江西南昌贛州豆石型灌漿料使用說(shuō)明

時(shí)間：2020-04-29

江西南昌贛州豆石型灌漿料使用說(shuō)明
采用快凍法,結(jié)合壓汞測(cè)試技術(shù),研究了靜養(yǎng)時(shí)間、升溫速率和恒溫時(shí)間等蒸養(yǎng)參數(shù)對(duì)強(qiáng)混凝土抗凍性能的影響.結(jié)果表明,延長(zhǎng)靜養(yǎng)時(shí)間對(duì)強(qiáng)混凝土的抗凍性能具有明顯的改善作用,而過(guò)快的升溫速率、較長(zhǎng)的恒溫時(shí)間及較的恒溫溫度均對(duì)混凝土的抗凍性能不利.

建造海上固定平臺(tái)，不但要打好樁管，而且要在樁管和導(dǎo)管架之間環(huán)形空腔內(nèi)灌注水泥砂漿，使樁管與導(dǎo)管架固定成一整體，確保平臺(tái)樁基礎(chǔ)的穩(wěn)定、牢固和耐用。由此可見(jiàn)，樁基礎(chǔ)灌漿料灌漿也直接關(guān)系到平臺(tái)工程質(zhì)量、生產(chǎn)和使用壽命。由于我國(guó)海上平臺(tái)建造歷史不長(zhǎng)，平臺(tái)打樁和灌漿料灌漿施工也在施工實(shí)踐中不斷改進(jìn)提。現(xiàn)行灌漿料灌漿施工方法存在兩大缺點(diǎn)，其一是水泥砂漿直接從導(dǎo)管架上**部灌入環(huán)形空腔，環(huán)形空腔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生一定的壓力，而且環(huán)形空腔內(nèi)的海水會(huì)把配好的水泥砂漿釋分散，容易形成空洞；其二是導(dǎo)管架下端內(nèi)部預(yù)先安裝的環(huán)腔封堵器釆用矩形結(jié)構(gòu)形式，插入樁管時(shí)不能保證樁管和導(dǎo)管架的同心度，雖然有導(dǎo)向塊導(dǎo)向，樁管仍會(huì)損傷封堵器的密封面，使得環(huán)腔密封不嚴(yán)，灌漿料灌漿時(shí)向下漏漿，既造成浪費(fèi)又影響平臺(tái)樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量。
灌漿料海上平臺(tái)導(dǎo)管架灌漿料灌漿方法及設(shè)備，克服已有缺點(diǎn)，確保海上固定平臺(tái)導(dǎo)管架灌漿料灌漿施工質(zhì)量。

水下環(huán)境跟陸上完不同的部環(huán)境，周圍和界面大量的水分會(huì)影響到膠體的固化物強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度，膠液中親水性組分會(huì)不斷的溶入水中。影響固化的進(jìn)程。為實(shí)現(xiàn)跟陸上一樣的粘接、灌漿、防腐、填縫、加固等用途，必須要有**的水下固化劑與樹(shù)脂配套使用，方能不斷拓寬樹(shù)脂在水下的應(yīng)用范圍。
多年來(lái)，國(guó)內(nèi)研究人員在潮濕或水下固化劑研發(fā)方面做了大量工作，如T-X-89等潮濕面固化劑，810水下固化劑等，但是其潮濕面或者水下的粘接強(qiáng)度仍有大幅度提升空間，很多應(yīng)用工程師為片面降低成本，甚至把T-31\650或者一般的酚醛改性胺等通用型固化劑都做成水下樹(shù)脂樹(shù)脂灌漿料，給水下建筑修補(bǔ)行業(yè)帶來(lái)較大的隱患。
■水下固化劑的特點(diǎn)
■對(duì)水下膠黏劑的技術(shù)要求
作為水下樹(shù)脂膠黏劑(水下砂漿、水下灌漿料、水下防腐涂料)必須滿足以下幾個(gè)方面的要求：
●必須滿足水中對(duì)被粘物浸潤(rùn)的熱力學(xué)條件，即在水中的粘附功
要大于零。
●遇水后能夠在固化前保持穩(wěn)定，不被水破壞。
●能在水中對(duì)粘接面進(jìn)行有效浸潤(rùn)和固化。
●具有一定的表面活性作用，能把被粘接面上的水分子置換或與
水分子混溶。
●具有適當(dāng)?shù)恼扯群捅戎亍?br> ●固化后與界面具有一定的粘接強(qiáng)度和耐水穩(wěn)定性。
●或低毒，尤其不含游離酚，對(duì)水源無(wú)污染。

■通過(guò)骨料級(jí)配和多種加劑的調(diào)適以及增強(qiáng)組分的優(yōu)化配置，可以研制出一種具有良好流動(dòng)性的強(qiáng)灌漿料。
■研制的型強(qiáng)灌漿材料初始流動(dòng)度可達(dá)335mm，0.5h流動(dòng)度可達(dá)260mm，硬化漿體強(qiáng)度，2h強(qiáng)度達(dá)22MPa，24h抗折強(qiáng)度達(dá)14MPa，達(dá)到國(guó)內(nèi)**水平。
■該灌漿料對(duì)水料比較敏感，應(yīng)用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，從試驗(yàn)結(jié)果分析，灌漿料的水料比在15-16%。
在型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工中,型鋼柱和型鋼梁及鋼筋混凝土柱梁鋼筋相互穿插布置,特別是在大跨度密筋鋼骨中,梁柱型鋼截面大且鋼筋布置較多,鋼筋與鋼筋之間、型鋼梁柱與鋼筋之間空隙均較小,梁柱節(jié)點(diǎn)密集復(fù)雜,采取常規(guī)混凝土澆筑方法施工較為困難,施工質(zhì)量也很難保證。
鋼梁兩端為鋼骨柱,由于鋼筋密度大及大截面鋼骨的存在,鋼骨柱柱頭及鋼骨梁內(nèi)鋼筋間隙小,無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部振搗,采用普通混凝土密實(shí)度達(dá)不到規(guī)范要求,給該部位混凝土澆筑施工帶來(lái)很大難度。
■經(jīng)與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、科研單位討論,初步形成3種方案(見(jiàn)圖2):①采用細(xì)石混凝土澆筑鋼骨梁;②在鋼骨梁**板下部部澆筑強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料;③在鋼骨梁下部600mm澆筑強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料,鋼骨梁上部澆筑普通混凝土。
因鋼筋與鋼骨間間距3mm,而細(xì)石混凝土粒徑均大于這一數(shù)值,在澆筑中較可能出現(xiàn)混凝土內(nèi)部澆搗不實(shí)的情況,因此方案①被排除。鋼骨梁**板下部為1400mm,而鋼骨梁的下部鋼筋集中在其下部600mm內(nèi),施工質(zhì)量能夠得到保證,同時(shí)通過(guò)考慮經(jīng)濟(jì)及可行性,選用方案③。

樹(shù)脂基復(fù)合材料成型過(guò)程中經(jīng)常使用輔助材料來(lái)改善產(chǎn)品的質(zhì)量、優(yōu)化工藝過(guò)程,其中硅橡膠作為輔助加壓材料,被大量應(yīng)用于復(fù)合材料的固化爐、熱壓罐成型工藝中。硅橡膠具備可塑性、耐溫性等優(yōu)點(diǎn),在固化過(guò)程中能夠穩(wěn)定地對(duì)產(chǎn)品施加壓力,保證產(chǎn)品表面及內(nèi)部質(zhì)量。通過(guò)對(duì)硅橡膠熱膨脹加壓及輔助傳壓等不同成型工藝過(guò)程的比較,進(jìn)行了硅橡膠熱膨脹加壓工藝間隙的理論分析,系統(tǒng)地闡述了硅橡膠輔助加壓工藝的實(shí)現(xiàn)過(guò)程,提出了溫度、硅橡膠體積、模具間隙與固化壓力之間的關(guān)系。