江西南昌景德鎮(zhèn)自流灌漿料工程**

時(shí)間：2020-05-11

江西南昌景德鎮(zhèn)自流灌漿料工程**
采用光劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑3種材料復(fù)配基質(zhì)瀝青抗紫線老化劑,根據(jù)其紫線老化規(guī)律建立了老化方程,確立了終老化量表征值|m/nP0|,并利用老化方程及|m/nP0|對6種組合方式進(jìn)行了抗紫線老化能力分析,得出了復(fù)配抗紫線老化劑組合體系,進(jìn)而對組合體系中各組分進(jìn)行了復(fù)合摻量研究.結(jié)果表明:瀝青的紫線老化規(guī)律符合P(t)=m/n(1+m-nP0/nP0e-mt);采用5.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))抗氧化劑+1.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))光穩(wěn)定劑的復(fù)合抗紫線老化劑具有強(qiáng)的抗紫線老化能力.

■攪拌
使用手持式混合葉片回轉(zhuǎn)攪拌器攪拌灌漿料可分1袋攪拌或2袋攪拌。1袋攪拌時(shí)，使用20L容器，2袋攪拌時(shí)，使用40L容器。先將部用水量的90%加入容器中，開動(dòng)攪拌器，再緩緩加入部灌漿料，攪拌時(shí)應(yīng)不斷改變混合葉片位置以使攪拌均勻一致。攪拌2~3分鐘后，再加入剩余10%的水?dāng)嚢?分鐘，直至灌漿料均勻?yàn)橹埂?br> ■灌漿模板支設(shè)
■用于制作模板的要求是不吸水或吸水率很小的材料。如使用通常的木模，則在灌漿前應(yīng)充分濕潤木模。另模板安裝必須牢固，可以承受來自流態(tài)灌漿料形成的側(cè)壓力。在灌漿結(jié)束三天內(nèi)不允許破壞模板。
■普通灌漿施工主要依靠灌漿料的自重壓力進(jìn)行，當(dāng)灌漿需要流動(dòng)的距離**過600mm時(shí)，在澆入端制作一個(gè)壓力箱是非常必要的，壓力箱的度應(yīng)≥10cm，如灌漿距離增加，則應(yīng)增加壓力箱的度，具體可通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。
■所有的模板接縫及間隙都必須進(jìn)行密封處理，防止漏漿，密封材料可以是干硬性的灌漿料或者是密封膠之類的材料。
■保證流出端的模板寬度大于臺(tái)板邊緣50mm以上，防止流出端部灌漿料的堆積，引起基礎(chǔ)板底氣泡。
■灌漿料攪拌完成后應(yīng)在30分鐘內(nèi)注入基礎(chǔ)，否則灌漿的塑性膨脹和流動(dòng)性會(huì)受到影響。
禁止將已失去流動(dòng)性的灌漿料重新加水?dāng)嚢枋褂谩?br> ■如基礎(chǔ)過寬，應(yīng)使用軟鋼帶或塑料條等作為輔助流動(dòng)導(dǎo)引條，幫助灌漿料流動(dòng)。但禁止機(jī)械振搗增加灌漿料的流動(dòng)性，振動(dòng)將導(dǎo)致灌漿料離析泌水，如周圍環(huán)境存在振動(dòng)源也禁止施工。

●為了能夠及時(shí)而準(zhǔn)確地調(diào)整灌漿料的配合比，先必須建立一個(gè)比較完備的灌漿料配合比調(diào)整數(shù)據(jù)系統(tǒng)。
石子是灌漿料中的粗集料，對其質(zhì)量要求主要包括顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、強(qiáng)度（巖石抗亞強(qiáng)度和壓碎指示值）、堅(jiān)固性、有害雜質(zhì)含量和堿活性。
集料物理力學(xué)性能及礦物成分對性能灌漿料的強(qiáng)度和流動(dòng)性有明顯的影響。石子級配對節(jié)約水泥和保證灌漿料和易性有很大關(guān)系。關(guān)于集料粒徑及級配對強(qiáng)灌漿料強(qiáng)度的影響，已有許多實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果。粗集料粒徑是其公稱粒徑的上限。該值越大，則集料的總表面積越小，灌漿料的用水量也越小，水泥用量也越小。但該值過大，使灌漿料的和性能變差，易產(chǎn)生離析。集料粒徑**過40mm后，由于集料的比表面積的減小和灌漿料不均勻性的增大，致使灌漿料集料粒徑越大，灌漿料強(qiáng)度越低。故ACI363會(huì)報(bào)告指出，集料粒徑應(yīng)盡量小。我國許多工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是配置C60~C80的混凝土，集料粒徑應(yīng)在20mm左右。
針、片狀顆粒含量對灌漿料拌合物和易性有明顯的影響，且對強(qiáng)度等級灌漿料的影響較大一些。如針、片狀顆粒含量增加25%，強(qiáng)度等級灌漿料的坍落度約減少12mm,而對中、低強(qiáng)度等級灌漿料僅減少6mm。另，針、片狀顆粒的存在對灌漿料的抗折強(qiáng)度也有一定的影響。一些試驗(yàn)資料表明，當(dāng)采用質(zhì)地較弱、強(qiáng)度較低的石灰?guī)r做集料時(shí)，隨著灌漿料水灰比的減小，灌漿料的強(qiáng)度的增幅會(huì)逐漸下降，集料強(qiáng)度成了制約灌漿料強(qiáng)度增長的關(guān)鍵因素。在強(qiáng)性能低水灰比的灌漿料中，采用致密的誰會(huì)是作集料的灌漿料的強(qiáng)度較采用卵碎石作集料的灌漿料的強(qiáng)度明顯增大，即集料品種對強(qiáng)灌漿料強(qiáng)度影響很大。
常用的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有：JGJ52-2006《普通灌漿料用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》、GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》、JTJ058-2000《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》等。以上是石子對灌漿料性能的影響，通過迪特曼的小編關(guān)于該影響的揭秘，相信您會(huì)對灌漿料有更多了解。如若有灌漿料的其他問題，歡迎大家訪問我們洛陽迪特曼材料有限公司的官方主頁，詳細(xì)咨詢。

灌漿料施工及施工前準(zhǔn)備
灌漿料施工前的準(zhǔn)備
●（灌漿料）機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
●（灌漿料）人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
●（灌漿料）水桶若干;
●（灌漿料）臺(tái)秤若干;
●（灌漿料）流槽;
●（灌漿料）位漏斗、灌漿管及管接頭;
●（灌漿料）灌漿助推器;
●（灌漿料）模板(鋼模、木模);
●（灌漿料）草袋、巖棉被等;
●（灌漿料）棉紗、膠帶;灌漿施工
步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，積水。二步：支摸
●按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
●模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
●模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。三步：灌漿料配制
●一般地，按通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br> ●推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
●每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
●現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。
四步：灌漿施工方法
灌漿料灌漿方法有以下幾種：
自重灌漿法：灌漿料在施工過程中，利用其良好的流動(dòng)性，依靠自身重力自行流動(dòng)滿足灌漿要求的方法。
位漏斗法：灌漿料在施工過程中，當(dāng)其自行流動(dòng)不能滿足灌漿要求時(shí)，利用位漏斗提位能差，滿足灌漿要求的方法。
壓力灌漿法：是指灌漿料在施工過程中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。

為了系統(tǒng)研究GFRP直徑、再生混凝土粗骨料取代率、立方體抗壓強(qiáng)度及劈裂強(qiáng)度四因素對GFRP筋再生混凝土間粘結(jié)性能的影響,按照CSA標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制作了12組標(biāo)準(zhǔn)粘結(jié)試驗(yàn)并進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,再生混凝土粗骨料取代**骨料對粘結(jié)破壞形態(tài)影響不大,破壞形態(tài)以拔出破壞為主;但平均粘結(jié)強(qiáng)度隨著再生混凝土粗骨料取代率的增大而下降;立方體抗壓強(qiáng)度、劈裂強(qiáng)度兩者對平均粘結(jié)強(qiáng)度的影響較為相似,均顯示出隨強(qiáng)度下降而下降的趨勢;由于剪力滯后的影響,平均粘結(jié)強(qiáng)度隨GFRP筋直徑的增大而下降。