江西南昌九江水泥基灌漿料經(jīng)銷商熱點(diǎn)新聞

時(shí)間：2020-04-30

江西南昌九江水泥基灌漿料經(jīng)銷商熱點(diǎn)新聞
通過硫酸鹽腐蝕與疲勞荷載疊加試驗(yàn),測(cè)試了腐蝕疲勞破壞過程中道路混凝土的抗彎拉強(qiáng)度、相對(duì)動(dòng)彈性模量以及飽和面干吸水率,分析了不同腐蝕階段水化產(chǎn)物的微觀結(jié)構(gòu),同時(shí)引入疊加效應(yīng)系數(shù)K對(duì)硫酸鹽腐蝕與疲勞荷載損傷疊加效應(yīng)進(jìn)行表征.結(jié)果表明:由于受到疲勞荷載的作用,硫酸鹽溶液中的道路混凝土無強(qiáng)度增長(zhǎng),且腐蝕疲勞因子隨著時(shí)間的增加而迅速降低;硫酸鹽腐蝕膨脹產(chǎn)物引起的微裂紋與疲勞荷載產(chǎn)生的裂縫是道路混凝土腐蝕疲勞損傷的主要原因;通過K值的計(jì)算,表明了腐蝕損傷和疲勞損傷之間存在相互促進(jìn)效應(yīng).

§操作工藝
●計(jì)量：
按配合比：漿料：水=1:0.13，本項(xiàng)目采用25公斤包裝漿料，每袋漿料配25公斤水；
●攪拌：
步：先加入量拌合水；
二步：加入70%左右干粉料，速攪拌1min；三步：加入余下30%干粉料，速攪拌2min；四步：停機(jī)，將桶壁干粉料刮凈；五步：繼續(xù)速攪拌1min后靜置2min。
●流動(dòng)度檢測(cè)
灌漿前必須進(jìn)行流動(dòng)度檢測(cè)，灌漿料初始流動(dòng)度必須大于300毫米，30分鐘后不小于260毫米；
●灌漿
流動(dòng)度檢測(cè)合格后方可進(jìn)行灌漿，將灌漿料倒入灌漿機(jī)內(nèi)，從一側(cè)下部個(gè)灌漿孔開始注漿，使其注滿所有空腔；當(dāng)出漿口漿體以線型狀流出后可進(jìn)行堵塞；當(dāng)所有注漿孔封堵完成后，噴嘴持續(xù)待壓30秒后拔出，迅速封堵注漿口，§注意事項(xiàng)
●用水量：灌漿料加水量應(yīng)按灌漿料使用說明書的要求確定，并應(yīng)按重量計(jì)量。
●灌漿施工：灌漿料宜在加水后30min內(nèi)用完，套筒灌漿料灌漿后24h內(nèi)不得擾動(dòng)灌漿部位
●廢料處理：散落的灌漿料拌合物不得二次使用；灌漿后剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用；攪拌完成后，不得再次加水。

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用灌漿料及其制備方法
建筑材料域，具體后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用灌漿料及其制備方法。
后張預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土在現(xiàn)代建筑業(yè)中已得到越來越廣泛的應(yīng)用，金屬波紋管作為后張預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土的成孔材料也已被人們普遍采用，為防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕同時(shí)增加預(yù)應(yīng)力筋和混凝土的結(jié)合，規(guī)范要求在后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿料灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實(shí)。水泥漿灌注在預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。灌漿料及孔道壓漿施工工藝正確程度直接影響預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的質(zhì)量和使用壽命。因此為保證預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的質(zhì)量和使用壽命，應(yīng)該有一套符合施工實(shí)際的灌漿料灌漿和孔道壓漿施工工藝。后張法預(yù)應(yīng)力灌漿料是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，使后張預(yù)應(yīng)力鋼筋與整體結(jié)構(gòu)連接成一體的關(guān)鍵性材料。后張預(yù)應(yīng)力灌漿料的主要作用是保護(hù)鋼筋不露銹蝕及保證預(yù)應(yīng)力鋼筋和混凝土構(gòu)件之間有效的應(yīng)力傳遞。
目前，國內(nèi)應(yīng)用的預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿料在實(shí)際施工中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問題影響灌漿料灌漿質(zhì)量。常存在的問題有：孔道灌漿料灌漿強(qiáng)度低，不密實(shí)；漿體泌水；孔道灌漿料灌漿后排氣孔連續(xù)出清水；孔道灌漿料灌漿不飽滿，孔道**部有較大的月牙形空隙，甚至有露筋現(xiàn)象等。這些現(xiàn)象不僅會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，影響預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件混凝土不能有效的粘結(jié)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成預(yù)應(yīng)力筋斷裂，使構(gòu)件破壞。
灌漿料無收縮、無泌水的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用灌漿料。
另一個(gè)灌漿料預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用性能無收縮水泥基灌漿料的制備方法。
采用微細(xì)化和組成優(yōu)化制備后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用該灌漿料早期塑性膨脹，使?jié){體充滿孔道空間，使灌漿料灌漿密實(shí)，不留空隙，有效傳遞應(yīng)力和保護(hù)鋼筋，中后期收縮值小。預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用性能無收縮水泥基灌漿料可從根上解決影響后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工質(zhì)量的灌漿料灌漿難題，保證預(yù)應(yīng)力混凝土工程的質(zhì)量，促進(jìn)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土的發(fā)展。

▲水化熱溫升控制措施
冬季施工中，環(huán)境溫度**-5°C時(shí)，應(yīng)采用熱水拌合水泥基水溫應(yīng)控制在50-70°C之間，保證入模溫度大于5°C。夏季施工中，環(huán)境溫度于40°C時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施。對(duì)于大體積灌漿料的溫控應(yīng)參照大體積混凝土施工溫度控制的要求進(jìn)行?！鞴酀{料升溫時(shí)間較短，根據(jù)工程實(shí)踐，一般在澆筑后的一至二天內(nèi)，灌漿料彈性模量低、基處于塑性與彈塑性狀態(tài)，約束應(yīng)力很低。當(dāng)水化熱溫升至峰值后，水化熱能耗盡,繼續(xù)散熱引起溫度下降，隨著時(shí)間逐漸衰減，延續(xù)10余天至30余天。作為工程預(yù)控指標(biāo),可采取保溫與降溫措施的有：&采用冰水配制混凝土，或灌漿料廠址配置有深水井，采用冰涼的井水配置;&粗細(xì)骨料均搭設(shè)遮陽棚,避免日光曝曬；&在滿足強(qiáng)度的需求下，盡量采用低水化熱、強(qiáng)度等級(jí)的水泥，并利用摻合料減少水泥用量。
△灌漿料拆模時(shí)，灌漿料的溫差不**過20°C。其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和界氣溫之間的溫差。采用內(nèi)部降溫法降低灌漿料內(nèi)溫差。內(nèi)部降溫法是在灌漿料內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低灌漿料內(nèi)部溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時(shí)開始進(jìn)行。還有常見的投毛石法,均可有效控制因混凝土內(nèi)溫差而引起的灌漿料開裂。
△保溫法是在結(jié)構(gòu)露的灌漿料表面模板側(cè)覆蓋保溫材料（如塑料薄膜、草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過程中，使灌漿料獲得必要的強(qiáng)度，以控制灌漿料的內(nèi)溫差小于20°C。
△溫控要求：
灌漿料澆筑入模溫度不宜大于30°C,不應(yīng)小于5°C；
灌漿料絕熱溫升不宜大于50°C；
灌漿料內(nèi)溫差不宜大于25°C。
△灌漿料降溫速率不宜大于2°C/d。
△灌漿料表面溫度和環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于25°C。

設(shè)計(jì)合成了一種醛酮-磺化木質(zhì)素共聚減水劑(SAF-LS),并采用紅光譜和黏度試驗(yàn)對(duì)醛酮-磺化木質(zhì)素之間的接枝共聚反應(yīng)進(jìn)行了論證.對(duì)比了醛酮系減水劑(SAF),SAF-LS以及醛酮系減水劑與磺化木質(zhì)素的冷復(fù)配體系(SAF+LS)在凈漿、混凝土中的作用效果,證明SAF-LS是一種性能略遜于SAF,但遠(yuǎn)**SAF+LS的減水劑.利用SAF-LS和緩凝組分,配制出了坍落度保持性和強(qiáng)度發(fā)展均十分優(yōu)良的強(qiáng)度等級(jí)為C30~C50的預(yù)拌混凝土.