江西南昌環(huán)氧樹脂灌漿料質(zhì)量可靠

時間：2020-04-22

江西南昌樹脂灌漿料質(zhì)量可靠
為了改善不飽和聚酯樹脂澆注體的性能,以苧麻纖維為原料,采用堿預(yù)處理加混酸水解法制備微納米纖維素,采用共混工藝制備微納米纖維素/不飽和聚酯樹脂澆注體復(fù)合材料,并對其力學(xué)性能和熱性能進行對比研究。結(jié)果表明,當(dāng)不飽和聚酯樹脂中加入3%微納米纖維素后,其拉伸強度、拉伸模量和沖擊強度分別提了55.42%、9%和62.42%,材料斷裂由脆性斷裂轉(zhuǎn)變成韌性斷裂,起始熱分解溫度由363.10℃升到369.41℃。說明利用微納米纖維素改性不飽和聚酯樹脂,不僅可以提其力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性,而且可以改變材料的斷裂特性。

△插入式預(yù)留孔灌漿料灌漿鋼筋搭接連接的優(yōu)點是：在鋼筋搭接節(jié)點采用了環(huán)狀加強筋約束，提了節(jié)點內(nèi)鋼筋的錨固性能，制作簡單、節(jié)省鋼材，小直徑鋼筋的連接成具有明顯優(yōu)勢。
△該構(gòu)造的不足之處：一是其連接節(jié)點的環(huán)狀箍筋的環(huán)直徑遠大于鋼筋套筒灌漿料灌漿連接接頭的套筒直徑，在剪力墻等斷面尺寸較小的構(gòu)件中，該種鋼筋連接構(gòu)造的應(yīng)用受到很大限制；二是連接鋼筋長度尺寸大，插入連接構(gòu)造的鋼筋長度很長(至少30倍連接鋼筋直徑)，當(dāng)構(gòu)件上連接節(jié)點較多時，安裝十分不便；三是現(xiàn)場連接時灌注的水泥或水泥砂漿量很大，不僅工效低，而且灌漿料灌漿連接的質(zhì)量不易保證；四是這種間接搭接連接構(gòu)造，載荷偏心傳遞，節(jié)點受力狀態(tài)復(fù)雜，難以在大直徑鋼筋連接域應(yīng)用，無法滿足層預(yù)制結(jié)構(gòu)建筑構(gòu)件連接的需要。
△我國未來建筑業(yè)正在向綠色建筑、綠色施工方向發(fā)展，城市住宅多以層建筑為主流，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑對在城市住宅域具有十分廣闊的發(fā)展空間，解決好裝配式結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵一構(gòu)件受力鋼筋的連接，研究性能好、成低、施工方便的預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接構(gòu)造，對工業(yè)化建筑中的推廣具有重要的意義。
△現(xiàn)有的水泥灌漿料灌漿鋼筋連接構(gòu)造中，連接鋼筋的端頭不進行任何加粗處理，待連接接頭處灌注的水泥砂漿凝固后，鋼筋的橫肋與固化水泥砂漿相互咬合，形成錨固連接。當(dāng)構(gòu)件受壓力時，主要由構(gòu)件的混凝土來承擔(dān)壓力；當(dāng)構(gòu)件受拉力時，構(gòu)件內(nèi)的鋼筋和鋼筋接頭來承擔(dān)拉力，接頭內(nèi)錨固連接鋼筋的水泥砂漿受力達到其承載較**，即先于鋼筋破壞，鋼筋與水泥砂漿之間發(fā)生相對位移，鋼筋橫肋間的水泥砂漿被剪切脫落。由于水泥砂漿對鋼筋的錨固力主要取決于鋼筋的形和水泥砂漿的強度，當(dāng)鋼筋形、尺寸和水泥砂漿的強度確定后，水泥灌漿料灌漿鋼筋連接接頭灌漿料灌漿連接段的鋼筋錨固長度基確定了。而鋼筋的形、尺寸均由其產(chǎn)品標(biāo)準進行規(guī)定，不可能因灌漿料灌漿連接而改變；水泥砂漿的強度由無收縮水泥基灌漿料決定，目前其強度已經(jīng)達到很水平，進一步提灌漿料強度的空間是有限的，因此，以現(xiàn)有的水泥灌漿料灌漿連接結(jié)構(gòu)的優(yōu)化或灌漿料性能的提來縮短接頭灌漿料灌漿連接鋼筋的長度以降低連接成，難以**明顯的效果。

還有一是灌漿料可實現(xiàn)自動化學(xué)灌漿料灌漿的自動配漿灌漿料灌漿設(shè)備。
氣動柱塞式灌漿料灌漿泵的方案是這樣實現(xiàn)的：它由驅(qū)動氣缸、工作液缸和活塞組成，是：驅(qū)動氣缸上裝有減壓調(diào)壓閥，換向電磁閥和行程控制開關(guān)，換向電磁閥通過進氣管與驅(qū)動氣缸的進氣口連接，工作液缸端頭裝有單向進漿閥和單向出漿閥，驅(qū)動氣缸通過活塞桿與工作液缸連接，壓縮氣體經(jīng)減壓調(diào)壓閥，換向電磁閥后進入驅(qū)動氣缸，推動活塞桿帶動工作液缸的活塞往復(fù)運動；工作液缸的端頭采用旋蓋密封，單向進出漿管通過旋蓋與工作液缸相連。
通過變換驅(qū)動氣缸和工作液缸的缸徑比，調(diào)節(jié)減壓調(diào)壓閥，來實現(xiàn)液缸輸出壓力范圍的擴大，采用0.1~1MPa驅(qū)動氣壓，可實現(xiàn)0.0120MPa范圍內(nèi)壓力的準確控制。
即通過變換驅(qū)動氣缸與工作液缸的缸徑比（D/d）和調(diào)壓系數(shù)（a）的大小即可調(diào)節(jié)輸出漿壓的大小。
將多臺氣動柱塞泵組合使用，調(diào)節(jié)各泵間驅(qū)動氣缸的行程及工作液缸缸徑的比例，采用同步往復(fù)控制電路驅(qū)動其同步往復(fù)，組成任意比例（1:11:30）連續(xù)可調(diào)的氣動柱塞式配漿機。其結(jié)構(gòu)特征為灌漿料行程可調(diào)的驅(qū)動氣缸推動工作液缸；各泵的工作液缸缸徑，根據(jù)組分比例有所不同；控制電路驅(qū)動各泵向步往復(fù)運動；霧化混合器使各組分均勻混合；驅(qū)動氣缸行程可在設(shè)備運行過程中不停機進行調(diào)節(jié)。以兩組分配漿機為例，其比例調(diào)整的原理如下：設(shè)A組分對應(yīng)柱塞泵柱塞行程為La，工作液缸的直徑為dA,柱塞泵一次往復(fù)壓出A組分體積為Qa；B組分對應(yīng)柱塞泵柱塞行程為Lb，工作液缸的直徑為dB,柱塞泵一次往復(fù)壓出B組分體積為Qb。因控制電路控制兩個柱塞泵同步往復(fù)，則A、B組分配漿比
通過選配合適的工作液釘缸徑比（dA/dB）,并調(diào)整柱塞行程比（LA/LB）即可準確控制A、B組分配漿比例。
自動配漿灌漿料灌漿設(shè)備的方案采用以下方案實現(xiàn)：它是由氣動式柱塞式配漿機和氣動柱塞式灌漿料灌漿泵串聯(lián)組成，氣動柱塞式灌漿料灌漿泵的進漿管直接與配漿機的儲漿桶連接。

■構(gòu)件擾動和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35MPa后方可進入下后續(xù)施工（擾動）。
通常，環(huán)境溫度在：15℃以上，24小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；
5℃~15℃，48小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；
5℃以下，視情況而定。如對構(gòu)件接頭部位采取加熱保穩(wěn)措施，要保持加熱5℃以上至少48小時，期間構(gòu)件不得受擾動。拆支撐要根據(jù)設(shè)計荷載情況確定。
■做標(biāo)記用記號筆做連接鋼筋插入深度標(biāo)記。標(biāo)記劃在鋼筋上部，要清晰、不易脫落。
■裝套筒將套筒部套入一側(cè)預(yù)制梁的連接鋼筋上。
■構(gòu)件吊裝
與固定構(gòu)件按安裝要求吊裝到位后固定。對蓮藕節(jié)點連接的構(gòu)件要在吊裝前處理下構(gòu)件基礎(chǔ)面，保證干凈、無雜物。
■檢查鋼筋
位置吊裝后，檢查兩側(cè)構(gòu)件伸出的待連接鋼筋對正，偏差不得大于±5mm；且兩鋼筋相距間隙不得大于30mm。如偏差**標(biāo)需要處理。
■套筒位將套筒按標(biāo)記移至兩對接鋼筋中間。根據(jù)操作方便將帶灌漿排漿接頭T-2的孔口旋轉(zhuǎn)到向上±45度范圍內(nèi)位置。檢查套筒兩側(cè)密封圈是否正常。如有破損需要用可靠方式修復(fù)（如用硬膠布纏堵）。鋼筋位后綁扎箍筋。
■灌漿孔出漿孔檢查在正式灌漿前，應(yīng)逐個檢查灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響砂漿流動的雜物，確保孔路暢通。
■灌漿用灌漿槍從套筒的一個灌漿接頭T-2處向套筒內(nèi)灌漿，至漿料從套筒另一端的出漿接頭T-2處流出為止。灌后檢查是否兩端漏漿并及時處理。
每個接頭逐一灌漿。漿料應(yīng)在加水?dāng)嚢栝_始計20~30分鐘內(nèi)用完,以盡量保留一定的操作應(yīng)急時間。
■接頭充盈檢驗灌漿料凝固后，檢查灌漿口、排漿口處，凝固的灌漿料上表面應(yīng)于套筒上緣。

采用稱重法、電感偶合等離子**光譜(ICP)、近紅光譜(NIR)、掃描電子顯微鏡(SEM)研究了玻璃纖維/基酯樹脂復(fù)合材料(GF/VE)在不同溫度的去離子水和硫酸溶液中的質(zhì)量變化率、離子析出行為、樹脂基體的水解行為以及腐蝕相態(tài),并進一步分析了腐蝕機理。結(jié)果表明,在硫酸溶液中浸泡1800h時間內(nèi),僅在溫75℃浸泡的復(fù)合材料切割邊緣封邊處發(fā)現(xiàn)界面腐蝕,其他溫度下腐蝕僅僅停留在樹脂基體水平,纖維/樹脂間界面仍然保持良好狀態(tài)。