江西南昌吉安預應力灌漿料工廠

時間：2020-05-08

江西南昌吉安預應力灌漿料工廠
通過三點彎曲法測試了聚醇(PVA)改性水泥砂漿的斷裂性能,采用雙K斷裂模型分析了PVA摻量對改性水泥砂漿斷裂參數(shù)的影響.結果表明:PVA改性水泥砂漿的裂縫口張開位移和裂縫張開位移均隨PVA摻量的增加而增大;當PVA摻量為1.0%(質量分數(shù))時,改性水泥砂漿具有失穩(wěn)斷裂韌度和起裂斷裂韌度,較普通水泥砂漿分別提38.31%和40.82%;PVA改性水泥砂漿的各項斷裂參數(shù)均與PVA摻量呈二次拋物曲線變化規(guī)律.

0...快硬膨脹灌漿料的制備方法為：
⑴予混料制備：將活性摻合料、膨脹劑、減水劑、懸浮劑及纖維按規(guī)定配比重量稱取后同時放入錐型攪拌機中在常溫常壓下混合攪拌20~30分鐘，取出裝袋待用。
⑵成品制備：將硅酸鹽水泥、快硬水泥、石英砂按規(guī)定配比稱取后在常溫常壓下置于錐型攪拌機或強制式混凝土攪拌機中攪拌5分鐘后，再將規(guī)定重量的予混料倒入共同混合攪拌10-20分鐘即可。
為適合搶修施工要求的新型按如下標準測試：自由膨脹率按混凝土加劑應用規(guī)范（GBJ11&測試；流動度按水泥膠砂流動度測定方法（GB/T241&測試；抗壓強度按水泥膠砂強度試驗方法（GB17&測試。經(jīng)各種性能試驗。
⑴可搶工期：灌筑6小時后可達到20MPa的抗壓強度，工業(yè)設備可緊固螺栓開車調試，建筑結構可承載。
⑵膨脹性：由于采用復合膨脹劑，可根據(jù)設計要求在0.07-0.48%之間調整膨脹率。保證在設備安裝時除抵消水泥材料干編引起的安裝間隙，仍有足夠的剩余膨脹應力作用于灌漿料灌漿層與設備底座之間。
⑶流動性：灌漿料的灌漿料其流動度為250~280mm,可滿足一般灌漿料灌漿空間的填充要求。

●灌漿時的施工要點：
&.灌漿料要嚴格按照配比加水。爐底板上的灌漿孔，設計為50毫米，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，流漿的孔可以擴大到100毫米，灌入灌漿料時，當所有底板灌漿孔均溢出灌漿料，即用鋼板封死。
&灌漿料從爐中心向流動，在爐殼面安排2個人，專門用鐵片，或竹片，來回引流，使灌漿料流動均勻。
&在爐里設置2臺小型攪拌機，加快攪拌速度。
&整個灌漿過程應連續(xù)施工，中途不得停頓，以免灌漿料硬化。灌漿后自然養(yǎng)護24h方可進行下步工作。
■灌漿24小時后，進行質量檢查，用錘子敲擊，檢查是否密實。如果發(fā)現(xiàn)有空洞的聲音，則進行壓力灌漿。
&壓力灌漿泵選用不小于0.5MPa的。
&在有空洞的爐底板位置上開孔，孔的大小50mm，焊接一段長250mm的鋼管，用耐壓焦管綁扎牢固，與壓力灌漿泵連接。
&注漿料選用粘土火泥，按照比例加水攪拌均勻，到無顆粒狀。倒入小鐵槽，通過壓力灌漿泵注入爐底板，知道鋼管與膠管連接處溢出泥漿為止。
●清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰，油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，積水。
●按照圖紙支設模板。模板與基礎、模板與模板見的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板**部標出設備底座下表面50mm。
●水泥基灌漿材料的拌和可采用機械攪拌和人工攪拌，本工程采用人工攪拌，應先加入2/3的用水量攪拌2min，其后假如剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象應及時處理。
●應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止。不得從四側同時進行灌漿。
●灌漿開始后，必須連續(xù)進行不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
●在灌漿過程中嚴禁振搗，嚴禁從表層推動，以確保灌漿層的勻質性。
●有剪力坑的設備基礎可先灌剪力坑，24h后可再進行二次灌漿。
●施工養(yǎng)護：灌漿完畢后裸露部分應禁食噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并澆水保持濕潤。養(yǎng)護時間不得小于7天，應保持灌漿部位處于濕潤狀態(tài)。

△灌漿料可獲得滲透性，具有優(yōu)異的止水效果和耐久性的灌漿料灌漿材灌漿料灌漿施工方法。
△灌漿料灌漿材，是混合有和的灌漿料灌漿材，含有在不進行超聲波分散處理的情況下使用激光衍射式粒度分布計測定得到的平均粒徑為1μm以下的微粒化硅、分散劑和水，并進行了濕式分散處理，含有在不進行超聲波分散處理的情況下使用激光衍射式粒度分布計測定得到的平均粒徑1μm以下的鈣化合物、分散劑和水，并進行了濕式粉碎分散處理，微?；枋峭ㄟ^將使金屬硅粉末分散于水中而得的漿料噴射到火焰中使其燃燒、氧化的方法來制造的。
△灌漿料灌漿材的制造方法，在通過將使金屬硅粉末分散于水中而得的漿料噴射到火焰中使其燃燒、氧化的方法來制造的微?；柚刑砑铀?，采用使用了壓水的粉碎機來進行濕式分散處理，制成含有在不進行超聲波分散處理的情況下使用激光衍射式粒度分布計測定得到的平均粒徑為1μm以下的微?；韬退膽腋∫海谠搼腋∫褐谢旌戏稚?、進一步根據(jù)需要混合水來制造，另一方面，在鈣化合物中添加分散劑和水，采用使用了壓水的粉碎機來進行濕式粉碎分散處理，制成含有在不進行超聲波分散處理的情況下使用激光衍射式粒度分布計測定得到的平均粒徑為1μm以下的鈣化合物、分散劑和水的懸浮液，在該懸浮液中進一步根據(jù)需要混合水來制造，將和進行混合。
△(11)根據(jù)(10)的灌漿料灌漿材的制造方法，微?；枋乔蛐味鹊钠骄禐?5%以上的微粒球狀化硅。
△灌漿料灌漿材的制造方法，鈣化合物為氫氧化鈣。
△灌漿料灌漿材的制造方法，中進一步混合有硬化時間調節(jié)劑。

通過雙剪試驗,研究了凍融循環(huán)和持續(xù)荷載共同作用下碳纖維增強復合材料(CFRP)-強混凝土界面的黏結性能.結果表明:凍融循環(huán)和持載作用均對CFRP-強混凝土的黏結性能產(chǎn)生了不利影響,凍融循環(huán)使其極限荷載和極限黏結滑移顯著減小,持載則降低了其黏結剛度;凍融循環(huán)和持載的共同作用使界面黏結性能退化進一步加劇,而有效黏結長度增加.此,界面的破壞形式由樹脂與混凝土之間的黏結破壞轉變?yōu)楸韺踊炷恋募羟衅茐?說明凍融循環(huán)和持載作用引起的混凝土劣化是導致界面黏結性能降低的主要原因.