江西南昌景德鎮(zhèn)c35灌漿料3天強度
隨著復(fù)合材料在飛機上的應(yīng)用正在由次承力結(jié)構(gòu)到主承力結(jié)構(gòu)的擴展,長桁、梁等加強框也逐步采用復(fù)合材料。作為民機發(fā)動機吊掛的主承力件,研究了A形加強框采用復(fù)合材料RTM成型工藝可行性,對模具設(shè)計、材料鋪層設(shè)計、注膠模擬、注膠口選擇以及注膠參數(shù)優(yōu)化等方面進行了研究,并完成了復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的機加工,終研制出滿足工藝要求的結(jié)構(gòu)件。
軟弱骨料不能用以生產(chǎn)強度的灌漿料,配制強灌漿料必須使用強度和彈性模量的骨料,但是強度和彈性模量太,又會造成灌漿料內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,引起灌漿料強度下降。因此,彈性模量較和較低的粗骨料,所配制的灌漿料強度都不是太。
有研究資料表明;軟弱骨料配制的灌漿料強度下降很大,而堅硬的剛骨料所配制灌漿料強度也有一定程度的降低。骨料和基體兩相彈性模量之間存在一個相互協(xié)調(diào)性的問題。
骨料的強度解析:作為灌漿料兩種主要構(gòu)成材料的膠凝材料和骨料,當(dāng)膠凝材料的作用已發(fā)揮至較**,骨料的作用顯得比較重要了,因此,配制強灌漿料對粗骨料強度有比較嚴格的要求。對于強灌漿料來說,骨料的性能對灌漿料抗壓強度及彈性模量起到?jīng)Q定性的作用。如果骨料的強度不足,其他提灌漿料強度的手段,如增加水泥用量、減小水膠比都將起不到多少效果。但對于中等強度的灌漿料來說,粗骨料本身的強度并不是重要的,對于這種灌漿料,灌漿料中弱環(huán)節(jié)是硬化的水泥漿及其與粗骨料之間的過濾區(qū),而不是粗骨料本身。
強灌漿料的粗骨料應(yīng)選用密實堅硬的巖石,采用優(yōu)質(zhì)石灰石和輝綠巖比花崗石較有利于灌漿料強度。
總體上看現(xiàn)代灌漿料的強度與骨料的相關(guān)性已經(jīng)明顯減小,不應(yīng)當(dāng)過分強調(diào)骨料的強度,輕骨料也可以配置C60灌漿料。強度能夠滿足要求即可,過的骨料強度,會造成粒形以及彈性模量不協(xié)調(diào)的問題。
自然養(yǎng)護
灌漿完畢后部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,并加蓋濕草袋保持濕潤。
采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。若灌漿料表面不便澆水時,可噴灑養(yǎng)護劑。
澆水養(yǎng)護時間不得少于7天,澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)
水泥基灌漿材料養(yǎng)護用水應(yīng)與拌和用水相同。
冬期養(yǎng)護
1)冬期施工時灌漿工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)**5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水;
2)拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護;
3)如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護方式;養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》(j10&的有關(guān)規(guī)定。
在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢3~6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機24~36小時,以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
硐室襯砌混凝土內(nèi)預(yù)埋灌漿料灌漿導(dǎo)管裝置及施工方法,混凝土內(nèi)埋件施工域,具體硐室襯砌混凝土內(nèi)預(yù)埋灌漿料灌漿導(dǎo)管裝置及施工方法。
△在硐室襯砌混凝土工程中,一般都設(shè)計有回填、固結(jié)等灌漿料灌漿孔,為了使鉆孔時不破壞混凝土內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋,需要在混凝土內(nèi)預(yù)埋灌漿料灌漿導(dǎo)管,此種預(yù)埋灌漿料灌漿管大多為鐵管,必須在混凝土澆筑前進行安裝、固定,待混凝土澆筑后再進行鉆孔、灌漿料灌漿施工。在預(yù)埋管安裝施工時,預(yù)埋管管口與模板接觸處往往預(yù)留有一定的間隙,以便于調(diào)節(jié)模板的精度,然而,當(dāng)混凝土澆筑后,間隙處被水泥漿液充填,遮蓋了預(yù)埋管管口,操作人員難以找到其準確的位置,這種情況下,通常采用風(fēng)鉆或人工鑿除表層混凝土后找出預(yù)埋管的處理措施。在實際工作中,不僅耗時耗力,增大工程成,而且對混凝土產(chǎn)生了一定程度的破壞,不利于工程質(zhì)量,也加大了后期修補的工作量。
△所灌漿料硐室襯砌混凝土內(nèi)預(yù)埋灌漿料灌漿導(dǎo)管裝置及施工方法,便于澆筑混凝土后確認預(yù)埋灌漿料灌漿管的位置。
△為解決問題,所采用的方案是:硐室襯砌混凝土內(nèi)預(yù)埋灌漿料灌漿導(dǎo)管裝置,包括用于預(yù)埋在混凝土內(nèi)的預(yù)埋灌漿料灌漿管,的預(yù)埋灌漿料灌漿管內(nèi)設(shè)有彈簧,彈簧的兩端在靠近預(yù)埋灌漿料灌漿管管口的位置設(shè)有柱塞。
△的柱塞的直徑略小于預(yù)埋灌漿料灌漿管的內(nèi)徑,以使柱塞可以在預(yù)埋灌漿料灌漿管內(nèi)滑動,而混凝土無法進入。
△的預(yù)埋灌漿料灌漿管的一端還設(shè)有用于防止柱塞被彈出的膠帶。
△的柱塞采用硬質(zhì)泡沫材料制成。
先利用Catia軟件建立了風(fēng)電葉片葉根模型,在專業(yè)網(wǎng)格劃分工具中劃分網(wǎng)格,采用商用有限元軟件進行分析,結(jié)合有限元分析結(jié)果和載荷Markov矩陣,通過Matlab軟件編寫的疲勞損傷程序進行損傷分析,終得到螺栓的損傷數(shù)值。比較了螺母下陶瓷墊圈存在與不存在時的螺栓應(yīng)力,并分析了墊圈的存在對螺栓疲勞性能的影響。仿真結(jié)果表明采用螺母下放置陶瓷墊圈的方法可使螺栓損傷顯著降低,疲勞性能有效提。
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