江西南昌九江樹脂灌漿料公司動態(tài)

時間：2020-04-29

江西南昌九江樹脂灌漿料公司動態(tài)
纖維增強復(fù)合材料(FRP)因其輕質(zhì)強、耐腐蝕等**優(yōu)勢受到廣泛的關(guān)注,但其疲勞性能受材料特性、環(huán)境條件和載荷條件影響較大?；谖ㄏ髮W(xué)剛度退化理論,研究了FRP材料的疲勞性能在不同溫度和應(yīng)力水平下的變化規(guī)律,推導(dǎo)了FRP材料基于溫度變化的剛度退化和疲勞壽命預(yù)測等效模型,并在已有試驗數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上對該模型進(jìn)行了驗證,并將之應(yīng)用于E型玻璃纖維平紋編織層狀材料的疲勞性能預(yù)測。結(jié)果表明:該模型能有效預(yù)測FRP材料的剛度退化規(guī)律和等效剩余疲勞壽命;FRP材料疲勞性能的溫度效應(yīng)明顯,其影響程度甚至可能**過應(yīng)力幅的影響。

■套筒灌漿料攪拌
●稱取工藝試驗所需套筒灌漿粉料，并按砂漿：拌合水=1:0.13稱取規(guī)定拌合用水（實際用水量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場溫度、濕度環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以滿足流動性要求且無泌水分層為宜，用水量不宜**過0.1&
●為保證漿體獲得較好的工作性能，建議先加用量的拌合水，在攪拌狀態(tài)下緩慢投入粉料，待粉料完投入后，速攪拌2~3min（單次攪拌量較多時，可適當(dāng)延長攪拌時間），靜置2min，期間可用刮刀將桶壁上未攪拌開的漿料刮入桶中，再慢速攪拌1min，停機靜置2~3min后即可進(jìn)行灌注。
●攪拌過程需有專人負(fù)責(zé)計時，并作好記錄，一般整個攪拌過程為8分鐘左右。
■套筒灌漿料流動性檢驗
●潤濕玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，但不得有明水；將截錐圓模放置在玻璃板中間位置；
●將套筒灌漿料漿體倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體與截錐圓模上口平；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無擾動條件下自由流動直至停止；
●測量漿體擴散直徑及其垂直方向的直徑，計算平均值，到1mm，即為套筒灌漿料初始流動值。
■試件成型
●固定灌漿套筒與連接鋼筋，半灌漿形式螺紋端鋼筋在下，灌漿端鋼筋在上；灌漿形式膠塞端鋼筋在下，灌漿端鋼筋在上；
●檢查灌漿套筒進(jìn)漿口、出漿口，灌漿套筒橡膠塞等易漏漿部位是否密閉；
●將攪拌均勻的套筒灌漿料漿體從上部灌漿口緩緩灌入連接套筒內(nèi)，并保證氣泡充分排出；或先將灌漿料灌入固定住的連接套筒內(nèi)，再緩緩插入灌漿端鋼筋至深度，并輕微晃動灌漿端鋼筋，以確保灌漿料填充密實；
●檢查鋼筋套筒灌漿連接接頭試件是否漏漿，如有漏漿，應(yīng)快速對漏漿部位進(jìn)行密封處理，并及時進(jìn)行補漿；
●每種規(guī)格灌漿套筒應(yīng)制作3個對中套筒灌漿連接接頭；
●同條件、同期成型不少于1組膠砂試件，1d后拆模浸水養(yǎng)護(hù)；
●接頭試件及灌漿料試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d，到達(dá)齡期后接頭試件進(jìn)行殘余變形和抗拉強度試驗，砂漿試件進(jìn)行抗壓強度試驗。

■二次罐漿料
a:早強——強度達(dá)30Mpa，三天可達(dá)50Mpa以上。
b:微膨脹——有適當(dāng)?shù)木€膨脹率（≤+0.5%）和較短的膨脹穩(wěn)定期（≤3d）保證設(shè)備結(jié)構(gòu)緊密牢固，澆筑體間無收縮縫。
c:自流平、自密實——有良好的自流度（≥240mm），不需振搗，便可充填平設(shè)備結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的部空隙。
d:品質(zhì)優(yōu)、無裂縫——確保產(chǎn)品性能質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，其澆筑體間不會產(chǎn)生開裂縫隙等質(zhì)量問題而給創(chuàng)精品工程留下質(zhì)量隱患。
e:抗油浸、耐長久——在機油中浸泡3d其強度反而有提，疲勞試驗達(dá)200萬次，其強度無明顯變化。
■施工方法
a:攪拌灌漿料的料水比為:料：水=1：0.13（重量比），應(yīng)控制流動度在240～270mm范圍內(nèi)（指不振動自流情況下的流動度），在施工中每半小時測定一次流動度，料水計量必須準(zhǔn)確。
b:采用強制式混凝土攪拌機進(jìn)行攪拌，保證連續(xù)灌漿，攪拌時，將料投入攪拌機內(nèi)，先開動攪拌機，然后按配比加定量的水，（用水應(yīng)干凈），從加水完畢計算少攪拌3分鐘，以達(dá)到均勻且不得加任何摻加劑。c:灌漿料制作時加水?dāng)嚢韬?小時以內(nèi)必須完成澆灌，為保證灌漿順利，料從攪拌機盤內(nèi)出來應(yīng)立即進(jìn)行灌漿程序，其停置時間不宜**過5分鐘。d:施工用水溫控制在10～25°C，施工環(huán)境溫度5～40°C
e:灌漿前1～12小時，應(yīng)將砼表面充分濕潤，灌漿前1小時用壓縮空氣吹凈浮水，或者用棉紗將水擦洗干凈，尤其注意地腳螺栓坑凹處不得有積水。f:在灌漿過程中為防止窩堵空氣而產(chǎn)生空洞，應(yīng)當(dāng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，不應(yīng)當(dāng)從兩側(cè)及多側(cè)同時灌漿，灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行不得中斷。g:不允許使用振動器振動，以防止灌漿層表面發(fā)生氣泡以及漿體分析現(xiàn)象而影響粘結(jié)力，可采用扁鐵條拉動導(dǎo)流，但注意拉動次數(shù)不宜過多。
h:灌漿料要求每層灌漿厚度不宜**過10cm，如機座二次灌漿厚部分大于10cm，我們須要分三到四次灌漿，如要求一次性灌完，特別注意灌漿層上表面是否出現(xiàn)泌水，發(fā)現(xiàn)有泌水應(yīng)用較干的漿料吸合。如果形成泌水層，將會影響灌漿層與設(shè)備底座下表面的粘結(jié)狀況。

糠叉體系樹脂灌漿料及其制備方法，該灌漿料是釆用由樹狀聚合物、二丁脂和聚丑組成的活性塑性材料對糠叉體系樹脂進(jìn)行改性，制備步驟是先將糠醛與在無機強堿的催化下反應(yīng)生成糠叉樹脂，待反應(yīng)完后按比例加入樹脂，攪拌均勻后按比例加入活性塑性材料即樹狀聚合物、二丁脂和聚丑對體系進(jìn)行改性，后按比例加入酚醛胺類固化劑，得到改性糠叉體系樹脂灌漿料。灌漿料既具有普通糠叉體系樹脂灌漿料的特點，還具有較的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、低收縮率可用于潮濕地面施工、毒性小的優(yōu)點。
●改性糠叉體系樹脂樹脂是雙酚A型樹脂。
●改性糠叉體系樹脂無機強堿是**、或氫氧化鉀。
●改性糠叉體系樹脂樹狀聚合物為聚酰胺-胺樹形聚合物，是以氨或為核通過循環(huán)兩步法逐代合成的，它的活潑氫含量為.98%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）。
●改性糠叉體系樹脂酚醛胺類固化劑是指多胺經(jīng)過酚醛改性生成的曼尼希堿型固化劑。
●權(quán)利要求15任一項的改性糠叉體系樹脂灌漿料的制備方法，灌漿料包括下述步驟：先將糠醛與在無機強堿的催化下反應(yīng)生成糠叉樹脂，待反應(yīng)完后按比例加入樹脂，攪拌均勻后按比例加入活性塑性材料即樹狀聚合物、二丁脂和聚丑對體系進(jìn)行改性，后按比例加入酚醛胺類固化劑，得到改性糠叉體系樹脂灌漿料。

風(fēng)電葉片用單向復(fù)合材料的單層厚度是非常重要的設(shè)計參數(shù),不準(zhǔn)確的設(shè)計取值將使得風(fēng)電葉片的主梁帽和腹板粘接厚度**差,葉片結(jié)構(gòu)壽命大幅度降低。本文系統(tǒng)地研究了兩種典型的風(fēng)電葉片用單向復(fù)合材料的厚度變化規(guī)律,發(fā)現(xiàn)單層厚度主要受原材料種類、鋪層數(shù)的影響,而一些典型的工藝參數(shù)如真空度、溫度等則影響很小。研究還發(fā)現(xiàn)總厚度與層數(shù)存在線性關(guān)系,可以用數(shù)學(xué)模型描述。此項研究為合理使用原材料進(jìn)行葉片設(shè)計打下了良好的基礎(chǔ)。