分配漿機(jī)為例，其比例調(diào)整的原理如下：設(shè)A組分對應(yīng)柱塞泵柱塞行程為La，工作液缸的直徑為dA,柱塞泵一次往復(fù)壓出A組分體積為Qa；B組分對應(yīng)柱塞泵柱塞行程為Lb，工作液缸的直徑為dB,柱塞泵一次往復(fù)壓出B組分體積為Qb。因控制電路控制兩個(gè)柱塞泵同步往復(fù)，則A、B組分配漿比
通過選配合適的工作液釘缸徑比（dA/dB）,并調(diào)整柱塞行程比（LA/LB）即可準(zhǔn)確控制A、B組分配漿比例。
自動(dòng)配漿灌漿料灌漿設(shè)備的方案采用以下方案實(shí)現(xiàn)：它是由氣動(dòng)式柱塞式配漿機(jī)和氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵串聯(lián)組成，氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵的進(jìn)漿管直接與配漿機(jī)的儲(chǔ)漿桶連接。


經(jīng)過對張掖電廠汽輪機(jī)砂漿墊塊的實(shí)踐證明,用強(qiáng)灌漿料MF-870C進(jìn)行設(shè)備二次灌漿,具有易于施工、工期快、設(shè)備穩(wěn)固效果好等特點(diǎn)。在施工過程中,認(rèn)真確定灌漿方案,嚴(yán)密支護(hù)模板,采用二次澆灌方式,并保證灌漿料膨脹率及強(qiáng)度增長所需的條件等,是砂漿墊塊制作成功的必要條件。強(qiáng)灌漿料MF-870C由于其早強(qiáng)、強(qiáng)、二次膨脹和自流平等特點(diǎn),將在各大電廠汽輪機(jī)墊塊制作、各種設(shè)備安裝、工程搶修、結(jié)構(gòu)加固等工程中得到越來越多的應(yīng)用。
■基層表面清理、鑿毛
原混凝土表面須干凈并剔鑿,密實(shí),無油污,無白霜和任何不利于粘接的顆粒,金屬(鐵和鋼材)表面須無碎屑,鐵銹和油污。如遇吸水性表層,須讓其吸水至飽和。
■軸線及框架邊線已經(jīng)測設(shè)完畢。
■材料準(zhǔn)備：0CGM灌漿料，水桶、攪拌器將適量水加入到預(yù)拌好的粉狀產(chǎn)品中以達(dá)到所需要的稠度,通常每袋25公斤加水1至5升,用慢速電動(dòng)攪拌器(速度不**過500轉(zhuǎn)/分)攪拌至均勻。
■施工工藝：
■把**板表面的雜物清理干凈，用海綿將坑的水清理干凈。
■支設(shè)模板，模板的幾何尺寸為：840×840mm3模板縫隙處進(jìn)行封嚴(yán)，縫閉采用發(fā)泡膠。
■CGM灌漿料攪拌：將適量水加入到預(yù)拌好的粉狀產(chǎn)品中以達(dá)到所需要的稠度,通常每袋25公斤加水1至5升,用慢速電動(dòng)攪拌器(速度不**過500轉(zhuǎn)/分)攪拌至均勻。
■澆筑灌漿料：立即將攪拌好的灌漿料灌入鋼框架柱底埋板,確保引入時(shí)氣體能自由逸出。■灌漿料是以強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

在傳統(tǒng)烯酸-異戊烯基聚氧醚(AA-TPEG)聚羧酸減水劑(PCE)基礎(chǔ)上引入2-烯酰胺-2-烯磺酸(AMPS)單體,合成了AA-TPEG-AMPS聚羧酸減水劑(ATS),研究了其在水泥-蒙脫土漿體系統(tǒng)中的分散性.結(jié)果表明:ATS減水劑在蒙脫土上的吸附行為與PCE無明顯差別,但在水泥顆粒上的吸附量較小,吸附層厚度較大,能顯著降低水泥顆粒表面的Zeta電位,對水泥-蒙脫土漿體系統(tǒng)仍具有較好的分散性及分散保持性,降低了聚羧酸減水劑對蒙脫土的敏感性.


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