江西南昌吉安設(shè)備安裝灌漿料商機(jī)

時(shí)間：2020-04-22

江西南昌吉安設(shè)備安裝灌漿料商機(jī)
為實(shí)現(xiàn)撒布型應(yīng)力吸收層的技術(shù)性能評(píng)價(jià)和設(shè)計(jì)時(shí)瀝青類型與設(shè)計(jì)參數(shù)的合理選擇,對(duì)該吸收層技術(shù)性能的試驗(yàn)方法進(jìn)行了研究.基于撒布型應(yīng)力吸收層使用功能的要求,設(shè)計(jì)了評(píng)價(jià)其抗反射裂縫能力、抗剪性能和抗拉性能的試驗(yàn)方法,并以橡膠瀝青應(yīng)力吸收層和SBS改性瀝青應(yīng)力吸收層檢驗(yàn)了所設(shè)計(jì)試驗(yàn)方法的適用性.結(jié)果表明:所設(shè)計(jì)的試驗(yàn)方法可操作性強(qiáng)、結(jié)果合理且規(guī)律性明顯,從而為撒布型應(yīng)力吸收層的技術(shù)性能評(píng)價(jià)及設(shè)計(jì)參數(shù)確定提供了一種途徑.

△用于預(yù)制混凝土構(gòu)件之間鋼筋連接的漿錨式套筒連接件,屬于建筑工程域，具體為內(nèi)嵌錐狀體的半灌漿料灌漿套筒。
△眾所周知，預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)是符合工業(yè)化生產(chǎn)方式的結(jié)構(gòu)形式，具有施工速度快、勞動(dòng)強(qiáng)度低、噪音污染與濕作業(yè)少和產(chǎn)品質(zhì)量易控制等優(yōu)勢(shì)，是我國(guó)未來(lái)建筑的發(fā)展方向。
△預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的**和難點(diǎn)是鋼筋的連接問(wèn)題。常見(jiàn)的鋼筋連接形式**械連接、焊接連接、搭接連接等，但都存在連接后需在連接節(jié)點(diǎn)處澆筑后澆混凝土的問(wèn)題，水泥灌漿料灌漿套筒連接可以預(yù)先埋設(shè)在混凝土部件中，施工時(shí)將另一部件的伸出鋼筋插入部件對(duì)應(yīng)的套筒中，然后把無(wú)收縮強(qiáng)度水泥砂漿灌入連接套筒,填滿套筒與鋼筋之間的間隙，水泥砂漿硬化后,兩根鋼筋便牢固連接在一起，從而達(dá)到連接兩端鋼筋，連接節(jié)點(diǎn)處*澆筑后澆混凝土,節(jié)點(diǎn)的連接效率較。
△目前，我國(guó)各地出臺(tái)的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程中鋼筋的連接推薦采用灌漿料灌漿套筒連接。這主要是因?yàn)?，與其他的連接方式相比，灌漿料灌漿套筒連接具有以下優(yōu)勢(shì)：①成熟；②連接可靠。國(guó)大量的工程實(shí)踐證明，這種連接方法簡(jiǎn)單易操作，接頭效果良好。
△灌漿料灌漿套筒按結(jié)構(gòu)形式分為灌漿料灌漿套筒和半灌漿料灌漿套筒,灌漿料灌漿套筒的接頭兩端均采用灌漿料灌漿的方式連接鋼筋；半灌漿料灌漿套筒的接頭一端采用灌漿料灌漿方式連接鋼筋，另一端采用非灌漿料灌漿方式連接鋼筋，通常另一端采用的是螺紋連接的形式。
△現(xiàn)有的半灌漿料灌漿套筒存在加工困難、形式笨重、造價(jià)等弊病,不利于當(dāng)前我國(guó)住宅產(chǎn)業(yè)化和建筑工業(yè)化的發(fā)展。如何在保證鋼筋可靠連接的前提下，簡(jiǎn)化半灌漿料灌漿套筒的形式，降低其造價(jià)，這正是出發(fā)點(diǎn)所在。

■通過(guò)骨料級(jí)配和多種加劑的調(diào)適以及增強(qiáng)組分的優(yōu)化配置，可以研制出一種具有良好流動(dòng)性的強(qiáng)灌漿料。
■研制的型強(qiáng)灌漿材料初始流動(dòng)度可達(dá)335mm，0.5h流動(dòng)度可達(dá)260mm，硬化漿體強(qiáng)度，2h強(qiáng)度達(dá)22MPa，24h抗折強(qiáng)度達(dá)14MPa，達(dá)到國(guó)內(nèi)**水平。
■該灌漿料對(duì)水料比較敏感，應(yīng)用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，從試驗(yàn)結(jié)果分析，灌漿料的水料比在15-16%。
在型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工中,型鋼柱和型鋼梁及鋼筋混凝土柱梁鋼筋相互穿插布置,特別是在大跨度密筋鋼骨中,梁柱型鋼截面大且鋼筋布置較多,鋼筋與鋼筋之間、型鋼梁柱與鋼筋之間空隙均較小,梁柱節(jié)點(diǎn)密集復(fù)雜,采取常規(guī)混凝土澆筑方法施工較為困難,施工質(zhì)量也很難保證。
鋼梁兩端為鋼骨柱,由于鋼筋密度大及大截面鋼骨的存在,鋼骨柱柱頭及鋼骨梁內(nèi)鋼筋間隙小,無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部振搗,采用普通混凝土密實(shí)度達(dá)不到規(guī)范要求,給該部位混凝土澆筑施工帶來(lái)很大難度。
■經(jīng)與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、科研單位討論,初步形成3種方案(見(jiàn)圖2):①采用細(xì)石混凝土澆筑鋼骨梁;②在鋼骨梁**板下部部澆筑強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料;③在鋼骨梁下部600mm澆筑強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料,鋼骨梁上部澆筑普通混凝土。
因鋼筋與鋼骨間間距3mm,而細(xì)石混凝土粒徑均大于這一數(shù)值,在澆筑中較可能出現(xiàn)混凝土內(nèi)部澆搗不實(shí)的情況,因此方案①被排除。鋼骨梁**板下部為1400mm,而鋼骨梁的下部鋼筋集中在其下部600mm內(nèi),施工質(zhì)量能夠得到保證,同時(shí)通過(guò)考慮經(jīng)濟(jì)及可行性,選用方案③。

■灌漿料的重要性
■混凝土基礎(chǔ)的特性
由于混凝土基礎(chǔ)表面不可能做到完平整和光滑，如果把設(shè)備直接安裝在混凝土基礎(chǔ)表面，將很難保證設(shè)備與混凝土基礎(chǔ)之間有足夠的接觸面積，設(shè)備底板與混凝土基礎(chǔ)之間接觸將會(huì)是非連續(xù)的。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的動(dòng)荷載將不能完傳遞到混凝土基礎(chǔ)上，造成設(shè)備振動(dòng)過(guò)大而導(dǎo)致的損壞。
■設(shè)備底板設(shè)備底板施工工藝施工工藝施工工藝的要求的要求
設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)之間的間隙需要灌漿料進(jìn)行支撐和找平，另設(shè)備底板下的螺栓孔也需要進(jìn)行填充。對(duì)于某些大型設(shè)備，設(shè)備底板的面積可能很大，設(shè)備底板與混凝土基礎(chǔ)之間的間隙也可能很小，這要求灌漿料有很好的流動(dòng)性，可以從設(shè)備底板的一側(cè)流向另一側(cè)。

應(yīng)用流變儀和DSC分析技術(shù),系統(tǒng)研究了促進(jìn)劑含量對(duì)一種用于大型碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件真空導(dǎo)入成型的樹(shù)脂體系的影響。對(duì)促進(jìn)劑含量分別為0.5%、1.0%和1.5%的樹(shù)脂體系,分別進(jìn)行了粘度特性、工藝窗口、固化特性和基本力學(xué)性能的分析。該樹(shù)脂體系的灌注溫度并未隨促進(jìn)劑含量增加而變化,適用期、完固化所需的溫度和時(shí)間均隨促進(jìn)劑含量的增加而降低。增加促進(jìn)劑含量可以降低固化溫度,并保證澆鑄體的力學(xué)性能基本不受影響,從而可以在普通模具中應(yīng)用該樹(shù)脂體系。