江西南昌贛州微膨脹灌漿料新技術(shù)規(guī)范

時(shí)間：2020-05-02

江西南昌贛州微膨脹灌漿料新技術(shù)規(guī)范
開展10根軸壓PVC-CFRP管鋼筋混凝土應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系試驗(yàn)研究,結(jié)果表明試件應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線可分為兩個(gè)階段:階段為拋物線,與相同配筋鋼筋混凝土柱的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線相似;段為強(qiáng)化段,試件應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系基本呈線性關(guān)系,隨著FRP條帶環(huán)箍間距的增加,試件強(qiáng)化段斜率逐漸減少,軸向配筋可顯著提**混凝土柱的承載力和變形,配筋率對(duì)試件強(qiáng)化段的斜率影響很小。通過(guò)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的回歸分析,提出試件軸壓承載力和極限壓應(yīng)變的計(jì)算方法,并建立相應(yīng)的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系模型。

■立式灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，包括模具組和內(nèi)腔模；模具組包括底板，側(cè)板，邊板，**板，隔板；的底板，側(cè)板，邊板，**板圍成模具組腔；的隔板將模具組腔分隔成多個(gè)模具腔，**板和底板相應(yīng)地被分隔成多個(gè)模具腔**板和底板；模具腔**板包括內(nèi)腔模孔和四個(gè)灌漿料灌漿孔；四個(gè)灌漿料灌漿孔分別位于模具腔**板四角；內(nèi)腔?？孜挥谀＞咔?*板正中；內(nèi)腔模為立柱體；內(nèi)腔?？着c內(nèi)腔模橫截面的形狀和大小一致。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的模具組底部包括輪
子。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的模具組的兩個(gè)相鄰
模具腔之間的隔板有兩個(gè)，兩隔板之間包括隔腔，隔腔內(nèi)包括隔板調(diào)節(jié)裝置，隔板調(diào)節(jié)裝置用來(lái)調(diào)整兩個(gè)隔板間距，從而調(diào)整模具腔的大小。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的模具腔底板包括卡模裝置，的內(nèi)腔模底部包括固模裝置；固模裝置和卡模裝置相對(duì)應(yīng)，用于固定內(nèi)腔模底部在模具腔內(nèi)的位置。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的內(nèi)腔模包括軸振動(dòng)電機(jī)。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的內(nèi)腔模包括開孔裝置，用于在煙道壁開孔。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，內(nèi)腔模包括固網(wǎng)裝置，用于支撐和固定玻纖網(wǎng)格布在煙道壁中的位置。
▲如任一項(xiàng)權(quán)利要求立式灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，包括灌漿料灌漿平臺(tái)；灌漿料灌漿平臺(tái)包括灌漿料灌漿車；灌漿料灌漿車位于灌漿料灌漿平臺(tái)的**部；灌漿料灌漿車在**部的度于模具組度；灌漿料灌漿車的底部包括1－32個(gè)出漿孔，出漿孔連接灌漿料灌漿軟管。
▲灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，灌漿料灌漿平臺(tái)的底部包括模具組卡位裝置；模具組卡位裝置用于增強(qiáng)灌漿料灌漿操作時(shí)模具組的穩(wěn)定性。
▲灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的灌漿料灌漿車包括振動(dòng)電機(jī)。

環(huán)保型性能無(wú)糠醛化學(xué)灌漿料及制法與應(yīng)用屬于化學(xué)灌漿料灌漿域，具體環(huán)保型性能無(wú)糠醛化學(xué)灌漿料及其制備方法與應(yīng)用。
△樹脂灌漿料是以樹脂為主劑，配以釋劑和固化劑制備的低黏度灌漿料。和一般的膠粘劑不同，樹脂灌漿料要求漿液的起始黏度低，可灌性好，因此釋劑在非常重要。目前常用的活性釋劑是糠醛體系，該釋劑對(duì)樹脂有較好的釋作用，配成的漿材可灌性好，可灌入K值達(dá)10-6～10-8cm/s(約6×10-4mm的縫隙)軟弱地層，漿材固化后各方面的力學(xué)性能和耐化學(xué)性都十分優(yōu)異。但是漿液中的糠醛是毒性較大、易揮發(fā)的化工原料，糠醛現(xiàn)在已經(jīng)列為10種必須注意的有害有毒物質(zhì)。
△面對(duì)當(dāng)今的化工綠色化趨勢(shì)，糠醛體系的灌漿料因?yàn)槠涠拘暂^大，導(dǎo)致它的使用日益受到限制。對(duì)這種糠醛體系的灌漿料進(jìn)行適當(dāng)?shù)母男裕诒３制淞W(xué)性能優(yōu)異和價(jià)格低廉優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，降低其毒性，減少對(duì)和環(huán)境的危害，使傳統(tǒng)的糠醛改性灌漿料煥發(fā)新的生命和活力，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義和應(yīng)用**。△我國(guó)在化學(xué)灌漿料方面的應(yīng)用于研究只有50多年的歷史，1953年針對(duì)長(zhǎng)江三峽工程基礎(chǔ)加固和混凝土裂縫處理的要求，科委立項(xiàng)，由長(zhǎng)江科學(xué)院、中科院廣州化學(xué)研究所等部門對(duì)樹脂和烯酸類材料進(jìn)行了研究，并**了很可喜的成果。在許多工程中這些材料得到了成功的應(yīng)用，引起了有關(guān)部門的度重視，從而推進(jìn)了化學(xué)灌漿料的研究，至今在我國(guó)已經(jīng)研制成功各種類型的而且在某些方面已經(jīng)達(dá)到*水平。

四步：灌漿施工方法
●較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
●幾種常用灌漿方式圖示：
●二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
當(dāng)灌漿層厚度**過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
五步：養(yǎng)護(hù)
●灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
●冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。
●灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
●在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
●不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

采用Moldflow對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)PA66電器零件注塑成型進(jìn)行翹曲分析,確認(rèn)引起翹曲變形的主要原因是角效應(yīng),并通過(guò)CAE分析澆口位置和澆口數(shù)量。結(jié)果表明,采用三點(diǎn)進(jìn)澆注射成型使角效應(yīng)引起的翹曲降低了56.216%,同時(shí)在尖角處獲得了較好的玻璃纖維取向。