江西南昌九江套筒灌漿料生產(chǎn)廠家及公司

時(shí)間：2020-04-23作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：18

                                                                             江西南昌九江套筒灌漿料生產(chǎn)廠家及公司
研究了再生混凝土集料對透水性混凝土物理力學(xué)性能和耐久性能的影響;從結(jié)構(gòu)分析角度提出了透水性混凝土在工程應(yīng)用中的結(jié)構(gòu)形式;結(jié)合工程實(shí)例介紹了再生集料透水性混凝土的應(yīng)用效果.

流動度初始值檢驗(yàn)，從攪拌開始計(jì)時(shí)到測量結(jié)束，應(yīng)在5min內(nèi)完成；
流動度初始值測量完畢后，迅速將玻璃板上的灌漿材料裝入攪拌鍋內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪拌鍋，防止水分蒸發(fā)；流動度初始值測量完畢后30min，重新將攪拌鍋內(nèi)灌漿材料按攪拌機(jī)的固定程序攪拌240s。
測量流動度值，作為流動度30min保留值，并記灌漿料錄數(shù)據(jù)。
灌漿料坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗(yàn)方法
采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌，預(yù)先用水潤濕不得有明水；
先將20kg水泥基灌漿材料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，開機(jī)后10s內(nèi)加入計(jì)量好的拌和用水，并攪拌180s；
將混凝土坍落度筒及底板用水潤濕不得有明水，底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置；
將攪拌好的水泥基灌漿材料一次性裝滿坍落度筒，并用抹刀刮平。筒邊底板上的灌漿材料，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，提離過程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成，從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)在30s內(nèi)完成；
用直尺測量灌漿料擴(kuò)展后的坍落度和垂直方向上的擴(kuò)展直徑，計(jì)算兩個(gè)所測直徑的平均值，即為坍落擴(kuò)展度初始值，測試結(jié)果到1mm，取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù)；
坍落度和坍落擴(kuò)展度初始值檢驗(yàn)，從攪拌開始計(jì)時(shí)到測量結(jié)束，應(yīng)在5min內(nèi)完成
坍落度和坍落擴(kuò)展度初始值測量完畢后，迅速將底板上的灌漿材料裝入攪拌機(jī)內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪拌機(jī)入料口，防止水分蒸發(fā)；
坍落度和坍落擴(kuò)展度初始值測量完畢后30min，重新將攪拌機(jī)內(nèi)灌漿材料攪拌180s，按進(jìn)行，測量坍落度和坍落擴(kuò)展度，作為坍落度和坍落擴(kuò)展度30min保留值并記錄數(shù)據(jù)。


△減水劑與可再分散聚合物的用量對漿體流動性影響較大。為保證漿體的大流動性從而實(shí)現(xiàn)其自密實(shí)性及抗裂性能，所用的減水劑為萘磺酸鹽減水劑、磺酸鹽減水劑、密胺減水劑或聚羧酸減水劑中的，減水劑的用量為0.61％～1％，可使灌漿料在加水?dāng)嚢韬罅鲃佣冗_(dá)到340mm以上，這種大流動性可以保證灌漿料澆注后在自重作用下自動、密實(shí)地填充空間，從而提產(chǎn)品的密實(shí)性與抗裂性能。減水劑的用量少于總重量的0.61％，則灌漿料流動性不佳；減水劑的用量大于1％，則容易產(chǎn)生分層、離析、泌水等問題。
14中的可再分散聚合物膠粉起增粘作用，可以提漿體與澆筑空間周圍界面的粘接力，同時(shí)還因聚合物膠粉具有一定的彈性而起到抗裂作用。可再分散聚合物膠粉用量為0.5％～2％，產(chǎn)品加水?dāng)嚢枋┕?小時(shí)后，粘接強(qiáng)度可達(dá)2MPa以上?？稍俜稚⒕酆衔锬z粉用量如果少于0.5％，則粘接效果較差；如果用量大于2％，則會降低灌漿料的流動性而影響澆灌時(shí)填充的密實(shí)性，從而影響施工質(zhì)量，并且會降低材料硬化后的抗壓強(qiáng)度。
△緩凝劑可以延緩漿體的初凝時(shí)間，而促硬組分可加速水化縮短漿體的終凝和硬化時(shí)間，使得漿體在十幾分鐘內(nèi)即經(jīng)歷初凝、終凝并硬化。中所用的緩凝劑為硼砂、硼酸、酒石酸或葡萄糖酸鈉中的。


■灌漿方法及工藝
灌漿可使用漏斗操作，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)，應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，并通過竹條或鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實(shí)程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實(shí)。
■養(yǎng)護(hù)
灌漿結(jié)束后2-5小時(shí)開始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)（24小時(shí)內(nèi)不應(yīng)遭受振動，在強(qiáng)度達(dá)到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施工，24小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14天）。
■試驗(yàn)和檢驗(yàn)
灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實(shí)驗(yàn)室確定。
流動性試驗(yàn)：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測定其流動長度，取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動值。灌漿料跳桌流動性應(yīng)控制在280～300㎜范圍內(nèi)，對不符合流動度要求的應(yīng)調(diào)整用水量。攪拌罐料時(shí)，應(yīng)先測一次流動度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測定一次流動度。
流動性試驗(yàn)合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組，也可使用砂漿試模進(jìn)行試塊制作，1組用于1天試壓，1組用于3天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。

對6個(gè)混凝土試件進(jìn)行楔入劈拉試驗(yàn),劈裂后采用樹脂注膠技術(shù)修復(fù)試件,然后再次對試件進(jìn)行楔入劈拉試驗(yàn),對比兩次試驗(yàn)中試件的破壞界面和斷裂參數(shù).結(jié)果表明:修復(fù)后試件破壞界面未發(fā)生在黏結(jié)界面;試件起裂韌度平均增幅為47.06%,失穩(wěn)斷裂韌度、斷裂能也有所提,這說明注膠修復(fù)技術(shù)能夠有效推遲裂縫的再開展,改善混凝土的斷裂性能.建議將起裂韌度作為評定注膠修復(fù)效果的斷裂參數(shù),研究成果可為注膠修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)的工程應(yīng)用提供依據(jù).
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