江西南昌贛州高強(qiáng)度自流灌漿料廠家制造

時(shí)間：2020-05-09

江西南昌贛州強(qiáng)度自流灌漿料廠家制造
采用爐底渣作輕砂,普通水泥和Ⅱ級(jí)粉煤灰作膠凝材料,膨潤(rùn)土和復(fù)合加劑作改性劑配制輕質(zhì)保溫砂漿.研究了膨潤(rùn)土摻量對(duì)爐底渣保溫砂漿的和易性、密度、抗壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)的影響.結(jié)果表明:摻入一定量的膨潤(rùn)土能明顯改善砂漿的和易性,提砂漿的抗壓強(qiáng)度,而砂漿表觀密度和導(dǎo)熱系數(shù)變化不大.綜合考慮保溫砂漿的工作性、強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)等方面因素,較為合適的膨潤(rùn)土摻量為5.0%~7.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)).

§設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)**過(guò)5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向地人切45°斜角，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
§混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

§二次灌漿材料的選擇
二次灌漿材料初大多是采用細(xì)石混凝土，它的優(yōu)點(diǎn)是：材料易得、成本低、可靠性大。但其缺點(diǎn)也很明顯，主要有：強(qiáng)度偏低、拌制不方便、流動(dòng)性差、收縮大等?，F(xiàn)在的電力建設(shè)中已基本上不再采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次灌漿。
新型的灌漿材料大部分具有早強(qiáng)、強(qiáng)、無(wú)收縮、流動(dòng)性好等特點(diǎn)，如H無(wú)收縮灌漿材料、UGM、CGM、BY無(wú)收縮灌漿料等。這些材料已在施工中得到廣泛的應(yīng)用，效果也較好。但這些材料生產(chǎn)廠家較多，工藝水平參差不齊，施工單位在選擇供貨商時(shí)，要特別慎重。
如果想進(jìn)一步提設(shè)備的精度和使用壽命，還可以選用質(zhì)量較優(yōu)越的進(jìn)口材料，如澳大利亞Masterflow809日本的DENKA等。但這些材料相當(dāng)昂貴，差不多是國(guó)產(chǎn)同類產(chǎn)品價(jià)格的10倍。
無(wú)論采用哪種材料，除了要進(jìn)行常規(guī)的進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)，還要按說(shuō)明書(shū)要求對(duì)該批材料進(jìn)行一次模擬施工，并對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行強(qiáng)度、收縮性等主要指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。達(dá)到規(guī)定指標(biāo)值后才能使用，確保萬(wàn)無(wú)一失。

■預(yù)應(yīng)力束放張
預(yù)應(yīng)力束放張采用250t穿心千斤頂單束對(duì)稱放張。鋼束單端伸長(zhǎng)量為108mm，放張時(shí)，先在工作錨上套入反力架，待放張預(yù)應(yīng)力束穿入千斤頂，千斤頂空拉150mm，裝上工具錨及工具夾片，千斤頂繼續(xù)拉出至180mm，挑出工作夾片，千斤頂緩慢回油至0mm，挑出工具夾片。
■錨下混凝土修補(bǔ)
■放張結(jié)束后，卸下工作錨，拆除破壞的錨墊板，槽口破壞處按工作縫處理，鑿毛至密實(shí)的砼，清理碎渣。向腹板兩側(cè)加寬截面重新植鋼筋（見(jiàn)下圖），在原有的鋼筋綁扎加強(qiáng)鋼筋。加寬段順橋向0.6m，并設(shè)坡面過(guò)渡回箱梁腹板。
■恢復(fù)箱梁及錨下鋼筋，接長(zhǎng)波紋管，長(zhǎng)度以露出錨墊板為準(zhǔn)，注意接頭處一定要緊密，并用膠帶裹好，防止水泥漿進(jìn)入。
安裝新的錨墊板，新的錨墊板的位置、角度應(yīng)與原設(shè)計(jì)一致。將錨墊板用方木固定，并將錨墊板周圍的空隙封堵嚴(yán)密防止漏漿，將波紋管內(nèi)塞毛氈布以防灌漿材料將管道堵塞，澆筑部位四周用模板封閉牢固，并在**部預(yù)留一個(gè)孔用于灌注灌漿料。
■根據(jù)灌漿料使用說(shuō)明，計(jì)算好水量與灌漿料用量。先將計(jì)量好的灌漿材料加入攪拌桶中，然后2/3的計(jì)算用水量，攪拌均勻，然后再加入剩下的1/3用水量，再繼續(xù)攪拌2-4min，再次攪拌均勻。
■灌漿采用重力灌漿法，將攪拌好的砂漿倒入漏斗槽中，接一軟管到錨穴預(yù)留的小口，軟管不可將小口部封住，以防內(nèi)部形成壓，漿料灌漿不飽滿密實(shí)，為增大灌漿壓力，應(yīng)盡量抬灌漿用漏斗。（如圖&
■制作三組同條件試件，作為張拉依據(jù)。
■待灌漿料的強(qiáng)度達(dá)到
50Mpa時(shí)，安裝工作錨及工作夾片，然后進(jìn)行張拉，并及時(shí)進(jìn)行灌漿、封錨。

在20℃,相對(duì)濕度60%的環(huán)境中,將粉煤灰摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為10%,20%,30%的水泥凈漿試件與純水泥凈漿試件半浸泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硫酸鈉溶液中進(jìn)行侵蝕試驗(yàn).結(jié)果表明:粉煤灰摻量30%的試件浸泡60d后在水分蒸發(fā)區(qū)部斷裂,而純水泥凈漿試件浸泡6個(gè)月后才部斷裂;摻入粉煤灰的試件水分蒸發(fā)區(qū)生成更多的鈣礬石和石膏,并且生成量隨著摻量的增加而增多,說(shuō)明粉煤灰與硫酸鈉發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),其活性成分被水分蒸發(fā)區(qū)形成的濃度硫酸鹽離子激發(fā)使其比純水泥凈漿較不穩(wěn)定、較容易破壞.