江西南昌新余**細(xì)灌漿料公司

時(shí)間：2020-04-30

江西南昌新余**細(xì)灌漿料公司
本文先闡述了復(fù)合材料修理的背景、關(guān)鍵技術(shù)、方案設(shè)計(jì)及修理容限等。隨后,針對(duì)復(fù)合材料修理技術(shù),解析法、有限元法及優(yōu)化等計(jì)算研究進(jìn)行了總結(jié)及評(píng)價(jià),并對(duì)實(shí)驗(yàn)和測(cè)量方面進(jìn)行討論,給出復(fù)合材料修理問題的研究現(xiàn)狀。后,基于復(fù)合材料修理的技術(shù),提出該問題亟待解決的幾個(gè)關(guān)鍵域,指出未來飛機(jī)維修的發(fā)展趨勢(shì)。

預(yù)制構(gòu)件吊裝安裝前在剪力墻靠近EPS保溫板的一側(cè)(側(cè))封堵采用提前布置PE密封條封堵。密封條有一定厚度，壓扁至接縫度時(shí)有一定強(qiáng)度，密封條采用不吸水材料，壓密封條應(yīng)注意牢固，按測(cè)量放線進(jìn)行壓制，避免影響結(jié)構(gòu)。禁止對(duì)已完工的PE條隨意踩踏或重壓，禁止移動(dòng)及毀壞，加強(qiáng)成品保護(hù)。
預(yù)制構(gòu)件吊裝固定后，對(duì)需要灌漿的接縫進(jìn)行封堵。封堵前先用水將封堵部位濕潤。封堵寬度一般為20mm左右，灌漿倉封閉應(yīng)密閉良好、不漏漿。
(2)灌漿料攪拌
●嚴(yán)格按照規(guī)定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。目前使用灌漿材料的用水量為：干料質(zhì)量0.12=50kg0.12=1kg，即：2袋灌漿料加入6kg水。
●自加水開始計(jì)時(shí)，攪拌時(shí)間8-10分鐘；
●漿體須靜置消泡后方可使用，靜置時(shí)間2分鐘。
●漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30分鐘內(nèi)用完。
(3)套筒灌漿
●壓力灌漿
采用低壓力灌漿工藝，通過控制灌漿壓力來控制灌漿過程漿體流速，控制依據(jù)為灌漿過程中本灌漿腔內(nèi)已經(jīng)封堵的灌漿孔或排漿孔的橡膠塞能耐住低壓灌漿壓力不脫落為宜，如果出現(xiàn)脫落則立即塞堵并調(diào)節(jié)壓力。
●機(jī)械灌漿
根據(jù)泥漿泵原理采用螺桿泵漿，持續(xù)泵漿有效避免漿料未及時(shí)用完的情況，較快壓力灌漿?；顒?dòng)范圍廣，操作簡便縮短工期。
●漏漿處理
若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象則停止灌漿并處理漏漿部位。待處理合格后繼續(xù)注漿。
●灌漿腔保壓所有灌漿套筒的排漿孔均排出漿體并封堵后，調(diào)低灌漿設(shè)備的壓力，開始保壓，小墻板保壓30秒，大墻板保壓1分鐘。
●灌漿孔封堵
經(jīng)保壓后可拔除灌漿管，封堵必須及時(shí)，避免灌漿腔內(nèi)經(jīng)過保壓的漿體溢出灌漿腔，造成灌漿不實(shí)。拔除灌漿管到封堵橡膠塞時(shí)間間隔不得**過1s。
●應(yīng)急處理措施
施工過程中如有停電，停水需按應(yīng)急措施處理，不得將未注完的墻板剩下不管。必須處理完成后方可進(jìn)行下一塊墻板注漿。

●顯著地降低了漿體的泌水率，其少量泌水可以在24小時(shí)內(nèi)被漿體自身吸收。
●有效提了孔道灌漿料灌漿的密實(shí)度，解決了現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力工程孔道灌漿料灌漿漿體灌漿料灌漿后在孔道內(nèi)因泌水而形成空洞的難題。
●有效提了漿體整體性能（如漿體的穩(wěn)定性）,延長了使用時(shí)間，適用較寬廣的環(huán)境條件（如較大的灌漿料灌漿環(huán)境溫度范圍）。
●采用**設(shè)備，操作使用十分方便。
除實(shí)施例，還可以有其他實(shí)施方式。例如減水劑也可以采用上海富斯樂生產(chǎn)的C。N**STSP420、蘇博特新材料有限公司的JM-V1II型奈系減水劑、巴斯夫化學(xué)建材有限公司生產(chǎn)的巴斯夫RH561型奈系減水劑，緩凝減水劑也可以釆用上海富斯樂生產(chǎn)的C。N**STSP420、蘇博特新材料有限公司的JM-VIII型奈系減水劑、巴斯夫化學(xué)建材有限公司生產(chǎn)的巴斯夫RH561型奈系減水劑（其中一些減水劑可以兼作緩凝減水劑）。凡釆用等同替換或等效變換形成的方案，均落在要求的保護(hù)范圍。

強(qiáng)灌漿料澆筑砼柱孔洞部分的工藝流程主要為：將砼柱受損部位砼完鑿除直至密實(shí)部位（鋼筋保留）→用水清洗砼柱結(jié)構(gòu)層→支?！鷿仓?qiáng)灌漿料→養(yǎng)護(hù)。
○將砼柱受損部位砼完鑿除直至密實(shí)部位（鋼筋保留）。
○砼柱內(nèi)雜物，用水將砼柱結(jié)構(gòu)層清洗干凈，不得有碎石、灰塵等雜物，保持濕潤但不得有積水。
○立模：模板采用木模，尺寸根據(jù)現(xiàn)場砼柱孔洞實(shí)際尺寸制作，柱截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，模板應(yīng)有可靠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在模板**部留臵澆筑孔。砼與模板間隙和模板接縫處必須用粘貼膠帶封閉嚴(yán)密，防止漏漿。模板上口應(yīng)比鑿打砼邊緣至少出10mm，并留設(shè)澆筑孔和排氣通道。
○灌漿料制作：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，其料水比為1：0.12（即25kgMG灌漿料，只需加入3kg水即可。根據(jù)氣溫，可在10%以內(nèi)調(diào)整）。攪拌時(shí)應(yīng)先加入2/3的水，攪拌機(jī)開始運(yùn)行，投入灌漿料，攪拌2分鐘成漿體狀后，再加入余下的1/3的水繼續(xù)攪拌5～2分鐘即成流動(dòng)度很好的漿體。
○澆筑：澆筑時(shí)應(yīng)從一側(cè)灌入，直至四周漿液溢出為止，以利于排出砼與模板之間的空氣，使灌漿密實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)灌漿。
灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。盡可能縮短灌漿時(shí)間。在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
○灌漿料澆筑完成后12～24小時(shí)即可脫模，脫模后用塑料薄膜將處理部位的柱包裹嚴(yán)密，并澆水養(yǎng)護(hù)7-14天。
在施工中應(yīng)注意：
○清理基礎(chǔ)及配制灌漿料是缺陷處理質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，人工清理、按比例調(diào)配灌漿料必須認(rèn)真、仔細(xì)、責(zé)任心強(qiáng)，專人負(fù)責(zé)。
○施工時(shí)若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況與本缺陷處理方案有較大出入或施工有較大難度時(shí)應(yīng)立即與技術(shù)人員聯(lián)系，以便及時(shí)修改或補(bǔ)充處理方案，確保柱的缺陷處理效果。

以天津港北疆港區(qū)的廢棄堿渣為研究對(duì)象,提出了利用爐礦渣微粉(GGBS)、水泥對(duì)含水率堿渣進(jìn)行固化處理的方法,并對(duì)基于模糊評(píng)價(jià)法得到的優(yōu)選配合比固化堿渣土的壓縮特性進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:同等固化劑摻量下,混摻固化劑的固化堿渣土的強(qiáng)度要于單摻固化劑的固化堿渣土;基于優(yōu)選配合比(3%水泥+8%GGBS)的固化堿渣土壓縮系數(shù)及壓縮指數(shù)隨齡期的延長不斷降低,而結(jié)構(gòu)屈服應(yīng)力不斷增大.固化堿渣土的壓縮性能在屈服前后變化很大,建議工程中應(yīng)確保上部荷載不能**出其結(jié)構(gòu)屈服應(yīng)力,以免發(fā)生突然破壞.