江西南昌贛州大型設(shè)備安裝灌漿料有限公司

時間：2020-05-02

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采用應力控制模式對不同材料組成的多孔瀝青混合料進行疲勞試驗,分析了空隙率、油石比和浸水狀態(tài)對混合料疲勞特性的影響,并比較了不同油石比的瀝青混合料在不同浸水時間下的疲勞特性差異.結(jié)果表明:多孔瀝青混合料的抗疲勞性能隨空隙率的增大而減小;隨著油石比的增大,多孔瀝青混合料疲勞壽命的應力敏感性降低,存在著油石比,在油石比下混合料的抗疲勞性能;浸水狀態(tài)對多孔瀝青混合料的疲勞特性影響與油石比大小密切相關(guān),當油石比適中或偏大時,浸水3～10d對其疲勞特性影響較小.

△針對我國在建的托口水電站河灣地塊白堊系紅層防滲灌漿料灌漿地層特性，旨在灌漿料鉆灌一體、自上而下、壓沖擊灌漿料灌漿的方法，該方法將鉆孔、灌漿料灌漿、護壁合為一體，鉆灌時采用灌漿料灌漿液作為沖洗液，鉆頭上部安裝單向接頭和螺旋接頭組成螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭，通過螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭螺旋密封作用與單缸單作用往復式柱塞灌漿料灌漿泵脈沖效應，實現(xiàn)孔段鉆灌一體，自上而下連續(xù)壓沖擠灌漿料灌漿，灌漿料灌漿液同時兼顧孔內(nèi)排渣與孔壁保護。
△為實現(xiàn)采用的方案是：
鉆灌一體、自上而下、壓沖擠灌漿料灌漿的方法，其特點是，包括如下步驟：
&根據(jù)鉆灌孔徑規(guī)格配置螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭，鉆灌采用灌漿料灌漿液作為沖洗液，通過灌漿料灌漿泵向孔底進行脈沖式壓漿，在螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭作用下，進行鉆灌一體，自上而下對地層進行壓沖擠灌漿料灌漿，灌漿料灌漿液同時兼顧排渣與鉆孔護壁；
&鉆灌速度為10-20cm/min，灌漿料灌漿有效壓力控制在1MPa以上；單孔灌漿料灌漿結(jié)束后，進行孔內(nèi)充填封孔灌漿料灌漿，遇孔內(nèi)承壓水時，采用孔口屏漿和閉漿處理。
當遇松散或架空地層鉆灌難以起壓時，原位采用濃漿或膏漿進行充填與低壓擠密灌注，起壓后再按照）和&進行鉆灌一體、自上而下、壓沖擠灌漿料灌漿。
△為了提灌漿料灌漿液的利用率，在鉆灌孔口安裝有孔口回漿收集、沉淀裝置，沉淀處理后回漿采用泥漿泵轉(zhuǎn)抽至灌漿料灌漿儲漿桶進行循環(huán)使用。
△根據(jù)實施例，螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭的結(jié)構(gòu)為，包括螺旋接頭，連接在螺旋接頭下端的單向接頭，連接在單向接頭底端的斷面鉆頭；單向接頭為單向下進上出結(jié)構(gòu)，該單向接頭內(nèi)設(shè)有自動控制壓沖擠漿體單向沖擠灌入地層的單向閥球；螺旋接頭表面開有螺旋槽。
△當然，還可以采用另結(jié)構(gòu)形式，螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭的結(jié)構(gòu)為，包括螺旋接頭，連接在螺旋接頭上端的單向接頭，連接在螺旋接頭下端的斷面鉆頭；單向接頭為單向下進上出結(jié)構(gòu)，該單向接頭內(nèi)設(shè)有自動控制壓沖擠漿體單向沖擠灌入地層的單向閥球；螺旋接頭表面開有螺旋槽。其中單向接頭的上端直接與鉆機的立軸鉆桿下端固定相連。
△螺旋接頭的螺旋徑，根據(jù)地層送軟情況，要求比斷面鉆頭的徑大
2-8mm，以確保螺旋密封效果與灌漿料灌漿起壓。螺旋槽為左旋螺旋槽。
△螺旋接頭采用65Mn彈簧鋼或40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼，表面淬火，HRC=45-55。
△灌漿料灌漿泵為單杠單作用往復式柱塞灌漿料灌漿泵。
△的灌漿料灌漿液為普通水泥漿液或水泥粘土穩(wěn)定漿液；穩(wěn)定漿液是指水固質(zhì)量比為0.7:1—1:1，且漿液析水率小于5%的普通水泥漿液或水泥粘土漿液。
14進一步地，濃漿為水固質(zhì)量比小于0.5:1的普通水泥漿液或水泥粘土漿液；膏漿為普通水泥漿液或水泥粘土漿液摻加復合材料，形成的膏狀樣漿體。復合材料為增塑劑、速凝劑等。

△插入式預留孔灌漿料灌漿鋼筋搭接連接的優(yōu)點是：在鋼筋搭接節(jié)點采用了環(huán)狀加強筋約束，提了節(jié)點內(nèi)鋼筋的錨固性能，制作簡單、節(jié)省鋼材，小直徑鋼筋的連接成具有明顯優(yōu)勢。
△該構(gòu)造的不足之處：一是其連接節(jié)點的環(huán)狀箍筋的環(huán)直徑遠大于鋼筋套筒灌漿料灌漿連接接頭的套筒直徑，在剪力墻等斷面尺寸較小的構(gòu)件中，該種鋼筋連接構(gòu)造的應用受到很大限制；二是連接鋼筋長度尺寸大，插入連接構(gòu)造的鋼筋長度很長(至少30倍連接鋼筋直徑)，當構(gòu)件上連接節(jié)點較多時，安裝十分不便；三是現(xiàn)場連接時灌注的水泥或水泥砂漿量很大，不僅工效低，而且灌漿料灌漿連接的質(zhì)量不易保證；四是這種間接搭接連接構(gòu)造，載荷偏心傳遞，節(jié)點受力狀態(tài)復雜，難以在大直徑鋼筋連接域應用，無法滿足層預制結(jié)構(gòu)建筑構(gòu)件連接的需要。
△我國未來建筑業(yè)正在向綠色建筑、綠色施工方向發(fā)展，城市住宅多以層建筑為主流，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑對在城市住宅域具有十分廣闊的發(fā)展空間，解決好裝配式結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵一構(gòu)件受力鋼筋的連接，研究性能好、成低、施工方便的預制構(gòu)件鋼筋連接構(gòu)造，對工業(yè)化建筑中的推廣具有重要的意義。
△現(xiàn)有的水泥灌漿料灌漿鋼筋連接構(gòu)造中，連接鋼筋的端頭不進行任何加粗處理，待連接接頭處灌注的水泥砂漿凝固后，鋼筋的橫肋與固化水泥砂漿相互咬合，形成錨固連接。當構(gòu)件受壓力時，主要由構(gòu)件的混凝土來承擔壓力；當構(gòu)件受拉力時，構(gòu)件內(nèi)的鋼筋和鋼筋接頭來承擔拉力，接頭內(nèi)錨固連接鋼筋的水泥砂漿受力達到其承載較**，即先于鋼筋破壞，鋼筋與水泥砂漿之間發(fā)生相對位移，鋼筋橫肋間的水泥砂漿被剪切脫落。由于水泥砂漿對鋼筋的錨固力主要取決于鋼筋的形和水泥砂漿的強度，當鋼筋形、尺寸和水泥砂漿的強度確定后，水泥灌漿料灌漿鋼筋連接接頭灌漿料灌漿連接段的鋼筋錨固長度基確定了。而鋼筋的形、尺寸均由其產(chǎn)品標準進行規(guī)定，不可能因灌漿料灌漿連接而改變；水泥砂漿的強度由無收縮水泥基灌漿料決定，目前其強度已經(jīng)達到很水平，進一步提灌漿料強度的空間是有限的，因此，以現(xiàn)有的水泥灌漿料灌漿連接結(jié)構(gòu)的優(yōu)化或灌漿料性能的提來縮短接頭灌漿料灌漿連接鋼筋的長度以降低連接成，難以**明顯的效果。

●CGM灌漿料的配制應按本施工技術(shù)方法五項規(guī)定進行。
●較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿（參見附錄D圖附D01圖附D01—&，應采用分段施工。即采用跳倉法施工。
●用位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座或一側(cè)開始灌漿。
●CGM灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求。
▲CGM灌漿料二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
▲在灌漿進程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
▲設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應在灌漿后3~6小時沿設(shè)備邊緣向切45ο斜角(見圖3)以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。
●當灌漿層厚度**過150mm時，應采用CGM灌漿料（加固型）。
●當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，CGM灌漿料（加固型）攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

通過對自然感潮環(huán)境下混凝土的自由氯離子濃度分布的分析,研究了既有混凝土氯離子侵蝕的特征及擴散特性,采用室內(nèi)自然擴散法進行了模擬擴散試驗,并根據(jù)Fick二定律和MonteCarlo法分析了既有混凝土和試驗混凝土的擴散參數(shù)及鋼筋初始銹蝕時間.結(jié)果表明:自然環(huán)境下混凝土的氯離子侵蝕存在明顯的對流區(qū),自然擴散法的氯離子擴散系數(shù)大于自然環(huán)境下2個數(shù)量級,模擬混凝土中鋼筋表面的自由氯離子濃度是自然環(huán)境下實際濃度的2倍,鋼筋初始銹蝕時間是實際的240倍.