江西南昌鷹潭**流態(tài)灌漿料的流動度

時間：2020-04-30

江西南昌潭**流態(tài)灌漿料的流動度
本文結合白楊河引水工程實例,從工程概況、**管內(nèi)管線安裝施工技術、涵洞內(nèi)管線安裝施工等方面介紹了在該工程中,玻璃鋼夾砂管道跨越國道和速公路的施工工藝及質(zhì)量管理的重點及措施,對在工程施工中出現(xiàn)和可能出現(xiàn)的問題進行了探討并提供了可行的解決方案。

四．主要成份和配方
■灌漿料的組成主要有以下幾部分：膠凝材料、膨脹組分、早強組分、減水組分、增稠保水組分、骨料
■膠凝材料：水泥（硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等）、粉煤灰、礦粉、微硅粉等；
■膨脹組分：石膏、硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類（hcsa）、
■早強組分：硫酸鈉、氯化鋰、等各種早強劑；
■減水組分：萘系減水劑、密胺系減水劑、聚羧酸減水劑等減水劑；
■增稠保水組分：低粘度的纖維素醚、可再分散乳膠粉等；
■骨料：河砂、山砂、機制砂等；
五.執(zhí)行標準及性能指標
六.施工工藝
■準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
■支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
■按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）
■將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。
■施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。
■使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何加劑或摻料。
六．施工養(yǎng)護
（一）常溫養(yǎng)護
■灌漿前，日平均溫度不應**5℃，灌漿完畢后部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護劑。
■應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于5d。
■當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
（二）溫養(yǎng)護
■灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。
■采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。
■漿體入模溫度不應大于30℃。
■灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。
（三）冬期養(yǎng)護
■冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應**5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。
■拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。
■如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》j104的有關規(guī)定。

■灌漿料灌漿
▲灌漿料拌合時，加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯泌水的拌和料進行灌漿。
▲灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌，我單位將采用強制式攪拌機拌和。
▲每次攪拌量將視用量多少而定，保證40分鐘以內(nèi)將拌和好的灌漿料用完。
▲采用不**過60℃的溫水拌和灌漿料，以保證漿體的入模溫度在10℃以上。攪拌產(chǎn)地選用相對封閉的作業(yè)場所，比如近的供暖廠房內(nèi)部，以保證在攪拌灌漿料時熱量過早的散失?！F(xiàn)場使用時，將監(jiān)督操作人員嚴禁其在灌漿料中摻入任何加劑，摻料。
▲灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止。不得從四周同時灌漿。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
▲灌漿選擇時間段在上午10:00至下午2:00之間內(nèi)完成。
▲在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器從灌漿層底部主推，以增強灌漿料漿體流動，嚴禁從表層推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

摻加的部分爐礦渣能顯著改善堿激發(fā)碳酸鹽灌漿料的強度、抗?jié)B性能，并且可以其中有毒有害離子的溶出，但會導致其凝膠時間（漿體失去流動性的時間）急劇縮短。這主要是由于爐礦渣在硅酸鈉溶液這種強堿性介質(zhì)的激發(fā)下反應速度大幅度提，反應初期生成了大量的膠凝產(chǎn)物所致。摻加爐礦渣后，堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料的粘度變大，流動性變差，凝膠時間大幅度縮短。當?shù)V渣替代碳酸鹽礦的質(zhì)量百分數(shù)達1%以上時，堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料的凝膠時間小于lh,不適合灌漿料灌漿施工的要求，難以在灌漿料灌漿工程上得到推廣應用。因此，解決堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料的速凝問題，是堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料實現(xiàn)工程應用的關鍵所在。
已有的研究資料顯示，以堿金屬硅酸鹽為堿組分的堿礦渣水泥，其緩凝方法主要有礦渣的預熱處理、混凝土拌合時間的調(diào)整和混凝土的二次攪拌等工藝措施摻加緩凝加劑。試驗證明，這些工藝措施并不能有效地延長堿激發(fā)碳酸鹽-礦渣灌漿料的凝膠時間；而蘋果酸、氫氧化鈣、磷酸、磷酸鈉、碳酸鈉等加劑的使用反而使堿激發(fā)碳酸鹽-礦渣灌漿料的凝膠時間縮短；蔗糖對堿激發(fā)碳酸鹽-礦渣灌漿料的凝膠時間沒有明顯的影響；鋅、鉛、鈣、氯化鈉等加劑的使用僅能使堿激發(fā)碳酸鹽-礦渣灌漿料的凝膠時間略有延長;四硼酸鈉的使用雖然能夠較大幅度地延長堿激發(fā)碳酸鹽-礦渣灌漿料的凝膠時間，但四硼酸鈉的用量太大，占礦渣質(zhì)量12%左右，且同時大幅度降低了灌漿料的流動性能。

研究了碳化作用下內(nèi)摻氯鹽混凝土鋼筋的腐蝕面積率和腐蝕等級,并與單一因素作用相比較,闡明了碳化和氯鹽復合作用下的鋼筋混凝土腐蝕特征.結果表明:碳化和氯鹽復合作用下的混凝土鋼筋腐蝕面積率和腐蝕等級均大于單一因素作用下的腐蝕面積率和腐蝕等級;隨著n(NO-2)/n(Cl-)的增加,碳化與氯鹽復合作用下的鋼筋腐蝕面積率和腐蝕等級逐漸降低,當n(NO-2)/n(Cl-)為1.2時,鋼筋腐蝕面積率由62.0%下降到1.8%.