江西南昌萍鄉(xiāng)橋梁加固灌漿料施工解析

時(shí)間：2020-05-09

江西南昌萍鄉(xiāng)橋梁加固灌漿料施工解析
將磨制好的水泥篩分成S(0~30μm),M(30~60μm)和L(60~160μm)這3個(gè)粒級(jí),測(cè)試了每個(gè)粒級(jí)水泥的顆粒粒徑分布和主要礦物相含量,并對(duì)其早期水化放熱速率、水化產(chǎn)物組成及形貌進(jìn)行了對(duì)比分析.結(jié)果表明:3個(gè)粒級(jí)水泥的主要礦物相含量各異,其中C3S含量大小依次為L(zhǎng)MS,C2S,C3A和CaSO4·2H2O含量大小均依次為SML;3個(gè)粒級(jí)水泥漿體的水化放熱速率大小依次為SLM;在水化早期,S大多水化成針棒狀A(yù)Ft,而M,L大多水化成凝膠狀A(yù)Fm和薄片狀A(yù)H13.

■灌漿方法及工藝
小范圍灌漿可使用漏斗操作，對(duì)于平面部分應(yīng)始終由一邊灌注，直到四周開(kāi)始溢出。
對(duì)于汽機(jī)基座或其它面積較大設(shè)備基礎(chǔ)，使用10～20個(gè)10Kg水桶運(yùn)送灌漿料，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面積較大，應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，并通過(guò)竹條或鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流，直到四周開(kāi)始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實(shí)程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實(shí)。
■養(yǎng)護(hù)
灌漿結(jié)束后2-5小時(shí)開(kāi)始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)（**5°時(shí)應(yīng)加草袋），24小時(shí)內(nèi)不應(yīng)遭受振動(dòng)，這一點(diǎn)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理單位和安裝單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，在強(qiáng)度達(dá)到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施工，也請(qǐng)我方施工隊(duì)伍嚴(yán)格監(jiān)督管理。24小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14天?！鲈囼?yàn)和檢驗(yàn)
灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實(shí)驗(yàn)室確定。
流動(dòng)性試驗(yàn)：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測(cè)定其流動(dòng)長(zhǎng)度，取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動(dòng)值。灌漿料跳桌流動(dòng)性應(yīng)控制在280～300㎜范圍內(nèi)，對(duì)不符合流動(dòng)度要求的應(yīng)調(diào)整用水量。攪拌罐料時(shí)，應(yīng)先測(cè)一次流動(dòng)度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測(cè)定一次流動(dòng)度。
流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組，也可使用砂漿試模進(jìn)行試塊制作，1組用于1天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。
現(xiàn)場(chǎng)灌漿料凝固后，必須對(duì)基礎(chǔ)板進(jìn)行錘擊檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)空洞聲時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌處理。如試塊強(qiáng)度不合格時(shí)，需鑿掉重灌。

壓水巖層鉆孔/加鉆/退鉆封閉裝置及灌漿料灌漿退鉆方法,工程機(jī)械，特別灌漿料灌漿造孔施工的用于退鉆的。
灌漿料灌漿鉆孔施工過(guò)程中，在鉆至滲水層時(shí)，由于巖層內(nèi)的水壓較,退出鉆桿（簡(jiǎn)稱退鉆）時(shí)的問(wèn)題十分嚴(yán)重，現(xiàn)有是在孔口管封閉器內(nèi)加密封圈，靠密封圈與鉆桿緊密配合解決密封問(wèn)題。這種方法在靜止，低壓力（2MPa以下）沒(méi)問(wèn)題。但是鉆桿在鉆機(jī)過(guò)程回轉(zhuǎn)和沖擊一直是在密封圈內(nèi)工作，這個(gè)過(guò)程也是中也是要緊密配合的。因?yàn)榄h(huán)狀間隙小，鉆孔布置又是各和斜度都有，鉆桿與孔口封閉器不易完同心，而鉆桿表面光潔度又差，難免造成鉆桿與密封圈的摩擦加大造成密封系統(tǒng)損壞。在退鉆時(shí)，由于需要操作員近前操作，由于密封不足，壓水較易造成事故。
所灌漿料壓水巖層鉆孔/加鉆/退鉆封閉裝置及方法，利用裝置及方法，能夠解決在存在壓水的狀況下，鉆孔、加鉆、退鉆的問(wèn)題。
解決問(wèn)題釆用的方案是，壓水巖層鉆孔/加鉆/退鉆封閉裝置，包括前段孔口管和后段孔口管，前段孔口管內(nèi)設(shè)置有密封圈，在前段孔口管和后段孔口管之間，串接有壓閥門(mén)。
進(jìn)一步說(shuō)，在前段孔口管內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)壓力密封裝置。壓力密封裝置包括液壓內(nèi)膨脹密封塞或氣壓內(nèi)膨脹密封塞。壓閥門(mén)與前段孔口管、后段孔口管之間通過(guò)法蘭盤(pán)連接。壓力密封裝置設(shè)置于密封圈的前方。

△長(zhǎng)期以來(lái)，建筑產(chǎn)品的能耗嚴(yán)重一直都是急待解決的難題，在大氣變暖、能源危及的，“節(jié)能、減排”較是衡量可持續(xù)發(fā)展的重要杠桿。現(xiàn)在市場(chǎng)上推廣的聚苯顆粒砂漿墻保溫系統(tǒng)，有工序復(fù)雜、工耗、工期長(zhǎng)、墻面容易產(chǎn)生裂縫、可操作性差、有隱患等缺陷，特別是要保證可施工操作，必須提漿粒比，即增多水泥灰量，使保溫層導(dǎo)熱系數(shù)大幅提，非常不利于建筑節(jié)能。
△檢索發(fā)現(xiàn)的干掛瓷磚、石材填充節(jié)能材料的做法存在：a、瓷磚、石材的性能為堅(jiān)硬有余而抗彎性能差、易碎，不利于輕質(zhì)砕整體灌注，并產(chǎn)生隱患；b、填充節(jié)能材料時(shí)，只能邊安裝一排面板,并等面板縫嵌縫材料固化后，才能用人工澆注填充節(jié)能材料，耗工非常嚴(yán)重、工程進(jìn)度緩慢；c、填充材料的濕作業(yè)重量會(huì)直接導(dǎo)致瓷磚、石材干掛節(jié)點(diǎn)的破壞，除非采用非常小塊的瓷磚、石材，增加干掛節(jié)點(diǎn)數(shù)量，這不具備可操作性；d、容易污染裝飾材料等缺陷。
△是為解決墻節(jié)能缺陷，結(jié)合發(fā)明人已經(jīng)獲得的另一項(xiàng)實(shí)用新型發(fā)明——節(jié)能抗震輕質(zhì)免龍骨免開(kāi)槽灌漿料灌漿型建筑組合板（**號(hào):ZL272012189X）的制作原理，灌漿料新型快捷免裂縫免抹灰灌漿料灌漿填充型建筑墻節(jié)能系統(tǒng)，以解決建筑節(jié)能減排的當(dāng)務(wù)之急。

研究了20,30,40,50℃等養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)早齡期硫鋁酸鹽水泥漿體抗壓強(qiáng)度、電阻率和化學(xué)收縮的影響規(guī)律,并對(duì)其24,72h齡期時(shí)的水化產(chǎn)物變化情況進(jìn)行分析.結(jié)果表明:養(yǎng)護(hù)溫度升會(huì)明顯縮短硫鋁酸鹽水泥水化反應(yīng)到達(dá)穩(wěn)定期的時(shí)間,略微提3d抗壓強(qiáng)度,減小24h齡期時(shí)的電阻率和化學(xué)收縮;不同養(yǎng)護(hù)溫度下硫鋁酸鹽水泥漿體的電阻率與化學(xué)收縮存在正相關(guān)關(guān)系;隨著養(yǎng)護(hù)溫度的升,24,72h齡期時(shí)無(wú)水硫鋁酸鈣的含量不斷減少,鈣礬石的生成量逐漸增多,但在50℃時(shí)又有所減少.