江西南昌宜春結(jié)構(gòu)加固灌漿料介紹新聞

時(shí)間：2020-04-29

江西南昌宜春結(jié)構(gòu)加固灌漿料介紹新聞
分析了內(nèi)蒙古中西部地區(qū)風(fēng)沙沖蝕環(huán)境特征,通過測(cè)定鋼結(jié)構(gòu)涂層的厚度、密度、硬度、彈性模量、柔韌性、涂層與基材附著力等級(jí)等指標(biāo),研究了鋼結(jié)構(gòu)涂層材料抗沖蝕力學(xué)性能和不同風(fēng)沙環(huán)境特征參數(shù)對(duì)涂層沖蝕的影響.結(jié)果表明:鋼結(jié)構(gòu)涂層的涂層硬度和彈性模量較小,而其柔韌性較大,涂層與基材附著力等級(jí);在風(fēng)沙沖蝕過程中,涂層的沖蝕失重量均隨著風(fēng)沙流沖蝕速度的增大而顯著增加,隨著沖蝕下沙量的增加而增加,其在低角度沖蝕下的沖蝕失重量要大于角度下的沖蝕失重量.

▲操作要點(diǎn)：
&進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件連接部位的現(xiàn)澆混凝土施工時(shí)，采取設(shè)置架等措施保證露鋼筋的位置、長(zhǎng)度和順直度；
&預(yù)制柱、墻安裝前，在預(yù)制構(gòu)件及其支承構(gòu)件間設(shè)置度位置調(diào)整墊片；
&豎向構(gòu)件采用連通腔灌漿，并合理劃分連通灌漿區(qū)域；每個(gè)區(qū)域除預(yù)留灌漿孔、出漿孔與排氣孔，形成密閉空腔；連通灌漿區(qū)域內(nèi)任意兩個(gè)灌漿套筒間間距不**過1m；&灌漿料使用前，應(yīng)檢查產(chǎn)品包裝上印制的有效期和產(chǎn)品的觀，用水量應(yīng)按灌漿料使用說明書的要求確定，并應(yīng)按重量計(jì)量；
&灌漿施工應(yīng)按施工方案執(zhí)行，灌漿操作過程應(yīng)有專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并及時(shí)形成施工檢查記錄，施工檢查記錄宜包括影像文件；
&灌漿施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)符合灌漿料產(chǎn)品使用說明書要求；環(huán)境溫度**5℃時(shí)應(yīng)采用低溫灌漿料施工；當(dāng)環(huán)境溫度于30℃時(shí)，應(yīng)采取有效措施降低灌漿料拌合物溫度；
&對(duì)豎向鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)采用壓漿法從灌漿套筒下灌漿孔注入，當(dāng)灌漿料拌合物從構(gòu)件其他灌漿孔、出漿孔流出后應(yīng)及時(shí)封堵，采用連通腔灌漿時(shí)，宜采用一點(diǎn)灌漿的方式；
&對(duì)水平鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)采用壓漿法從灌漿套筒灌漿孔注入，當(dāng)灌漿套筒灌漿孔、出漿孔的連接管或接頭處的灌漿料拌合物均應(yīng)于套筒表面點(diǎn)時(shí)應(yīng)停止灌漿，并及時(shí)封堵灌漿孔、出漿孔；
9)灌漿料宜在加水后30min內(nèi)用完；
&灌漿料抗壓強(qiáng)度達(dá)到35N/mm2后，進(jìn)入下一道工序施工；灌漿料抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆除臨時(shí)固定措施。

輕質(zhì)灌漿料灌漿墻的制作方法是：先根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)墻體結(jié)構(gòu)，選用合適的墻體骨架材料及形狀，組裝成墻體框架，在毎面墻骨架周圍固定金屬網(wǎng)，在骨架中插入適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)鋼筋和固定水電管線絕緣料管，然后將配好的漿料從灌漿料灌漿口灌注，后將滲出網(wǎng)格面的漿料抹平、晾干即成，其制作過程如下：
■按建筑物設(shè)計(jì)要求，選用相應(yīng)規(guī)格的輕質(zhì)墻骨架、金屬網(wǎng)及鋼筋。
■配制漿料：
■備水泥、砂子；
■將低密度材料粉碎至粒徑為1~5mm的顆粒；
■按體積比1:（5~8:（4~&=水泥：砂子：低密度固體材料碎粒，加適量水，攪拌均勻待用；
3墻面組裝：
■將橫、豎墻骨架相互插接；
■在墻骨架的方槽內(nèi)插入適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)鋼筋，并卡緊；
■先在墻骨架一面固定金屬網(wǎng)或硬質(zhì)節(jié)能板材。
■在墻骨架內(nèi)預(yù)埋管線絕緣管;
■在墻體的另一面固定金屬網(wǎng)，或固定硬質(zhì)節(jié)能板材；
4墻體灌漿料灌漿：將配制好的漿料從預(yù)留在墻骨架的灌漿料灌漿口注入墻體骨架內(nèi)，灌注密實(shí)，不留空洞，灌注滿后，將滲在金屬網(wǎng)格的漿料抹平，放置晾干。
硬質(zhì)節(jié)能板材由水泥、砂和碎石灌注而成。

§施工要點(diǎn)
以客運(yùn)專線預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁盆式橡膠支座安裝灌漿為例：
●基面處理：鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石**面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。需灌漿的基面要粉塵、油污和其它污垢等不利于粘結(jié)的物質(zhì)，并用清水浸濕至飽和，但施工時(shí)表面不應(yīng)留有明水。
●吊裝預(yù)制箱梁（帶支座），將箱梁落在臨時(shí)支承千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁體支點(diǎn)標(biāo)。
●梁體位后，在支座底板與墩、臺(tái)支承墊石之間應(yīng)預(yù)留20～30mm的空隙，以便用重力灌漿灌注ICG**早強(qiáng)型無機(jī)灌漿料。
●采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計(jì)量所需漿體體積，實(shí)際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。
●灌漿料按粉料：水=1：(0.14～0.16)(重量比)配制，在能滿足流動(dòng)性前提下應(yīng)減少用水量。采用攪拌槍攪拌時(shí)，應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動(dòng)攪拌槍進(jìn)行攪拌，直至粉料部加完，再繼續(xù)攪拌2～3分鐘，使?jié){料均勻。采用砂漿攪拌機(jī)或混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)，粉料與水一次性投入，攪拌時(shí)間約3～4分鐘。攪拌好的漿料應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)用完。
●灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板，檢查是否有漏漿，對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。漿料暴露部位宜繼續(xù)濕養(yǎng)護(hù)至3d。
●擰緊下支座板地腳螺栓，拆除上、下支座連接角鋼，拆除臨時(shí)千斤頂，安裝支座鋼圍板。
每灌注1m3空間，約需1噸ICG**早強(qiáng)型無機(jī)灌漿料。
防潮復(fù)合袋，凈重50Kg。干燥、密封條件下有效保質(zhì)期3個(gè)月。

利用混凝土裂紋附近等εθ線,建立了Ⅰ-Ⅱ復(fù)合型裂紋斷裂等εθ線形狀應(yīng)變能準(zhǔn)則,并與其他理論預(yù)測(cè)值以及試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析.結(jié)果表明:該準(zhǔn)則的預(yù)測(cè)結(jié)果與試驗(yàn)數(shù)據(jù)基本吻合.