江西南昌萍鄉(xiāng)快速高強(qiáng)灌漿料材料加固

時(shí)間：2020-04-23

江西南昌萍鄉(xiāng)快速強(qiáng)灌漿料材料加固
為了解決不飽和聚酯樹脂(UPR)在固化過程中固化速度隨凝膠時(shí)間延長而變慢的問題,采用化甲乙酮/化環(huán)和異辛酸鈷/2,4-戊組成的氧化還原固化體系在室溫下對(duì)UPR進(jìn)行固化,對(duì)苯二酚作為阻聚劑,研究了固化體系中各組分用量對(duì)UPR凝膠時(shí)間、峰值時(shí)間和放熱峰溫度的影響,得出各個(gè)組分的適宜用量。在工程中應(yīng)用此工藝條件,使UPR在工程應(yīng)用中有較長的施工期,后期快速固化,且固化程度較。

△插入式預(yù)留孔灌漿料灌漿鋼筋搭接連接的優(yōu)點(diǎn)是：在鋼筋搭接節(jié)點(diǎn)采用了環(huán)狀加強(qiáng)筋約束，提了節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋的錨固性能，制作簡單、節(jié)省鋼材，小直徑鋼筋的連接成具有明顯優(yōu)勢(shì)。
△該構(gòu)造的不足之處：一是其連接節(jié)點(diǎn)的環(huán)狀箍筋的環(huán)直徑遠(yuǎn)大于鋼筋套筒灌漿料灌漿連接接頭的套筒直徑，在剪力墻等斷面尺寸較小的構(gòu)件中，該種鋼筋連接構(gòu)造的應(yīng)用受到很大限制；二是連接鋼筋長度尺寸大，插入連接構(gòu)造的鋼筋長度很長(至少30倍連接鋼筋直徑)，當(dāng)構(gòu)件上連接節(jié)點(diǎn)較多時(shí)，安裝十分不便；三是現(xiàn)場連接時(shí)灌注的水泥或水泥砂漿量很大，不僅工效低，而且灌漿料灌漿連接的質(zhì)量不易保證；四是這種間接搭接連接構(gòu)造，載荷偏心傳遞，節(jié)點(diǎn)受力狀態(tài)復(fù)雜，難以在大直徑鋼筋連接域應(yīng)用，無法滿足層預(yù)制結(jié)構(gòu)建筑構(gòu)件連接的需要。
△我國未來建筑業(yè)正在向綠色建筑、綠色施工方向發(fā)展，城市住宅多以層建筑為主流，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑對(duì)在城市住宅域具有十分廣闊的發(fā)展空間，解決好裝配式結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵一構(gòu)件受力鋼筋的連接，研究性能好、成低、施工方便的預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接構(gòu)造，對(duì)工業(yè)化建筑中的推廣具有重要的意義。
△現(xiàn)有的水泥灌漿料灌漿鋼筋連接構(gòu)造中，連接鋼筋的端頭不進(jìn)行任何加粗處理，待連接接頭處灌注的水泥砂漿凝固后，鋼筋的橫肋與固化水泥砂漿相互咬合，形成錨固連接。當(dāng)構(gòu)件受壓力時(shí)，主要由構(gòu)件的混凝土來承擔(dān)壓力；當(dāng)構(gòu)件受拉力時(shí)，構(gòu)件內(nèi)的鋼筋和鋼筋接頭來承擔(dān)拉力，接頭內(nèi)錨固連接鋼筋的水泥砂漿受力達(dá)到其承載較**，即先于鋼筋破壞，鋼筋與水泥砂漿之間發(fā)生相對(duì)位移，鋼筋橫肋間的水泥砂漿被剪切脫落。由于水泥砂漿對(duì)鋼筋的錨固力主要取決于鋼筋的形和水泥砂漿的強(qiáng)度，當(dāng)鋼筋形、尺寸和水泥砂漿的強(qiáng)度確定后，水泥灌漿料灌漿鋼筋連接接頭灌漿料灌漿連接段的鋼筋錨固長度基確定了。而鋼筋的形、尺寸均由其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定，不可能因灌漿料灌漿連接而改變；水泥砂漿的強(qiáng)度由無收縮水泥基灌漿料決定，目前其強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到很水平，進(jìn)一步提灌漿料強(qiáng)度的空間是有限的，因此，以現(xiàn)有的水泥灌漿料灌漿連接結(jié)構(gòu)的優(yōu)化或灌漿料性能的提來縮短接頭灌漿料灌漿連接鋼筋的長度以降低連接成，難以**明顯的效果。

像防止液化施工方法那樣，以較寬的范圍將硬化材料從1根灌漿料灌漿管灌注到較寬范圍的地基中時(shí)，由于灌漿料灌漿管周圍為密封砂漿所密封，這樣用于使硬化材料滲透到地基中的朝向地基的開口較小，從而每批排出量較多的硬化材料難于均等地，長時(shí)間地，在較寬范圍內(nèi)均勻地連續(xù)實(shí)現(xiàn)滲透。
不可能從多個(gè)排出口同時(shí)進(jìn)行規(guī)定量的灌漿料灌漿，也不可能以較短的灌漿料灌漿步驟，逐段地進(jìn)行灌漿料灌漿。
因此，這種已有方式的地基灌漿料灌漿施工方法存在下述缺點(diǎn)，即不能率地進(jìn)行防止大面積地基液狀化的施工。
按照方式，已有灌漿料灌漿方式的缺點(diǎn)，是當(dāng)灌漿料灌漿步驟較長時(shí)，由于周圍地基的土質(zhì)發(fā)生變化，從而灌漿料灌漿液灌注于滲透液較大的土層中，在整個(gè)步驟中難以滲透到周圍地基內(nèi)，為此，如果在灌漿料灌漿管周圍由套筒砂漿形成密封時(shí)，則由于有套筒砂漿的存在，向周圍地基的開口又較小，從而當(dāng)每批的排出量較大時(shí)，灌漿料灌漿壓力會(huì)過大，另當(dāng)長時(shí)間連續(xù)滲透時(shí)，凝膠化物會(huì)將灌漿料灌漿管周圍的密封砂漿的開口堵塞，從而妨礙長時(shí)間的灌漿料灌漿。

■套筒及其配件安裝
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，核查套筒及其配件是否齊，規(guī)格是否正確，如密封柱塞、密封環(huán)、灌漿管和管堵等。
密封柱塞安裝：在端模模板上出套筒的安裝位置，把密封柱塞安裝于端模模板上。
套筒安裝：把套筒裝配端（大孔口端）套入密封柱塞至套筒端面貼緊端模板，用工具（如扳手）擰緊端模板面的螺母，橡膠柱塞在螺栓拉力作用向膨脹使得橡膠柱塞與套筒內(nèi)壁緊密貼合，實(shí)現(xiàn)對(duì)套筒的密封。安裝時(shí)注意兩端側(cè)面的螺紋孔口應(yīng)向垂直于構(gòu)件端面，以方便灌漿管與出漿管與其連接。
預(yù)埋端鋼筋安裝：把密封環(huán)套入鋼筋至離鋼筋端頭距離大于1/2套筒長度，把鋼筋插入套筒直至套筒中部的肋，用工具把密封環(huán)塞入套筒端口，為保證密封可靠，需加涂密封膠或填縫劑等密封材料。
■預(yù)拼裝
起吊立柱至承臺(tái)上方，調(diào)整立柱使得立柱底面的套筒孔口與承臺(tái)**面**的鋼筋一一對(duì)齊，之后緩慢放下立柱。如果立柱垂直度不滿足設(shè)計(jì)要求，要在承臺(tái)**面（“圍堰”內(nèi)）放置薄墊片來調(diào)整直至立柱垂直度滿足設(shè)計(jì)要求；立柱的垂直度滿足要求后，起吊立柱離開承臺(tái)。
■輔設(shè)接縫砂漿
拌制OVM.TZH6接縫砂漿，攪拌好后倒入“圍堰”內(nèi)，砂漿層的厚度約10-25mm，且應(yīng)覆蓋住先前放置的薄墊片。

以亞麻纖維為原料,聚烯為基體,制備纖維含量分別為0%、10%、20%、30%、40%的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,并對(duì)亞麻纖維進(jìn)行堿處理和偶聯(lián)劑處理,探討了纖維含量以及表面處理對(duì)亞麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的隔聲性的影響。研究結(jié)果表明,當(dāng)纖維含量**過10%時(shí),復(fù)合材料的隔聲性隨著發(fā)聲頻率增加出現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì),同一發(fā)聲頻率,含量越低,隔聲性能越差,當(dāng)纖維含量**過30%后,電壓峰值衰減率反而下降;表面處理后,復(fù)合材料的隔聲性能有所提,偶聯(lián)劑處理后復(fù)合材料的隔聲性能**堿處理后的復(fù)合材料。